滚筒式造粒机的制作方法

本实用新型属于肥料生产技术领域，具体涉及一种滚筒式造粒机。

背景技术：

在肥料生产过程中造粒机对于有机肥的造粒非常重要，但是，在造粒过程中，滚筒式造粒机非常常见，但是，滚筒式造粒机在对有机肥进行造粒时，不仅使有机肥容易在滚筒内壁上粘接，难以清理，而且由于滚筒内壁表面易使加工料表面粗糙，影响产品质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式造粒机。本实用新型通过在滚筒内壁上贴设有一层光滑的塑料层，在对肥料进行翻滚时，不会使肥料表面粗糙，同时也不会粘结在滚筒表面。

本实用新型采用的技术方案：一种滚筒式造粒机，它包括基座、造粒滚筒、滚动环、齿轮环、滚轮、驱动齿轮、电机减速器机组和筛分机，在造粒滚筒前后端部的两侧均通过支座固定有可转动的滚轮，造粒滚筒的前后端部外侧套装有滚动环，造粒滚筒安装在两组滚轮之前，并通过滚轮带动滚动环，再带动造粒滚筒转动，造粒滚筒的中部外侧套装有齿轮环，在造粒滚筒一侧固定有电机减速器机组，电机减速器机组通过驱动齿轮与齿轮环啮合转动；在造粒滚筒的出料口一侧设置有筛分机；在造粒滚筒的内壁设置有一层塑料层，同时在塑料层上设置有螺旋环。

进一步地，所述造粒滚筒位于入料口一侧的端部高于造粒滚筒出料口一侧的端部。

进一步地，所述的螺旋环为的旋向为从造粒滚筒的入口处向出料口处旋转。

进一步地，所述的塑料层为特氟龙塑料层。

进一步地，在造粒滚筒内的塑料层的环形内壁上沿造粒滚筒轴向的方向上固定有多个等间距的拔动板。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型通过在滚筒内壁上贴设有一层光滑的塑料层，在对肥料进行翻滚时，不会使肥料表面粗糙，同时也不会粘结在滚筒表面。本实用新型在滚筒内设置的螺旋环和拔动板可提高造粒机的造粒效果，以提高造粒机的造粒效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为造粒滚筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和图3，一种滚筒式造粒机，它包括基座1、造粒滚筒2、滚动环3、齿轮环4、滚轮5、驱动齿轮6、电机减速器机组7和筛分机8，在造粒滚筒2前后端部的两侧均通过支座9固定有可转动的滚轮5，造粒滚筒2的前后端部外侧套装有滚动环3，造粒滚筒2安装在两组滚轮5之前，并通过滚轮5带动滚动环3，再带动造粒滚筒2转动，造粒滚筒2的中部外侧套装有齿轮环4，在造粒滚筒2一侧固定有电机减速器机组7，电机减速器机组7通过驱动齿轮6与齿轮环4啮合转动；在造粒滚筒2的出料口一侧设置有筛分机8；如图2，在造粒滚筒2的内壁设置有一层塑料层10，同时在塑料层10上设置有螺旋环11。

本实用新型中，所述造粒滚筒2位于入料口一侧的端部高于造粒滚筒2出料口一侧的端部。所述的螺旋环11为的旋向为从造粒滚筒2的入口处向出料口处旋转。所述的塑料层10为特氟龙塑料层10。在造粒滚筒2内的塑料层10的环形内壁上沿造粒滚筒2轴向的方向上固定有多个等间距的拔动板12。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。