防水卷材生产线覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及卷材生产线，具体是一种防水卷材生产线覆膜装置。

背景技术：

目前，在无论是生产聚酯胎基还是较薄的PET胎基时都是采用压辊压入沥青母料的方式进行加工，当PET胎基经过涂油池后经前后压辊压入沥青母料中，再经涂油对辊控制一定厚度后，经覆膜辊覆膜，经冷却后打卷成成品。在经涂油对辊时为了获得更好的表面光洁度和平整度，都是使涂油对辊反转。但是这样就会增加后面牵引电机的阻力，牵引电机电流会增大，由于PET胎基厚度比较薄；再加上沥青母料中不可避免会有颗粒异物，还有胎基之间的搭接，在生产过程中就会经常断带，一旦断带，就会造成废次品产生，而且要立即停机重新连接。每次断带会造成10米左右的胎基损失，加上沥青母料，膜，人工成本，能源等，直接损失几百元甚至上千元。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种更好的防水卷材生产线覆膜装置。

本实用新型提供了一种防水卷材生产线覆膜装置，沿物料行走方向，从前向后依次包括：

固定辊，用于支撑来料胎体；

导向辊组，分为上导向辊和下导向辊，上导向辊与下导向辊上下交错布置，用于让胎体依次绕过上导向辊、下导向辊后继续行走；

支撑辊，用于对从导向辊组送来的胎体进行支撑；

涂油辊组，分为上涂油辊和下涂油辊，上涂油辊与下涂油辊上下对应布置，用于将卷材夹持并对卷材进行涂抹工作和进行卷材的厚度控制；所述上涂油辊和下涂油辊之间间隙通过蜗轮蜗杆调节；

所述防水卷材生产线覆膜装置还包括涂油池，所述支撑辊位于涂油池的前沿，所述下涂油辊位于该涂油池内。前述的卷材即胎体过涂油后形成该卷材。

通过设置上述的导向辊组，这样在生产PET胎基时，有别于采用压辊将胎基压入沥青池，直接通过导向辊组后送入涂油对辊，涂油对辊下设置涂油池，涂油池内填装沥青，这样采用涂油对辊对胎基进行上沥青工作，大大减少了胎基上附着的不必要沥青量，大大减少了胎基在传送过程中受到的阻力，减少胎基断带的几率。

进一步地是，防水卷材生产线覆膜装置还包括布置在该防水卷材生产线覆膜装置两侧的滑轨，所述滑轨沿物料行走方向延伸，所述上导向辊和下导向辊均对应的设置有支撑在滑轨上的支撑架，用于通过该支撑架设置于该滑轨上。

进一步地是，所述支撑架上设置有用于升降导向辊组的液压升降装置。这样以通过升降的方式进行对导向角的调整，结合前后移动的支撑架，灵活、多变的应对不同强度、厚度的卷材胎基。

进一步地是，所述液压升降装置包括液压缸和推杆；所述支撑架上开有空槽，所述液压缸固定于空槽下端，所述推杆竖向设置，所述推杆的上端头与上导向辊的芯轴或下导向辊的芯轴连接。

进一步地是，所述推杆的相对的两侧面延伸有衡梁，所述衡梁的端头设置有用于在空槽内壁滚动的滚轮，以起到对推杆的导向作用。

进一步地是，所述涂油池前方设置有沥青母料池，所述沥青母料池内设置有压辊组。

进一步地是，防水卷材生产线覆膜装置还包括泵体，所述泵体进口端与沥青母料池连接，输出端位于涂油池内。

进一步地是，所述导向辊组通过支撑架支撑，所述支撑架上设置有侧板；同一侧的所述上导向辊的芯轴和下导向辊的芯轴通过连接板连接，该连接板中部与侧板连接，使连接板在侧板上转动。这样设计的目的在于使导向辊组可以进行相对转动，通过转动上导向辊与下导向辊之间的相对位置调节导向角。

进一步地是，所述连接板的中部通过销轴连接在侧板上，所述侧板上、连接板上均开有用于插销插入的穿孔。

进一步地是，所述连接板通的中部过紧固螺栓连接在侧板上。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为用于说明实施例一的防水卷材生产线覆膜装置结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为用于说明实施例二和三的示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

上述附图中的有关标记为：1-固定辊，2-上导向辊，3-下导向辊、4-支撑辊、5-上涂油辊、6-下涂油辊、7-涂油池、8-滑轨、9-支撑架、10-液压缸、11-推杆、12-空槽、13-沥青母料池、14-压辊组、15-侧板、16-连接板、17-泵体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1和2，实施例一：防水卷材生产线覆膜装置，沿物料行走方向，从前向后依次包括：

