一种层析柱洗脱系统的制作方法

本实用新型一种层析柱洗脱系统，属于层析柱脱洗技术领域。

背景技术：

目前的层析柱洗脱均依靠人工来清洗，也有少部分利用机器清洗的也需要工人操作不同的设备来完成，操作精度很大程度上有工人的操作熟练熟练程度决定，而且也浪费了大量的洗脱液。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种层析柱洗脱系统，自动化操作，提高了洗脱效率，节省了洗脱液。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种层析柱洗脱系统，包括洗脱溶剂罐、上样罐、气动阀门、洗脱溶剂泵、上样泵、气动三通阀和色谱柱，所述洗脱溶剂罐的进液管上设置有气动阀门，通过气动阀门控制洗脱溶剂罐的进液，所述洗脱溶剂罐的出液管上设置有洗脱溶剂泵，所述上样罐的出液管上设置有上样泵，所述洗脱溶剂泵和上样泵的出液口分别连接在气动三通阀的两个端口，所述气动三通阀的第三个端口与色谱柱通过管路连通，所述气动阀门的控制端、气动三通阀的控制端、洗脱溶剂泵和上样泵均与控制箱电连接，通过控制箱上的按钮对气动阀门的控制端、气动三通阀的控制端、洗脱溶剂泵和上样泵进行控制。

所述洗脱溶剂罐和气动阀门之间的进液管上设置有数字流量计。

所述气动三通阀和色谱柱之间的管路上设置数显压力表。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型对洗脱溶剂罐加液的要求：洗脱溶剂罐通过浮球液位计设有高液位点和低液位点，当液位在低液位时打开气动阀门，给洗脱溶剂罐加液同时流量计显示当前流量值和累计总流量值，当溶剂罐内液体液位到达高液位点时立即关闭气动阀门并停止加液，当液体液位下降到低液位时又打开气动阀门进行第二轮加液工作；本实用新型中控制箱为PLC控制箱，在PLC控制箱上分别设置一个上样按键和一个溶剂按键，当按下溶剂按键后气动三通阀的溶剂管路接通，同时关闭上样泵，延时3秒后打开洗脱溶剂泵，把洗脱溶剂罐内液体引入色谱柱内；当按下上样按键后气动三通阀的上样管路接通，同时关闭洗脱溶剂泵，延时3秒后打开上样泵，把上样罐内液体引入色谱柱内；数显压力表显示实时压力值，且压力值的设定范围为0.4-0.6MPa，如果压力值达到0.85MPa时，同时关闭洗脱溶剂泵和上样泵，实现自动化操作，提高了洗脱效率，节省了洗脱液。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为洗脱溶剂罐、2为上样罐、3为气动阀门、4为洗脱溶剂泵、5为上样泵、6为气动三通阀、7为色谱柱、8为控制箱、9为数字流量计、10为数显压力表。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种层析柱洗脱系统，包括洗脱溶剂罐1、上样罐2、气动阀门3、洗脱溶剂泵4、上样泵5、气动三通阀6和色谱柱7，所述洗脱溶剂罐1的进液管上设置有气动阀门3，通过气动阀门3控制洗脱溶剂罐1的进液，所述洗脱溶剂罐1的出液管上设置有洗脱溶剂泵4，所述上样罐2的出液管上设置有上样泵5，所述洗脱溶剂泵4和上样泵5的出液口分别连接在气动三通阀6的两个端口，所述气动三通阀6的第三个端口与色谱柱7通过管路连通，所述气动阀门3的控制端、气动三通阀6的控制端、洗脱溶剂泵4和上样泵5均与控制箱8电连接，通过控制箱8上的按钮对气动阀门3的控制端、气动三通阀6的控制端、洗脱溶剂泵4和上样泵5进行控制。

所述洗脱溶剂罐1和气动阀门3之间的进液管上设置有数字流量计9。

所述气动三通阀6和色谱柱7之间的管路上设置数显压力表10。

本实用新型对洗脱溶剂罐加液的要求：洗脱溶剂罐通过浮球液位计设有高液位点和低液位点，当液位在低液位时打开气动阀门，给洗脱溶剂罐加液同时流量计显示当前流量值和累计总流量值，当溶剂罐内液体液位到达高液位点时立即关闭气动阀门并停止加液，当液体液位下降到低液位时又打开气动阀门进行第二轮加液工作。

本实用新型中控制箱为PLC控制箱，在PLC控制箱上分别设置一个上样按键和一个溶剂按键，当按下溶剂按键后气动三通阀的溶剂管路接通，同时关闭上样泵，延时3秒后打开洗脱溶剂泵，把洗脱溶剂罐内液体引入色谱柱内；当按下上样按键后气动三通阀的上样管路接通，同时关闭洗脱溶剂泵，延时3秒后打开上样泵，把上样罐内液体引入色谱柱内；数显压力表显示实时压力值，且压力值的设定范围为0.4-0.6MPa，如果压力值达到0.85MPa时，同时关闭洗脱溶剂泵和上样泵。

本实用新型中在洗脱溶剂罐内安装有密度计，可以把实际密度值传送给显示屏显示出来，便于用户观察洗脱溶剂罐内密度。如果观察到密度值异常可以调节进液管前期的密度配比罐内密度。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。