UV光解罐的制作方法

本发明涉及光解除菌装置，尤其涉及一种UV光解罐。

背景技术：

UV光解氧化装置是利用特制的UV紫外线光束照射废气，裂解恶臭气体的装置。通过特制的UV激发光源产生不同能量的光量子，利用臭氧物质对该光量子的强烈吸收，在大量携能光量子的轰击下，使臭氧物质分子解离和激发，同时空气中的氧气和水分及外加的臭氧在该光量子的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，一部分VOCs物质也能与活性基团反应，最终转化为CO2和H2O等无害物质，从而达到去除VOCs气体的目的。

UV光解氧化工艺技术特点：UV激发光源产生的光量子的平均能量在1eV-7eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或使速度很慢的化学反应变得十分快速，UV光解装置将废气中的有毒有害的化学分子链，如乙醇，乙二醇，醚，酮，酯，脂肪质和芳烃裂解、断链、氧化、分解，将大分子链分解成无毒无害的小分子，光与气体完全没有任何间隙，光速比气体的速度高数倍，在光氧催化净化器内-C段光源能够完全将有毒有害的有机废气完全分解，气体中的大部分有害物质被分解、氧化为二氧化碳、水和矿物质，无第二次污染；祛除VOCS效果高达90％以上耐冲击负荷、除臭系统阻力小、操作运行简便，无毒无害无任何副作用。

现有技术中光解装置在通过气体时，气体的分布不够均匀，不能使其更好的接触光解设备。

技术实现要素：

本发明提出一种UV光解罐，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

UV光解罐，包括罐体，所述罐体包括中间的空腔部和两端的进风口及出风口，所述罐体两端为收口结构，其特征在于，所述空腔部沿风向顺次设有导风板、初级过滤层、光解层和次级过滤层。

作为本发明的优选方案，所述导风板为树脂加厚板，所述导风板上圆周阵列有若干圈通气孔，外圈通气孔孔径大于内圈通气孔孔径。

作为本发明的优选方案，所述初级过滤层包括一层初效过滤棉，所述初效过滤棉设有若干层棉网组织，所述棉网组织设有稀疏孔隙。

作为本发明的优选方案，所述次级过滤层包括活性炭棉。

作为本发明的优选方案，所述光解层包括三层UV管层，分别为一级UV管层、二级UV管层和三级UV管层，所述UV管层包括若干纵向并列固定的紫外线光束管。

作为本发明的优选方案，所述一级UV管层距离空腔部入口端直线距离为A，所述一级UV管层距离空腔部出口端直线距离为B，其中3.3≤B/A≤5.5。

作为本发明的优选方案，所述二级UV管层距离空腔部入口端直线距离为C，所述二级UV管层距离空腔部出口端直线距离为D，其中0.85≤D/C≤2.25。

作为本发明的优选方案，所述三级UV管层距离空腔部入口端直线距离为E，所述三级UV管层距离空腔部出口端直线距离为F，其中2.5≤E/F≤5.5。

有益效果

本发明提出了一种UV光解罐，包括罐体，所述罐体包括中间的空腔部和两端的进风口及出风口，所述罐体两端为收口结构，所述空腔部沿风向顺次设有导风板、初级过滤层、光解层和次级过滤层。添加导风板提高了气体进入时分布的均匀性，使其更好的接触光解层，光解层的疏密分布结构可以使气体光解效果最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

罐体1，初效过滤棉2，一级UV管层3，二级UV管层4，活性炭棉5，三级UV管层6，导风板7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示的UV光解罐，包括罐体1，罐体包括中间的空腔部和两端的进风口及出风口，罐体两端为收口结构，空腔部沿风向顺次设有导风板7、初级过滤层、光解层和次级过滤层。

导风板7为树脂加厚板，所述导风板7上圆周阵列有若干圈通气孔，外圈通气孔孔径大于内圈通气孔孔径。

初级过滤层包括一层初效过滤棉2，初效过滤棉2设有若干层棉网组织，所述棉网组织设有稀疏孔隙。次级过滤层包括活性炭棉。

光解层包括三层UV管层，分别为一级UV管层3、二级UV管层4和三级UV管层6，UV管层包括若干纵向并列固定的紫外线光束管。

一级UV管层3距离空腔部入口端直线距离为A，一级UV管层3距离空腔部出口端直线距离为B，其中3.3≤B/A≤5.5。

二级UV管层3距离空腔部入口端直线距离为C，二级UV管层3距离空腔部出口端直线距离为D，其中0.85≤D/C≤2.25。

三级UV管层6距离空腔部入口端直线距离为E，所述三级UV管层6距离空腔部出口端直线距离为F，其中2.5≤E/F≤5.5。

实施例2

罐体中空腔结构的长度为650mm，内直径为500mm，其中一级UV管层3距离空腔结构入口端的距离为100-150mm。

二级UV管层4距离空腔结构入口端的距离为250-300mm。

三级UV管层6距离空腔结构入口端的距离为450-550mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。