一种电镀尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及电镀尾气处理装置领域，具体是指一种电镀尾气处理装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀作业开展时，电镀槽顶部会产生大量含有酸性液滴、污染性粉尘及刺激性气味的污染性尾气，若不进行尾气净化处理，将对现场的工作人员及环境带来极大的危害。现有的电镀尾气处理装置在处理过程中，直接对尾气进行处理，没有对气体中的粉尘进行预处理，这样就导致了吸收介质会被粉尘污染，进而造成二次污染。因此设计一种预先为电镀尾气进行粉尘处理的尾气处理装置对本领域人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种电镀尾气处理装置。本实用新型可对电镀尾气进行预先粉尘处理，有效防止粉尘污染吸收介质，避免二次污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电镀尾气处理装置，包括筒体，吸收介质，进气管，出气管，筒体内从下至上依次安装有第一隔板及第二隔板，第一隔板与第二隔板间设有一布袋，第一隔板上设有一圆孔，布袋的开口对接在第一隔板的圆孔上，第二隔板上设有多个孔洞，第二隔板背向第一隔板的一面设有吸收介质。

在本实用新型中，电镀尾气从进气管进入筒体内第一隔板下端，然后从第一隔板的圆孔进入布袋内，电镀尾气在经过布袋后，粉尘被布袋截留，酸性气体透过布袋进入第一隔板及第二隔板间的间隙内，再通过第二隔板上的孔洞进入第二隔板上的空间内，被吸收介质出去酸性气体，最后净化处理后的气体从出气管排出，完成电镀尾气处理过程。本实用新型可对电镀尾气进行预先粉尘处理，有效防止粉尘污染吸收介质，避免二次污染。

作为一种优选的方式，吸收介质为生石灰。

作为一种优选的方式，吸收介质填充在净化箱内，净化箱为一无顶盖及底盖的盒体，其顶盖及底盖安装有设有格栅孔的压板，整个净化箱放置在第二隔板上，筒体与第二隔板对应处开设有与净化箱相匹配的人孔，人孔通过盖板密封。

作为一种优选的方式，净化箱朝向人孔的侧面设有拉环。

作为一种优选的方式，第一隔板与第二隔板间还设有定位箱，定位箱内设有电磁铁，定位箱上设有一穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆一端伸入定位箱内与磁铁连接，另外一端伸出定位箱外与震动板连接，布袋的尾部与震动板连接，磁铁与定位箱间的滑杆上穿有弹簧。

作为一种优选的方式，筒体外还焊接有吊耳。

作为一种优选的方式，筒体下端设有密封法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可对电镀尾气进行预先粉尘处理，有效防止粉尘污染吸收介质，避免二次污染；

(2)本实用新型吸收介质为生石灰，在降低尾气处理成本的同时有效出去气体中的酸性气体；

(3)本实用新型吸收介质填充在净化箱内，净化箱为一无顶盖及底盖的盒体，其顶盖及底盖安装有设有格栅孔的压板，整个净化箱放置在第二隔板上，筒体与第二隔板对应处开设有与净化箱相匹配的人孔，人孔通过盖板密封，净化箱朝向人孔的侧面设有拉环，拆下盖板，拉动手环将整个净化箱取出，便于对净化箱内的吸收介质进行更换，保证处理装置能够有效的出去尾气中的酸性气体；

(4)本实用新型第一隔板与第二隔板间还设有定位箱，定位箱内设有电磁铁，定位箱上设有一穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆一端伸入定位箱内与磁铁连接，另外一端伸出定位箱外与震动板连接，布袋的尾部与震动板连接，磁铁与定位箱间的滑杆上穿有弹簧。对电磁铁通入交变电流，电磁铁相对磁铁一面的磁性交替变化，不停的对磁铁产生循环的排斥力和吸引力，进而促使磁铁循环的压缩和拉伸弹簧，带动滑杆在定位箱的穿孔内往复移动，进而使震动板产生震动，将布袋内的粉尘除去，掉落的粉尘进入筒体下端，防止布袋内表面堆积粉尘后，增大气体穿过布袋的阻力，进而降低处理效率；

(5)本实用新型筒体外还焊接有吊耳，便于对整个装置进行安装；

(6)本实用新型筒体下端设有密封法兰，拆下密封法兰后可将筒体底部的沉积的粉尘统一收集并进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

其中，1筒体，2进气管，3第一隔板，4布袋，5吊耳，6震动板，7第二隔板，8净化箱，9吸收介质，10压板，11出气管，12拉环，13盖板，14定位箱，15电磁铁，16磁铁，17弹簧，18滑杆，19密封法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种电镀尾气处理装置，包括筒体1，吸收介质9，进气管2，出气管11，筒体1内从下至上依次安装有第一隔板3及第二隔板7，第一隔板3与第二隔板7间设有一布袋4，第一隔板3上设有一圆孔，布袋4的开口对接在第一隔板3的圆孔上，第二隔板7上设有多个孔洞，第二隔板7背向第一隔板3的一面设有吸收介质9。

