喷淋式脱硫除尘器的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种喷淋式脱硫除尘器。

背景技术：

脱硫一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫，烟气脱硫指除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的一氧化碳、二氧化碳，以达到环境要求，橡胶专业的脱硫指采用不同加热方式并应用相应设备使废胶粉在再生剂参与下与硫键断裂获得具有类似生胶性能的化学物理降解过程。

现有的脱硫除尘器工艺流程普遍是烟气从脱硫塔底部进入，然后向上，在脱硫段布置喷头向下喷淋，烟气与脱硫液逆向接触，此种工艺虽然应用较为广泛，但增加设备整体的运行阻力，同时也增加了风机的电机功率，脱硫塔大多采用喷淋塔，由于喷淋液滴粒径较大等因素，常存在雾液接触不充分、烟气容易逃逸等问题，而如采用喷雾工艺，由于雾滴粒径很小，上升的烟气往往会抑制雾滴的下落，影响气液反应效果，烟气携带大量雾滴上行还容易造成除雾器的阻塞等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的喷淋式脱硫除尘器，包括：箱体；两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧分别固定于所述箱体的两侧；鼓风机，所述鼓风机的底部固定于所述支撑板的顶部；进风管，所述进风管的一端连通于所述鼓风机的出风口，所述进风管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部；进风斗，所述进风斗的一侧连通于所述箱体的内部的一端，所述进风斗的顶部和底部分别固定于所述箱体的内壁的顶部和底部；两个脱硫箱，两个所述脱硫箱的底部分别固定于所述箱体的顶部的两侧；潜水泵，所述潜水泵的底部固定于所述脱硫箱的内壁的底部；喷雾管，所述喷雾管的一端连通于所述潜水泵的出水口，所述喷雾管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述喷雾管的一端固定于所述箱体的内壁的底部；喷头，所述喷头的一端固定于所述喷雾管的表面；两个固定板，两个所述固定板的顶部分别固定于所述箱体的内壁的顶部的两侧；除尘板，所述除尘板的两侧分别固定于两个所述固定板相对的一侧之间；过滤网，所述过滤网的两侧分别固定于两个所述固定板相对的一侧之间；搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定于所述箱体的底部；电机箱，所述电机箱的一侧固定于所述搅拌箱的一侧；电机，所述电机的底部固定于所述电机箱的内壁的底部；转杆，所述转杆的一端固定于所述电机的输出轴；所述转杆的一端贯穿所述搅拌箱并延伸至所述搅拌箱的内部，所述转杆延伸至所述搅拌箱内部的一端与所述搅拌箱的内壁的一侧转动连接，搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定于所述转杆的表面。

优选的，所述脱硫箱的一侧连通有进水管。

优选的，所述箱体的底部开设有出水口。

优选的，所述搅拌箱的底部连通有出水管。

优选的，所述出水管的表面设置有蝶阀。

优选的，所述箱体的底部的两侧均固定连接有底座。

优选的，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门，所述箱门的表面固定连接有卡扣。

优选的，所述箱体的内壁的顶部固定连接有吸风泵，所述吸风泵的排风口连通有排风管，所述排风管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的喷淋式脱硫除尘器有如下有益效果：

本实用新型提供一种喷淋式脱硫除尘器，喷雾管的一端连通于潜水泵的出水口，喷雾管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，喷雾管的一端固定于箱体的内壁的底部，喷头，喷头的一端固定于喷雾管的表面，使得烟气与喷淋水的接触时间变长，因而脱硫除尘效果更佳，尤其对于高浓度大烟气量治理效果更好，电机，电机的底部固定于电机箱的内壁的底部，转杆，转杆的一端固定于电机的输出轴，转杆的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，便于将脱硫后的水进行搅拌均匀，达到排放的标准，提高了脱硫的效率，从而有效的保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷淋式的脱硫除尘器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的正面示意图。

