一种多孔岩石的自净除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种多孔岩石的自净除尘装置。

背景技术：

多孔岩石通常可以用于人们在建筑装修行业有大作用，并且有利于增加生物膜的生长效果，多孔岩石加工时会产生大量灰尘对周围环境产生影响，而过滤装置需要对滤芯进行更换，不能很好的保证过滤效果。

因此，实用新型一种多孔岩石的自净除尘装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔岩石的自净除尘装置，当灰尘通过过滤架时，滤网先对灰尘进行过滤，然后由双重吸收球对灰尘进行吸收，滤网表面的水汽增加对灰尘的吸收效果，第三弹簧增加挤压块与过滤仓的接触效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔岩石的自净除尘装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述进料口一侧设有出气管，所述壳体一侧设有第一电机，所述壳体内壁设有碎料杆，所述碎料杆一侧设有滑道，所述滑道内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有滑块，所述滑块顶部和底部均设有滑杆，所述滑杆一端设有连接块，所述连接块表面设有铰刀，所述连接块内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设有缓冲块，所述连接块顶部设有隔板，所述壳体一侧设有过滤仓，所述过滤仓与出气管之间设有抽风机，所述过滤仓内部设有通气仓，所述通气仓一侧设有通水仓，所述过滤仓后侧面设有第二电机，所述过滤仓内侧底部设有限定板，所述限定板顶部设有转板，所述转板一端设有连接转杆，所述连接转杆两侧均设有过滤架，所述过滤架表面设有滤网，所述滤网内侧设有吸收球，所述吸收球内侧设有放置板，所述放置板表面设有漏孔，所述过滤架一侧设有挤压块，所述挤压块一侧设有第三弹簧，所述过滤仓底部一侧设有出气口，所述过滤仓底部另一侧设有出水口，所述出水口顶部设有进水管，所述通水仓内部设有多孔喷头。

优选的，所述碎料杆一端贯穿壳体且碎料杆与第一电机输出端固定连接，所述碎料杆与壳体相匹配。

优选的，所述连接块和隔板设置为一体，所述铰刀与连接块固定连接，所述滑块与连接块通过滑杆固定连接。

优选的，所述隔板与壳体内壁相匹配，所述缓冲块一侧设有橡胶片。

优选的，所述转板和过滤架均与连接转杆固定连接，所述连接转杆贯穿过滤仓且连接转杆与第二电机输出端固定连接。

优选的，所述吸收球由活性炭材料制成，所述滤网网孔直径小于吸收球直径。

优选的，所述挤压块一端与过滤仓内壁相贴合，所述转板与限定板对应设置。

优选的，所述转板和过滤架均与过滤仓相匹配，所述出气口与通气仓连通，所述进水管与多孔喷头连通，所述出水口与通水仓连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有过滤架，有利于增加装置的过滤效果，当灰尘通过过滤架时，滤网先对灰尘进行过滤，然后由双重吸收球对灰尘进行吸收，滤网表面的水汽增加对灰尘的吸收效果，第三弹簧增加挤压块与过滤仓的接触效果；

2、本实用新型通过设有连接块，有利于增加岩石的碎石工作面积，当碎料杆对岩石进行碎石处理时，碎石过多时会挤压连接块，缓冲块对碎石进行隔断，避免碎石对缓冲块产生损伤，连接块通过滑杆拉动滑块对第一弹簧进行拉伸，从而扩大壳体内部的工作面积，增加储存量，铰刀进一步增加岩石的碎化效果，当连接块一侧靠近壳体内壁时，缓冲块表面的橡胶片减小缓冲块的磨损效果，也能减小连接块撞击壳体的力度。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第二电机结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图1中的B部结构放大图；

图中：1壳体、2进料口、3出料口、4出气管、5第一电机、6碎料杆、7滑道、8第一弹簧、9滑块、10滑杆、11连接块、12铰刀、13第二弹簧、14缓冲块、15隔板、16过滤仓、17抽风机、18通气仓、19通水仓、20第二电机、21限定板、22转板、23连接转杆、24过滤架、25滤网、26吸收球、27放置板、28漏孔、29挤压块、30第三弹簧、31出气口、32出水口、33进水管、34多孔喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了如图1-4所示的一种多孔岩石的自净除尘装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料口2，所述壳体1底部设有出料口3，所述进料口2一侧设有出气管4，所述壳体1一侧设有第一电机5，所述壳体1内壁设有碎料杆6，所述碎料杆6一侧设有滑道7，所述滑道7内侧设有第一弹簧8，所述第一弹簧8一侧设有滑块9，所述滑块9顶部和底部均设有滑杆10，所述滑杆10一端设有连接块11，所述连接块11表面设有铰刀12，所述连接块11内部设有第二弹簧13，所述第二弹簧13一侧设有缓冲块14，所述连接块11顶部设有隔板15，所述壳体1一侧设有过滤仓16，所述过滤仓16与出气管4之间设有抽风机17，所述过滤仓16内部设有通气仓18，所述通气仓18一侧设有通水仓19，所述过滤仓16后侧面设有第二电机20，所述过滤仓16内侧底部设有限定板21，所述限定板21顶部设有转板22，所述转板22一端设有连接转杆23，所述连接转杆23两侧均设有过滤架24，所述过滤架24表面设有滤网25，所述滤网25内侧设有吸收球26，所述吸收球26内侧设有放置板27，所述放置板27表面设有漏孔28，所述过滤架24一侧设有挤压块29，所述挤压块29一侧设有第三弹簧30，所述过滤仓16底部一侧设有出气口31，所述过滤仓16底部另一侧设有出水口32，所述出水口32顶部设有进水管33，所述通水仓19内部设有多孔喷头34。

