一种发酵腊制食品加工用原料运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种原料运输装置，具体是一种发酵腊制食品加工用原料运输装置。

背景技术：

腌腊肉制品是原料肉经过预处理、腌制、酱制、晾晒(或烘烤)等工艺加工而成的生肉类制品，食用前需经熟化加工，是我国传统的肉制品之一。腌腊制品具有方便易行、肉质紧密坚实、色泽红白分明、滋味咸鲜可口、风味独特、便于携运和耐贮藏等特点。我国主要的腌腊肉制品有腊肉类、咸肉类、风干肉类、中式火腿等。尽管腌腊制品种类很多，但其加工原理基本相同，主要工艺为腌制、脱水和成熟；

目前在对发酵腊制食品进行加工时需要使用大量的原料，现有的发酵腊制食品加工用原料运输装置移动不方便，便携性较差，同时现有的发酵腊制食品加工用原料运输装置不具备对原料进行粉碎加工的功能，同时现有的发酵腊制食品加工用原料运输装置在工作和移动过程中产生震动过大的情况下容易对设备本身造成一定的损坏，减震性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵腊制食品加工用原料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发酵腊制食品加工用原料运输装置，包括第一进料口、粉碎电机、第一隔板、第二进料口、第一存放仓、密封盖、第三进料口、第二存放仓、第二隔板、第一减震装置、第一阀门、第一斜板、第二阀门、第二斜板、第三阀门、粉碎转轴、第二减震装置、粉碎刀片、粉碎仓、第一筒体、第一杆体、手柄、运输箱和底板，所述底板顶部固定安装有运输箱，所述运输箱内部设置有用于将运输箱内部分隔成粉碎仓、第一存放仓和第二存放仓的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均固定连接在运输箱内壁，所述第一存放仓顶部开设有第二进料口，所述第二存放仓顶部开设有第三进料口，所述粉碎仓顶部开设有第一进料口，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口外侧均螺纹连接有一个密封盖，所述粉碎仓内部设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴的一端通过轴承座转动安装在粉碎仓内侧底部，所述粉碎转轴的另一端通过联轴器与粉碎电机的输出轴固定连接，所述粉碎电机通过螺栓固定安装运输箱顶部正对粉碎仓的位置，所述粉碎转轴上固定安装有多个粉碎刀片，所述粉碎仓底部开设有用于与出料管一端固定连接的出料口，出料管上安装有第三阀门，所述第一存放仓内部下方设置有第二斜板，所述第二斜板的两端分别与第一存放仓内侧底部和第一存放仓内壁一侧固定连接，所述第一存放仓底部靠近第二斜板与第一存放仓内侧底部连接处的位置开设有用于与出料管一端连接的出料口，出料管上安装有第二阀门，所述第二存放仓内部下方设置有第一斜板，所述第一斜板的两端分别与第二存放仓内侧底部和第二存放仓内壁一侧固定连接，所述第二存放仓底部靠近第一斜板与第二存放仓内侧底部连接处的位置开设有用于与出料管一端连接的出料口，出料管上安装有第一阀门，所述底板远离蓄电池的一端固定安装有第一筒体，所述第一筒体内滑动设置有第一杆体，所述第一杆体的顶端伸出第一筒体且通过连接杆固定安装有手柄，所述第一筒体上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述底板底部对称设置有第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置包括减震弹簧、万向轮、第二杆体、移动板、第二筒体和通孔，所述第二筒体固定安装在底板底部，所述第二筒体内滑动设置有移动板，所述移动板底部固定安装有第二杆体的顶端，第二杆体的底端伸出第二筒体且固定安装有万向轮，所述第二筒体底部开设有用于第二杆体穿过的通孔，所述移动板顶部和第二筒体内侧顶部之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别固定连接在移动板顶部和第二筒体内侧顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎仓内部位于粉碎刀片下方的位置设置有刮板，所述刮板的底部与粉碎仓内侧底部贴合，所述刮板顶部固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在粉碎转轴外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部一端固定安装有蓄电池，所述蓄电池为锂电池，所述蓄电池与粉碎电机电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板为圆形板，所述移动板的直径与第二筒体的内径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震装置和第二减震装置的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一存放仓和第二存放仓实现了对原料的分类存放，避免原料混合不便于操作人员的使用，提高了设备的实用性，通过设置密封盖用于分别对第一进料口、第二进料口和第三进料口进行密封，避免外界空气中的灰尘等通过第一进料口、第二进料口和第三进料口进入粉碎仓、第一存放仓和第二存放仓内，提高了设备的实用性，利用粉碎电机转动进而带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动，从而实现了对进入粉碎仓内的原料进行粉碎的目的，刮板跟随粉碎转轴转动，从而推动粉碎仓内侧底部粉碎后的原料通过出料管排出，避免原料堆积在粉碎仓内侧底部，通过设置第二斜板用于方便第一存放仓内存放的原料在自身重力的作用下沿第二斜板滑落并进一步从出料管排出，避免原料堆积在第一存放仓内侧底部，提高了设备的实用性，通过设置第一斜板用于方便第二存放仓内存放的原料在自身重力的作用下沿第一斜板滑落并进一步从出料管排出，避免原料堆积在第二存放仓内侧底部，提高了设备的实用性，手动调节第一杆体在第一筒体内伸缩，从而实现了对手柄高度进行调节的目的，从而满足不同情况下对手柄不同的高度需求，提高了设备的实用性，通过设置万向轮用于方便操作人员推动设备移动，提高了设备的便携性，通过设置手柄用于进一步方便操作人员推动设备移动，通过设置减震弹簧用于对设备工作和移动过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对设备本身造成一定的损坏，提高了设备的减震性能。

