一种油水分离机的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种油水分离机。

背景技术：

目前，在CNC车床、加工中心、清洗机等设备在加工工件过程中会大量使用冷却液（或切削液），用来冷却刀具在加工时产生的热量，延长刀具的使用寿命，由于工件会在加工前使用油质类进行防锈，所以加工过程中冷却液将工件上的油质带入冷绝，从而使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色、变质、变臭，使冷却液失去应有的功能，如果继续使用，会大大减少了刀具的使用寿命，现有技术中的油水分离器占用空间较大，安装使用不便，却液箱中，同时，机床上的部分润滑油也被带入冷却液箱中，这些油质漂浮在冷却液箱内的液面上越来越多，使冷却液与空气隔且在分离油水时对需要分离的冷却液液面要求较高，在使用时由于冷却液会越来越少，当液面偏低时，分离效率会大幅降低，因此中国专利申请号CN201720139565.7提出一种带式油水分离器，包含驱动马达、主体机架和粘油机构，所述驱动马达固设在所述主体机架的一侧，所述主体机架的一侧的上部设有一转动轴安装孔，所述驱动马达包含一穿过所述转动轴安装孔延伸到所述主体机架内部的转动轴，所述粘油机构设置在所述主体机架内部，所述粘油机构包含一粘油皮带和一主动轮，所述主动轮套设在所述转动轴上，所述粘油皮带分别套设在所述主动轮和一利用自身重量将所述粘油皮带拉紧的从动轮上；还包含一所述粘油皮带转动时，将吸附在所述粘油皮带上的油质分离并排出的刮油机构，所述刮油机构固设在所述主体机架上，该种油水分离器在使用时存在以下问题，刮油板对粘接在沾油皮带上的油质进行刮除时，往往只能对沾油皮带一面上的油质进行刮除，降低分离效率，且主动轮和从动轮在转动沾油皮带时，会对沾油皮带表面造成划痕，从而降低沾油皮带的使用寿命，同时沾油皮带与主动轮接触的一面携带的油质，会粘接在主动轮上，滴落时污染装置，为此，我们提出一种油水分离机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油水分离机，以解决上述背景技术中提出的该种油水分离器刮油板对粘接在沾油皮带上的油质进行刮除时，往往只能对沾油皮带一面上的油质进行刮除，降低分离效率，且主动轮和从动轮在转动沾油皮带时，会对沾油皮带表面造成划痕，从而降低沾油皮带的使用寿命，同时沾油皮带与主动轮接触的一面携带的油质，会粘接在主动轮上，滴落时污染装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离机，包括保护壳，所述保护壳左侧螺接有安装架，所述安装架左侧安装有电机，所述保护壳内腔右侧壁与安装架右侧均设置有轴承，两个所述轴承之间插接有转轴，所述转轴左端与电机动力输出端连接，所述转轴外壁通过花键连接有主动辊，所述主动辊位于保护壳的内腔，所述保护壳下方设置有从动辊，所述从动辊左右两侧焊接有支撑杆，两侧所述支撑杆向背一端均通过轴承连接有挡板，所述主动辊与从动辊表面均开设有凹槽，所述主动辊与从动辊之间连接有钢带，所述钢带位于凹槽内腔，所述凹槽内腔左右侧壁均设置有卡块，所述钢带左右两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述安装架底部左右两侧对称焊接有支撑架，两侧所述支撑架底部焊接有排油槽，所述保护壳内腔右侧壁焊接有出料斜板，右侧所述支撑架前后两侧均焊接有螺栓，两侧所述螺栓外壁均套接有弹簧，两侧所述螺栓表面均均匀纵向开设有导向槽，所述导向槽内腔插接有导向块，所述导向块表面焊接有刮板，两个所述刮板右侧分别紧贴钢带前后两侧表面，两侧所述螺栓外壁均螺接有调节螺帽。

优选的，两个所述刮板分别位于两个弹簧的外侧，两个调节螺帽分别位于两个刮板的外侧。

优选的，所述出料斜板与刮板均为弹性橡胶结构，且所述出料斜板与刮板左端均位于排油槽的上方。

优选的，所述挡板为实心不锈钢挡板。

优选的，所述保护壳右侧壁预留有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该种新型方案结构相对简单，使用方便；

