一种应用于活性炭制备的原料粉碎机的制作方法

本实用新型属于活性炭生产应用技术领域，具体涉及一种应用于活性炭制备的原料粉碎机。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。

活性炭材料，主要包括活性炭（Activated Carbon , A C ）和活性炭纤维（Activated Carbon Fibers, ACF ）等。活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域。

目前，改性活性炭材料被广泛用于污水处理、大气污染防治等领域，在治理环境污染方面越来越显示出其诱人的美好前景。在活性炭的生产中，需要通过粉碎机对活性炭产品、生产原材料或配料进行粉碎，现有结构的粉碎机，其设计结构不合理，无法实现对活性炭产品、生产原材料或配料等进行高效、稳定和稳定的粉碎作业等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于活性炭制备的原料粉碎机。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于活性炭制备的原料粉碎机，其设计结构合理，相配合使用的框架组件、驱动组件和粉碎组件结构，能实现对活性炭产品、生产原材料或配料等进行高效、稳定和稳定的粉碎作业，且整体结构防爆性能优、外表美观。

技术方案：本实用新型提供一种应用于活性炭制备的原料粉碎机，由框架组件，及与框架组件相配合使用的驱动组件、粉碎组件组成；所述框架组件，包括定位板，及设置在定位板一端内的粉碎箱安装孔，及设置在定位板底部四角的支腿，及设置在支腿一端的定位座；所述驱动组件，包括定位板另一端的条形底座，及对称设置在条形底座一面两侧的驱动电机安装板，及设置在驱动电机安装板上的驱动电机，及与驱动电机相配合使用的驱动轮；所述粉碎组件，包括贯穿粉碎箱安装孔的粉碎箱，及设置在粉碎箱上的进料口、出料口，及设置在出料口内的阀门，及设置在粉碎箱两侧且与定位板相配合使用的第一粉碎箱定位板、第二粉碎箱定位板，及位于定位板底面且与粉碎箱相配合使用的粉碎箱定位圈，及贯穿定位板且与粉碎箱定位圈相配合使用的若干个定位螺杆、若干个定位螺母，其中，定位板、粉碎箱定位圈内分别设置有相配合使用的定位孔（图1中未标出，若干个定位螺杆与若干个定位孔相配合使用），及对称设置在定位板上且位于粉碎箱安装孔两端的一组条形定位座，及设置在一组条形定位座上的一组竖支撑板，及设置在一组竖支撑板内的一组轴承，及两端贯穿粉碎箱且分别与一组轴承连接的粉碎轴，及设置在粉碎轴上的轴套，及设置在轴套上的若干个粉碎刃，及设置在粉碎轴上且与驱动轮相配合使用的从动轮，其中，驱动轮与从动轮之间通过传动皮带连接。

本技术方案的，所述应用于活性炭制备的原料粉碎机，还包括设置在粉碎箱内且位于粉碎轴下方的圆形滤板。

本技术方案的，所述驱动电机的功率为11Kw，进料粒度小于等于100mm。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于活性炭制备的原料粉碎机的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的框架组件、驱动组件和粉碎组件结构，能实现对活性炭产品、生产原材料或配料等进行高效、稳定和稳定的粉碎作业，且整体结构防爆性能优、外表美观。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于活性炭制备的原料粉碎机的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于活性炭制备的原料粉碎机的后视部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于活性炭制备的原料粉碎机的定位板、粉碎箱安装孔的俯视部分结构示意图；

图4是本实用新型的一种应用于活性炭制备的原料粉碎机的驱动组件、粉碎组件的组装俯视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-定位板、2-粉碎箱安装孔、3-支腿、4-定位座、5-条形底座、6-驱动电机安装板、7-驱动电机、8-驱动轮、9-粉碎箱、10-出料口、11-阀门、12-进料口、13-第一粉碎箱定位板、14-第二粉碎箱定位板、15-条形定位座、16-竖支撑板、17-轴承、18-粉碎轴、19-轴套、20-粉碎刃、21-从动轮、22-传动皮带、23-粉碎箱定位圈、24-定位螺杆、25-定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的一种应用于活性炭制备的原料粉碎机，由框架组件，及与框架组件相配合使用的驱动组件、粉碎组件组成；所述框架组件，包括定位板1，及设置在定位板一端内的粉碎箱安装孔2，及设置在定位板1底部四角的支腿3，及设置在支腿3一端的定位座4；所述驱动组件，包括定位板1另一端的条形底座5，及对称设置在条形底座5一面两侧的驱动电机安装板6，及设置在驱动电机安装板6上的驱动电机7，及与驱动电机7相配合使用的驱动轮8；所述粉碎组件，包括贯穿粉碎箱安装孔2的粉碎箱9，及设置在粉碎箱9上的进料口12、出料口10，及设置在出料口10内的阀门11，及设置在粉碎箱9两侧且与定位板1相配合使用的第一粉碎箱定位板13、第二粉碎箱定位板14，及位于定位板1底面且与粉碎箱9相配合使用的粉碎箱定位圈23，及贯穿定位板1且与粉碎箱定位圈23相配合使用的若干个定位螺杆24、若干个定位螺母25，其中，定位板1、粉碎箱定位圈23内分别设置有相配合使用的定位孔，及对称设置在定位板1上且位于粉碎箱安装孔2两端的一组条形定位座15，及设置在一组条形定位座15上的一组竖支撑板16，及设置在一组竖支撑板16内的一组轴承17，及两端贯穿粉碎箱9且分别与一组轴承17连接的粉碎轴18，及设置在粉碎轴18上的轴套19，及设置在轴套19上的若干个粉碎刃20，及设置在粉碎轴18上且与驱动轮8相配合使用的从动轮21，其中，驱动轮8与从动轮21之间通过传动皮带22连接。

本结构的应用于活性炭制备的原料粉碎机，还包括设置在粉碎箱9内且位于粉碎轴18下方的圆形滤板，用于对粉碎后的活性炭产品、生产原材料或配料等进行筛选，而颗粒直径可以依据需要对圆形滤板进行更换，当粉碎彻底后符合要求的活性炭产品、生产原材料或配料等落下。

本结构的应用于活性炭制备的原料粉碎机，驱动电机7的功率为11Kw，进料粒度小于等于100mm，产量为1500-2500kg/h。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。