附图说明

图1为一种发酵腊制食品加工用原料运输装置的结构示意图。

图2为一种发酵腊制食品加工用原料运输装置中第一减震装置的结构示意图。

图3为一种发酵腊制食品加工用原料运输装置中第二筒体的仰视图。

图中所示：第一进料口1、粉碎电机2、第一隔板3、第二进料口4、第一存放仓5、密封盖6、第三进料口7、第二存放仓8、第二隔板9、蓄电池10、第一减震装置11、第一阀门12、第一斜板13、第二阀门14、第二斜板15、第三阀门16、粉碎转轴17、刮板18、第二减震装置19、粉碎刀片20、粉碎仓21、第一筒体22、第一杆体23、手柄24、运输箱25、减震弹簧26、万向轮27、第二杆体28、移动板29、第二筒体30、通孔31、底板32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种发酵腊制食品加工用原料运输装置，包括第一进料口1、粉碎电机2、第一隔板3、第二进料口4、第一存放仓5、密封盖6、第三进料口7、第二存放仓8、第二隔板9、蓄电池10、第一减震装置11、第一阀门12、第一斜板13、第二阀门14、第二斜板15、第三阀门16、粉碎转轴17、刮板18、第二减震装置19、粉碎刀片20、粉碎仓21、第一筒体22、第一杆体23、手柄24、运输箱25和底板32，所述底板32顶部固定安装有运输箱25，所述运输箱25内部设置有第一隔板3和第二隔板9，所述第一隔板3和第二隔板9均固定连接在运输箱25内壁，通过设置第一隔板3和第二隔板9用于将运输箱25内部分隔成粉碎仓21、第一存放仓5和第二存放仓8，通过设置第一存放仓5和第二存放仓8实现了对原料的分类存放，避免原料混合不便于操作人员的使用，提高了设备的实用性，所述第一存放仓5顶部开设有第二进料口4，原料通过第二进料口4进入第一存放仓5内，所述第二存放仓8顶部开设有第三进料口7，原料通过第三进料口7进入第二存放仓8内，所述粉碎仓21顶部开设有第一进料口1，原料通过第一进料口1进入粉碎仓21内；

所述第一进料口1、第二进料口4和第三进料口7外侧均螺纹连接有一个密封盖6，通过设置密封盖6用于分别对第一进料口1、第二进料口4和第三进料口7进行密封，避免外界空气中的灰尘等通过第一进料口1、第二进料口4和第三进料口7进入粉碎仓21、第一存放仓5和第二存放仓8内，提高了设备的实用性，所述粉碎仓21内部设置有粉碎转轴17，所述粉碎转轴17的一端通过轴承座转动安装在粉碎仓21内侧底部，所述粉碎转轴17的另一端通过联轴器与粉碎电机2的输出轴固定连接，所述粉碎电机2通过螺栓固定安装运输箱25顶部正对粉碎仓21的位置，所述粉碎转轴17上固定安装有多个粉碎刀片20，所述粉碎仓21底部开设有用于与出料管一端固定连接的出料口，出料管上安装有第三阀门16，所述粉碎仓21内部位于粉碎刀片20下方的位置设置有刮板18，所述刮板18的底部与粉碎仓21内侧底部贴合，所述刮板18顶部固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在粉碎转轴17外侧，当需要对原料进行粉碎时，打开密封盖6进一步将需要粉碎的原料通过第一进料口1投入粉碎仓21内，利用粉碎电机2转动进而带动粉碎转轴17上的粉碎刀片20转动，从而实现了对进入粉碎仓21内的原料进行粉碎的目的，原料粉碎完成后，打开第三阀门16使粉碎仓21内粉碎后的原料通过出料管排出，刮板18跟随粉碎转轴17转动，从而推动粉碎仓21内侧底部粉碎后的原料通过出料管排出，避免原料堆积在粉碎仓21内侧底部，所述第一存放仓5内部下方设置有第二斜板15，所述第二斜板15的两端分别与第一存放仓5内侧底部和第一存放仓5内壁一侧固定连接，所述第一存放仓5底部靠近第二斜板15与第一存放仓5内侧底部连接处的位置开设有用于与出料管一端连接的出料口，出料管上安装有第二阀门14，当需要使用原料时，打开第二阀门14使第一存放仓5内的原料通过出料管排出，通过设置第二斜板15用于方便第一存放仓5内存放的原料在自身重力的作用下沿第二斜板15滑落并进一步从出料管排出，避免原料堆积在第一存放仓5内侧底部，提高了设备的实用性；