该实施例技术方案的效果为：当需要对岩石进行碎石处理时，将多孔岩石通过进料口2放入壳体1内部，第一电机5工作带动碎料杆6转动，利用碎料杆6表面的螺刀和壳体1内壁相对应从而将多孔岩石进行碎石处理，岩石处理后变成小石头通过出料口3排出，由于岩石加工时会产生大量灰尘，抽风机17通过出气管4将壳体1内部产生的灰尘抽取到通气仓18内壁，灰尘经过过滤架24过滤后然后通过出气口31排出，然后通过进水管33向通水仓19内部通水，利用多孔喷头34喷出对过滤架24进行清洗，然后第二电机20工作带动连接转杆23转动180°，从而将两个过滤架24进行调换，方便对过滤架24进行清洗，增加过滤架24的使用寿命。

实施例2：

所述碎料杆6一端贯穿壳体1且碎料杆6与第一电机5输出端固定连接，所述碎料杆6与壳体1相匹配，利用碎料杆6表面的螺刀和壳体1内壁相对应从而将多孔岩石进行碎石处理。

所述连接块11和隔板15设置为一体，隔板15对碎石进行隔断，避免碎石对缓冲块14产生损伤，所述铰刀12与连接块11固定连接，所述滑块9与连接块11通过滑杆10固定连接。

所述隔板15与壳体1内壁相匹配，所述缓冲块14一侧设有橡胶片，缓冲块14表面的橡胶片减小缓冲块14的磨损效果，也能减小连接块11撞击壳体1的力度。

所述转板22和过滤架24均与连接转杆23固定连接，转板22可以对灰尘传输进行隔断，使灰尘可以通过过滤架24进行过滤处理，所述连接转杆23贯穿过滤仓16且连接转杆23与第二电机20输出端固定连接。

所述吸收球26由活性炭材料制成，所述滤网25网孔直径小于吸收球26直径，吸收球26表面孔洞的效果增加吸收球26吸收效果，滤网25防止吸收球26与过滤架24脱离。

所述挤压块29一端与过滤仓16内壁相贴合，第三弹簧30增加挤压块29与过滤仓16的接触效果，从而避免灰尘外泄，所述转板22与限定板21对应设置。

所述转板22和过滤架24均与过滤仓16相匹配，所述出气口31与通气仓18连通，所述进水管33与多孔喷头34连通，增加水对过滤架24的清洗效果，使过滤架24表面保持湿润，所述出水口32与通水仓19连通。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1附图2，当需要对岩石进行碎石处理时，将多孔岩石通过进料口2放入壳体1内部，第一电机5工作带动碎料杆6转动，利用碎料杆6表面的螺刀和壳体1内壁相对应从而将多孔岩石进行碎石处理，岩石处理后变成小石头通过出料口3排出，由于岩石加工时会产生大量灰尘，抽风机17通过出气管4将壳体1内部产生的灰尘抽取到通气仓18内壁，灰尘经过过滤架24过滤后然后通过出气口31排出，然后通过进水管33向通水仓19内部通水，利用多孔喷头34喷出对过滤架24进行清洗，然后第二电机20工作带动连接转杆23转动180°，从而将两个过滤架24进行调换，方便对过滤架24进行清洗，增加过滤架24的使用寿命；

参照说明书附图3，当碎料杆6对岩石进行碎石处理时，碎石过多时会挤压连接块11，隔板15对碎石进行隔断，避免碎石对缓冲块14产生损伤，连接块11通过滑杆10拉动滑块9对第一弹簧8进行拉伸，从而扩大壳体1内部的工作面积，增加储存量，铰刀12进一步增加岩石的碎化效果，当连接块11一侧靠近壳体1内壁时，缓冲块14表面的橡胶片减小缓冲块14的磨损效果，也能减小连接块11撞击壳体1的力度；

参照说明书附图4，当灰尘通过过滤架24时，滤网25先对灰尘进行过滤，然后由双重吸收球26对灰尘进行吸收，滤网25表面的水汽增加对灰尘的吸收效果，第三弹簧30增加挤压块29与过滤仓16的接触效果，从而增加灰尘的过滤效果和过滤架24的清洗效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。