在本实例中，电镀尾气从进气管2进入筒体1内第一隔板3下端，然后从第一隔板3的圆孔进入布袋4内，电镀尾气在经过布袋4后，粉尘被布袋4截留，酸性气体透过布袋4进入第一隔板3及第二隔板7间的间隙内，再通过第二隔板7上的孔洞进入第二隔板7上的空间内，被吸收介质9出去酸性气体，最后净化处理后的气体从出气管11排出，完成电镀尾气处理过程。本实用新型可对电镀尾气进行预先粉尘处理，有效防止粉尘污染吸收介质9，避免二次污染。

实施例2：

参见图1～2，一种电镀尾气处理装置，包括筒体1，吸收介质9，进气管2，出气管11，筒体1内从下至上依次安装有第一隔板3及第二隔板7，第一隔板3与第二隔板7间设有一布袋4，第一隔板3上设有一圆孔，布袋4的开口对接在第一隔板3的圆孔上，第二隔板7上设有多个孔洞，第二隔板7背向第一隔板3的一面设有吸收介质9。

吸收介质9为生石灰，在降低尾气处理成本的同时有效出去气体中的酸性气体。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种电镀尾气处理装置，包括筒体1，吸收介质9，进气管2，出气管11，筒体1内从下至上依次安装有第一隔板3及第二隔板7，第一隔板3与第二隔板7间设有一布袋4，第一隔板3上设有一圆孔，布袋4的开口对接在第一隔板3的圆孔上，第二隔板7上设有多个孔洞，第二隔板7背向第一隔板3的一面设有吸收介质9。

吸收介质9填充在净化箱8内，净化箱8为一无顶盖及底盖的盒体，其顶盖及底盖安装有设有格栅孔的压板10，整个净化箱8放置在第二隔板7上，筒体1与第二隔板7对应处开设有与净化箱8相匹配的人孔，人孔通过盖板13密封，净化箱8朝向人孔的侧面设有拉环12，拆下盖板13，拉动手环将整个净化箱8取出，便于对净化箱8内的吸收介质9进行更换，保证处理装置能够有效的出去尾气中的酸性气体。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种电镀尾气处理装置，包括筒体1，吸收介质9，进气管2，出气管11，筒体1内从下至上依次安装有第一隔板3及第二隔板7，第一隔板3与第二隔板7间设有一布袋4，第一隔板3上设有一圆孔，布袋4的开口对接在第一隔板3的圆孔上，第二隔板7上设有多个孔洞，第二隔板7背向第一隔板3的一面设有吸收介质9。

第一隔板3与第二隔板7间还设有定位箱14，定位箱14内设有电磁铁15，定位箱14上设有一穿孔，穿孔内穿有滑杆18，滑杆18一端伸入定位箱14内与磁铁16连接，另外一端伸出定位箱14外与震动板6连接，布袋4的尾部与震动板6连接，磁铁16与定位箱14间的滑杆18上穿有弹簧17。对电磁铁15通入交变电流，电磁铁15相对磁铁16一面的磁性交替变化，不停的对磁铁16产生循环的排斥力和吸引力，进而促使磁铁16循环的压缩和拉伸弹簧17，带动滑杆18在定位箱14的穿孔内往复移动，进而使震动板6产生震动，将布袋4内的粉尘除去，掉落的粉尘进入筒体1下端，防止布袋4内表面堆积粉尘后，增大气体穿过布袋4的阻力，进而降低处理效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种电镀尾气处理装置，包括筒体1，吸收介质9，进气管2，出气管11，筒体1内从下至上依次安装有第一隔板3及第二隔板7，第一隔板3与第二隔板7间设有一布袋4，第一隔板3上设有一圆孔，布袋4的开口对接在第一隔板3的圆孔上，第二隔板7上设有多个孔洞，第二隔板7背向第一隔板3的一面设有吸收介质9。

筒体1外还焊接有吊耳5，便于对整个装置进行安装。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～2，一种电镀尾气处理装置，包括筒体1，吸收介质9，进气管2，出气管11，筒体1内从下至上依次安装有第一隔板3及第二隔板7，第一隔板3与第二隔板7间设有一布袋4，第一隔板3上设有一圆孔，布袋4的开口对接在第一隔板3的圆孔上，第二隔板7上设有多个孔洞，第二隔板7背向第一隔板3的一面设有吸收介质9。

筒体1下端设有密封法兰19，拆下密封法兰19后可将筒体1底部的沉积的粉尘统一收集并进行处理。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。