固定辊1，用于支撑来料胎基；

导向辊组，分为上导向辊2和下导向辊3，上导向辊2与下导向辊3上下交错布置，用于让胎基依次绕过上导向辊2、下导向辊3后继续行走；这里的交错布置即上导向辊2与下导向辊3在布置时，不会出现上下对应、前后对应的布置方式；

支撑辊4，用于对从导向辊组送来的胎基进行支撑，这里的支撑辊4可以设置在下述的涂油池7边沿上；

涂油辊组，分为上涂油辊5和下涂油辊6，上涂油辊5与下涂油辊6上下对应布置，用于将卷材夹持并对卷材进行涂抹工作；上涂油辊和下涂油辊之间间隙通过蜗轮蜗杆调节；

所述防水卷材生产线覆膜装置还包括涂油池7，所述支撑辊4位于涂油池7的前沿，所述下涂油辊6位于该涂油池7内，这里即将前述的胎基制成卷材。

这样在生产PET胎基时，有别于采用压辊将胎基压入沥青池，直接通过导向辊组后送入涂油对辊，涂油对辊下设置涂油池7，涂油池7内填装沥青，这样采用涂油对辊对胎基进行上沥青工作，大大减少了胎基上附着的不必要沥青量，大大减少了胎基在传送过程中受到的阻力，减少胎基断带的几率。

本实施方式还可以进一步优化，防水卷材生产线覆膜装置还包括布置在该防水卷材生产线覆膜装置两侧的滑轨8，所述滑轨8沿物料行走方向延伸，所述上导向辊2和下导向辊3均对应的设置有支撑在滑轨8上的支撑架9，用于通过该支撑架9设置于该滑轨8上。

上述的支撑架9可以配置滑轮或滚轮，滑轨8的长度根据需要设置，一般可以设置为小于固定辊1到涂油池7之间的距离。这里的支撑架9即上导向辊2、下导向辊3分别对应一个支撑架9，上导向辊2的支撑架9与下导向辊3的支撑架9可以内外设置，即上导向辊2的支撑架9对应滑轨8位于内侧，下导向辊3的支撑架9对应滑轨8位于外侧，反之也可。

通过设置滑轨8，这样可以通过对支撑架9的前后移动对导向角、输出角度进行调整，以控制卷材胎基传输中的阻力。

所述支撑架9上设置有用于升降导向辊组的液压升降装置。所述液压升降装置包括液压缸10和推杆11；所述支撑架9上开有空槽12，所述液压缸10固定于空槽12下端，所述推杆11竖向设置，所述推杆11的上端头与上导向辊2的芯轴或下导向辊3的芯轴连接。上述的液压缸10可以嵌入的设置在支撑架9内，伸出推杆11的一端位于空槽12内。

采用液压方式对导向辊组进行升降，较为稳定、可靠。通过升降的方式进行对导向角的调整，结合前后移动的支撑架9，灵活、多变的应对不同强度、厚度的卷材胎基。

所述推杆11的相对的两侧面延伸有衡梁，所述衡梁的端头设置有用于在空槽12内壁滚动的滚轮，以起到对推杆11的导向作用，让推杆11的升降过程更加稳定。

所述涂油池7前方设置有沥青母料池13，所述沥青母料池13内设置有压辊组14，当需要进行对厚度较大的卷材(如聚酯胎基，用聚酯布或聚酯胎基生产时，必须要将聚酯胎浸透，此时就必须用到压辊)进行加工时，需要较多量的沥青，可以不采用导向辊组，而换用压辊进行，利用压辊将胎基压入沥青池中，这样使本覆膜装置有较大的适用范围。

防水卷材生产线覆膜装置还包括泵体17，所述泵体17进口端与沥青母料池13连接，输出端位于涂油池7内，将沥青母料池13对涂油池7进行液料补充，方便、快捷。

如图3和4，实施例例二：与实施例一不同的是，所述导向辊组通过支撑架9支撑，所述支撑架9上设置有侧板15；同一侧的所述上导向辊2的芯轴和下导向辊3的芯轴通过连接板16连接，该连接板16中部与侧板15连接，使连接板16在侧板15上转动。这里的连接板16设置有长条状，一端连接上导向辊2的芯轴端头，另一端连接下导向辊3的芯轴端头。

所述连接板16的中部通过销轴连接在侧板15上，所述侧板15上、连接板16上均开有用于插销插入的穿孔。使导向辊组可以进行相对转动，通过转动上导向辊2与下导向辊3之间的相对位置调节导向角。通过设置销轴与用于插销插入的穿孔，实现对连接板16的转动与锁紧。

实施例三：与实施例二不同的是，所述连接板16通的中部过紧固螺栓连接在侧板15上，需要锁紧时，拧紧紧固螺栓即可。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。