2）通过套接在两个螺栓外壁的刮板，对钢带前后两侧面同时进行刮油，提高工作效率；

3）通过开设在钢带左右两侧的卡槽和设置在凹槽内腔左右两侧壁的卡块的配合，避免主动辊和从动辊在转动钢带时，对钢带表面产生划痕，影响钢带的使用寿命；

4）通过焊接在保护壳内腔右侧壁的出料斜板，可以将粘接在主动辊表面的油质导出至排油槽，通过排油槽排出，避免污染装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架与刮板连接结构示意图；

图3为本实用新型主动辊结构示意图；

图4为本实用新型刮板与螺栓连接结构示意图；

图5为本实用新型钢带结构示意图。

图中：1保护壳、2转轴、3刮板、4钢带、5挡板、6支撑杆、7从动辊、8螺栓、9排油槽、10支撑架、11出料斜板、12电机、13安装架、14主动辊、15轴承、16卡槽、17卡块、18凹槽、19弹簧、20调节螺帽、21导向块、22导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油水分离机，包括保护壳1，所述保护壳1左侧螺接有安装架13，所述安装架13左侧安装有电机12，所述保护壳1内腔右侧壁与安装架13右侧均设置有轴承15，两个所述轴承15之间插接有转轴2，所述转轴2左端与电机12动力输出端连接，所述转轴2外壁通过花键连接有主动辊14，所述主动辊14位于保护壳1的内腔，所述保护壳1下方设置有从动辊7，所述从动辊7左右两侧焊接有支撑杆6，两侧所述支撑杆6向背一端均通过轴承连接有挡板5，所述主动辊14与从动辊7表面均开设有凹槽18，所述主动辊14与从动辊18之间连接有钢带4，所述钢带4位于凹槽18内腔，所述凹槽18内腔左右侧壁均设置有卡块17，所述钢带4左右两侧均开设有与卡块17相匹配的卡槽16，所述安装架13底部左右两侧对称焊接有支撑架10，两侧所述支撑架10底部焊接有排油槽9，所述保护壳1内腔右侧壁焊接有出料斜板11，右侧所述支撑架10前后两侧均焊接有螺栓8，两侧所述螺栓8外壁均套接有弹簧19，两侧所述螺栓8表面均均匀纵向开设有导向槽22，所述导向槽22内腔插接有导向块21，所述导向块21表面焊接有刮板3，两个所述刮板3右侧分别紧贴钢带4前后两侧表面，两侧所述螺栓8外壁均螺接有调节螺帽20。

其中，两个所述刮板3分别位于两个弹簧19的外侧，两个调节螺帽20分别位于两个刮板3的外侧，便于调节刮板3与钢带4的贴合度，所述出料斜板11与刮板3均为弹性橡胶结构，且所述出料斜板11与刮板3左端均位于排油槽9的上方，方便刮除粘接在钢带4表面的油质，所述挡板5为实心不锈钢挡板，便于从动辊18沉浸在液面以下，所述保护壳1右侧壁预留有安装孔，方便安装。

工作原理：该新型方案在具体实施时，通过预留在保护壳1右侧壁的安装孔，将本装置安装在废油聚集的地方，同时将从动辊7和挡板5浸入至液面以下，启动电机12，配合设置在保护壳1内腔右侧壁和安装架13右侧轴承15，使得连接在电机12动力输出端转轴2转动，从而使得套接在转轴2外壁的主动辊14转动，配合设置在凹槽18内腔左右侧壁的卡块17和开设在钢带4左右两侧的卡槽16，驱使浸在液面下的从动辊18转动，从而将液面上的油质，通过钢带4源源不断的抽离液体，在经过刮板3时，由刮板3将粘接在钢带4前后两侧的油质刮除，同时通过刮板3滴落至排油槽9内，由排油槽9将其排出，由钢带4后侧面粘接在主动辊14表面上的油质，在滴落时，通过出料斜板11导出至排油槽9内，并由排油槽9排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。