【附图标记说明】

1、箱体，2、支撑板，3、鼓风机，4、进风管，5、进风斗，6、脱硫箱，7、潜水泵，8、喷雾管，9、喷头，10、固定板，11、过滤网，12、除尘板，13、搅拌箱，14、电机箱，15、电机，16、转杆，17、搅拌杆，18、出水管，19、蝶阀，20、底座，21、出水口，22、进水管，23、吸风泵，24、排风管，25、箱门，26、卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的喷淋式的脱硫除尘器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的正面示意图。一种喷淋式脱硫除尘器，包括：箱体1；两个支撑板2，两个所述支撑板2相对的一侧分别固定于所述箱体1的两侧；鼓风机3，鼓风机3和潜水泵7通过电源线与外接电源相连接，所述鼓风机3的底部固定于所述支撑板2的顶部；进风管4，所述进风管4的一端连通于所述鼓风机3的出风口，所述进风管4的一端贯穿所述箱体1并延伸至所述箱体1的内部；进风斗5，所述进风斗5的一侧连通于所述箱体1的内部的一端，所述进风斗5的顶部和底部分别固定于所述箱体1的内壁的顶部和底部；两个脱硫箱6，两个所述脱硫箱6的底部分别固定于所述箱体1的顶部的两侧；潜水泵7，所述潜水泵7的底部固定于所述脱硫箱6的内壁的底部；喷雾管8，所述喷雾管8的一端连通于所述潜水泵7的出水口，所述喷雾管8的一端贯穿所述箱体1并延伸至所述箱体1的内部，所述喷雾管8的一端固定于所述箱体1的内壁的底部；喷头9，所述喷头9的一端固定于所述喷雾管8的表面；两个固定板10，两个所述固定板10的顶部分别固定于所述箱体1的内壁的顶部的两侧；除尘板12，所述除尘板12的两侧分别固定于两个所述固定板10相对的一侧之间；过滤网11，所述过滤网11的两侧分别固定于两个所述固定板10相对的一侧之间；搅拌箱13，所述搅拌箱13的顶部固定于所述箱体1的底部；电机箱14，所述电机箱14的一侧固定于所述搅拌箱13的一侧；电机15，电机15通过电源线与外接电源相连接，所述电机15的底部固定于所述电机箱14的内壁的底部；转杆16，所述转杆16的一端固定于所述电机15的输出轴；所述转杆16的一端贯穿所述搅拌箱13并延伸至所述搅拌箱13的内部，所述转杆16延伸至所述搅拌箱13内部的一端与所述搅拌箱13的内壁的一侧转动连接，搅拌杆17，所述搅拌杆17的一端固定于所述转杆16的表面。

所述脱硫箱6的一侧连通有进水管22。

所述箱体1的底部开设有出水口21。

所述搅拌箱13的底部连通有出水管18。

所述出水管18的表面设置有蝶阀19。

所述箱体1的底部的两侧均固定连接有底座20。

所述箱体1的表面通过合页铰接有箱门25，所述箱门25的表面固定连接有卡扣26。

所述箱体1的内壁的顶部固定连接有吸风泵23，所述吸风泵23的排风口连通有排风管24，所述排风管24的一端贯穿所述箱体1并延伸至所述箱体1的顶部。

本实用新型提供的喷淋式的脱硫除尘器的工作原理如下：通过鼓风机3将烟排入进风管4，再通过进风斗5将烟排入箱体1内，在脱硫箱6内通过进水管23排入脱硫剂，启动潜水泵7，通过喷雾管8将脱硫剂排入喷头9，从而从喷头9喷出，与箱体1内的烟进行接触，启动吸风泵23，烟通过过滤网11和除尘板排入排风管24，通过排风管24将烟排出，余下的水通过出水口21排入搅拌箱13，启动电机15，带动转杆16转动，转杆16转动带动搅拌杆17转动，打开蝶阀18，处理好的水通过出水管18排出，从而达到了脱硫除尘的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的喷淋式的脱硫除尘器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种喷淋式脱硫除尘器，喷雾管8的一端连通于潜水泵7的出水口，喷雾管8的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，喷雾管8的一端固定于箱体1的内壁的底部，喷头9，喷头9的一端固定于喷雾管8的表面，使得烟气与喷淋水的接触时间变长，因而脱硫除尘效果更佳，尤其对于高浓度大烟气量治理效果更好，电机15，电机15的底部固定于电机箱14的内壁的底部，转杆16，转杆16的一端固定于电机15的输出轴，转杆16的一端贯穿搅拌箱13并延伸至搅拌箱13的内部，便于将脱硫后的水进行搅拌均匀，达到排放的标准，提高了脱硫的效率，从而有效的保护了环境。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。