一种白乳胶生产系统的制作方法

本实用新型涉及白乳胶生产技术领域，具体为一种白乳胶生产系统。

背景技术：

白乳胶生产系统是白乳胶生产所使用的系统，而白乳胶是目前应用较为广泛的水溶性胶粘剂之一，在白乳胶的生产过程中需要在原料进行聚合反应产生白乳胶的同时，对粘稠度较高的液体进行搅拌。

随着白乳胶的不断生产，在传统的白乳胶生产系统对粘稠度较高的白乳胶进行搅拌时经常会出现原料混合不充分，搅拌容器内壁易残留以及搅拌效果不理想的问题，所以就需要针对这些问题对传统的白乳胶生产系统中具有搅拌功能的结构进行改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种白乳胶生产系统，以解决上述背景技术中提出原料混合不充分，搅拌容器内壁易残留，搅拌效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白乳胶生产系统，包括机体、固定板和排出口，所述机体的内侧底部固定有中柱，且中柱上安装有轴承，并且轴承的外侧与旋转板相互连接，所述旋转板的下端面与安装柱的顶端相互连接，且安装柱上安装有搅拌扇叶，所述固定板的底端与中柱的顶端相互连接，且固定板的上端面固定有电机，并且电机上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与下轨道和上轨道相互连接，且下轨道固定在旋转板的上端面，并且上轨道与外架相互连接，所述外架与紧固圈相互连接，且紧固圈的下端面开设有轨道槽，并且轨道槽与导向轮相互连接，所述导向轮安装在机体的顶部，所述排出口设置在机体的底部，且机体的边侧设置有进料口。

优选的，所述中柱与机体的底面为垂直分布，且中柱与旋转板为垂直分布。

优选的，所述旋转板与固定板为平行分布，且旋转板的直径大于固定板的直径。

优选的，所述驱动齿轮与下轨道和上轨道均为啮合连接，且下轨道和上轨道的形状均为环形，并且下轨道和上轨道的直径相同。

优选的，所述固圈的形状为环形，且紧固圈的内侧均匀分布有6 个外架，并且外架的外侧安装有表面均匀开设多个小孔的工作板。

优选的，所述轨道槽的宽度大于导向轮的宽度，且导向轮在机体的上端面均匀分布有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该白乳胶生产系统，采用新型的结构设计对传统的白乳胶生产系统中具有搅拌功能的结构进行了改良，使得本装置可以实现对原料的充分搅拌，并且可以防止盛放白乳胶的容器的内壁上有过多的残留。

1.中柱、轴承、旋转板、固定板、驱动齿轮、上轨道和下轨道相互配合工作可以驱动装置中具有搅拌和去除内壁残留功能的结构正常工作，是装置正常工作的动力传动基础以及安装基础；

2.外架、紧固圈和工作板组成的结构不仅能去除内壁残留的白乳胶，还能在搅拌的过程中进行与安装有搅拌扇叶的安装柱旋转方向相反的旋转，加强了装置的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型机体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、机体；2、中柱；3、轴承；4、旋转板；5、固定板；6、安装柱；7、搅拌扇叶；8、电机；9、驱动齿轮；10、下轨道；11、上轨道；12、外架；13、紧固圈；14、轨道槽；15、导向轮；16、工作板；17、排出口；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种白乳胶生产系统，包括机体1、中柱2、轴承3、旋转板4、固定板5、安装柱6、搅拌扇叶7、电机8、驱动齿轮9、下轨道10、上轨道11、外架12、紧固圈13、轨道槽14、导向轮15、工作板16、排出口17和进料口 18，机体1的内侧底部固定有中柱2，且中柱2上安装有轴承3，并且轴承3的外侧与旋转板4相互连接，旋转板4的下端面与安装柱6 的顶端相互连接，且安装柱6上安装有搅拌扇叶7，固定板5的底端与中柱2的顶端相互连接，且固定板5的上端面固定有电机8，并且电机8上安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9与下轨道10和上轨道11相互连接，且下轨道10固定在旋转板4的上端面，并且上轨道11与外架12相互连接，外架12与紧固圈13相互连接，且紧固圈13的下端面开设有轨道槽14，并且轨道槽14与导向轮15相互连接，导向轮 15安装在机体1的顶部，排出口17设置在机体1的底部，且机体1 的边侧设置有进料口18。

本例中中柱2与机体1的底面为垂直分布，且中柱2与旋转板4 为垂直分布，中柱2为旋转板4和固定板5提供了一个安装平台，并且使得旋转板4及旋转板4所连结构在工作时能正常起到搅拌作用；

旋转板4与固定板5为平行分布，且旋转板4的直径大于固定板 5的直径，旋转板4与固定板5的这种结构设计使得固定板5上安装的电机8在正常工作时可以通过固定在旋转板4上的下轨道10驱动旋转板4旋转；

驱动齿轮9与下轨道10和上轨道11均为啮合连接，且下轨道 10和上轨道11的形状均为环形，并且下轨道10和上轨道11的直径相同，这种结构设计使得驱动齿轮9在转动时可以利用啮合连接关系稳定的驱动安装有下轨道10的旋转板4以及安装有上轨道11的外架 12旋转，是装置实现搅拌效果提升及防止侧壁残留的结构基础；

紧固圈13的形状为环形，且紧固圈13的内侧均匀分布有6个外架12，并且外架12的外侧安装有表面均匀开设多个小孔的工作板16，这种结构设计使得工作板16在跟随外架12和紧固圈13转动时，在起到搅拌以及清除侧壁残留的同时不会产生太大的阻力，不会导致装置无法运行；

轨道槽14的宽度大于导向轮15的宽度，且导向轮15在机体1 的上端面均匀分布有4个，这种结构设计使得导向轮15不仅起到支撑作用，还能通过轨道槽14保证紧固圈13及紧固圈13所连结构能稳定的旋转。

工作原理：使用本装置时，首先通过将图1中的排出口17堵住，随后通过进料口18向机体1中加入生产白乳胶的原料，接着通过外部电路给电机8供电；

电机8正常工作并通过驱动齿轮9驱动安装有下轨道10的旋转板4旋转，这样安装有搅拌扇叶7的安装柱6就跟随旋转板4旋转，搅拌扇叶7就对机体1中的原料进行搅拌操作；

与此同时，驱动齿轮9通过上轨道11驱动外架12及与外架12 所连接结构进行与旋转板4旋转方向相反的运动，这样安装在外架 12外侧的工作板16就对原料进行与搅拌扇叶7旋转方向相反的搅拌操作，加强了装置对原料混合的效果，保证原料可以充分混合反应，并且环形的轨道槽14和导向轮15起到稳定外架12和紧固圈13旋转的作用；

当搅拌充分原料反应完全后，取出堵塞排出口17的物体，生成的白乳胶从排出口17排出，此时并不要停止向电机8供电，这样工作板16继续旋转，并将机体1内壁上残留的粘稠度较高的白乳胶刮下，避免机体1内壁上残留过多白乳胶的情况出现，这就是该白乳胶生产系统的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。