所述第二存放仓8内部下方设置有第一斜板13，所述第一斜板13的两端分别与第二存放仓8内侧底部和第二存放仓8内壁一侧固定连接，所述第二存放仓8底部靠近第一斜板13与第二存放仓8内侧底部连接处的位置开设有用于与出料管一端连接的出料口，出料管上安装有第一阀门12，当需要使用原料时，打开第一阀门12使第二存放仓8内的原料通过出料管排出，通过设置第一斜板13用于方便第二存放仓8内存放的原料在自身重力的作用下沿第一斜板13滑落并进一步从出料管排出，避免原料堆积在第二存放仓8内侧底部，提高了设备的实用性，所述底板32顶部一端固定安装有蓄电池10，所述蓄电池10为锂电池，所述蓄电池10与粉碎电机2电连接，所述底板32远离蓄电池10的一端固定安装有第一筒体22，所述第一筒体22内滑动设置有第一杆体23，所述第一杆体23的顶端伸出第一筒体22且通过连接杆固定安装有手柄24，所述第一筒体22上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹通孔内旋转挤压第一杆体23，从而实现了对第一杆体23位置的控制，手动调节第一杆体23在第一筒体22内伸缩，从而实现了对手柄24高度进行调节的目的，从而满足不同情况下对手柄24不同的高度需求，提高了设备的实用性，所述底板32底部对称设置有第一减震装置11和第二减震装置19，所述第一减震装置11包括减震弹簧26、万向轮27、第二杆体28、移动板29、第二筒体30和通孔31，所述第二筒体30固定安装在底板32底部，所述第二筒体30内滑动设置有移动板29，所述移动板29为圆形板，所述移动板29的直径与第二筒体30的内径相同，所述移动板29底部固定安装有第二杆体28的顶端，第二杆体28的底端伸出第二筒体30且固定安装有万向轮27，通过设置万向轮27用于方便操作人员推动设备移动，提高了设备的便携性，通过设置手柄24用于进一步方便操作人员推动设备移动，所述第二筒体30底部开设有用于第二杆体28穿过的通孔，所述移动板29顶部和第二筒体30内侧顶部之间设置有减震弹簧26，所述减震弹簧26的两端分别固定连接在移动板29顶部和第二筒体30内侧顶部，所述第一减震装置11和第二减震装置19的结构相同，通过设置减震弹簧26用于对设备工作和移动过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对设备本身造成一定的损坏，提高了设备的减震性能。

本实用新型的工作原理是：通过设置第一隔板3和第二隔板9用于将运输箱25内部分隔成粉碎仓21、第一存放仓5和第二存放仓8，通过设置第一存放仓5和第二存放仓8实现了对原料的分类存放，避免原料混合不便于操作人员的使用，提高了设备的实用性，原料通过第二进料口4进入第一存放仓5内，原料通过第三进料口7进入第二存放仓8内，原料通过第一进料口1进入粉碎仓21内，通过设置密封盖6用于分别对第一进料口1、第二进料口4和第三进料口7进行密封，避免外界空气中的灰尘等通过第一进料口1、第二进料口4和第三进料口7进入粉碎仓21、第一存放仓5和第二存放仓8内，提高了设备的实用性，当需要对原料进行粉碎时，打开密封盖6进一步将需要粉碎的原料通过第一进料口1投入粉碎仓21内，利用粉碎电机2转动进而带动粉碎转轴17上的粉碎刀片20转动，从而实现了对进入粉碎仓21内的原料进行粉碎的目的，原料粉碎完成后，打开第三阀门16使粉碎仓21内粉碎后的原料通过出料管排出，刮板18跟随粉碎转轴17转动，从而推动粉碎仓21内侧底部粉碎后的原料通过出料管排出，避免原料堆积在粉碎仓21内侧底部，当需要使用原料时，打开第二阀门14使第一存放仓5内的原料通过出料管排出，通过设置第二斜板15用于方便第一存放仓5内存放的原料在自身重力的作用下沿第二斜板15滑落并进一步从出料管排出，避免原料堆积在第一存放仓5内侧底部，提高了设备的实用性，当需要使用原料时，打开第一阀门12使第二存放仓8内的原料通过出料管排出，通过设置第一斜板13用于方便第二存放仓8内存放的原料在自身重力的作用下沿第一斜板13滑落并进一步从出料管排出，避免原料堆积在第二存放仓8内侧底部，提高了设备的实用性，手动调节第一杆体23在第一筒体22内伸缩，从而实现了对手柄24高度进行调节的目的，从而满足不同情况下对手柄24不同的高度需求，提高了设备的实用性，通过设置万向轮27用于方便操作人员推动设备移动，提高了设备的便携性，通过设置手柄24用于进一步方便操作人员推动设备移动，通过设置减震弹簧26用于对设备工作和移动过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对设备本身造成一定的损坏，提高了设备的减震性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。