一种智能化固化剂生产线的制作方法

本实用新型属于固化剂生产技术领域，具体涉及一种智能化固化剂生产线。

背景技术：

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，一般的固化剂生产线主要包括反应釜，与反应釜连接的蒸馏釜，与蒸馏釜连接的冷凝器，与冷凝器连接的成品釜，现有的固化剂生产线箱体不便于清理，浪费了大量的人力，如果清理不彻底，会影响产品的质量，同时在生产线外侧不便于观测箱体内侧的进行情况，不便于了解产品的进行情况，在产品出错时不能很好的根据产品做出解决，影响了工作效率，为此我们提出一种智能化固化剂生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能化固化剂生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的固化剂生产线箱体不便于清理，浪费了大量的人力，如果清理不彻底，会影响产品的质量，同时在生产线外侧不便于观测箱体内侧的进行情况，不便于了解产品的进行情况，在产品出错时不能很好的根据产品做出解决，影响了工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化固化剂生产线，包括反应釜、蒸馏釜、冷凝器和成品釜，所述反应釜的内侧设置有清洁机构，所述清洁机构包括进水处、水泵、旋动把手、输水管、出水处、主水管、安装块、螺杆和限位圆筒，所述主水管通过焊接固定于反应釜的内侧，所述主水管与输水管的内部相连通，所述输水管的外侧设置有安装块，所述输水管的一端与水泵通过螺栓进行固定连接，且输水管贯穿水泵的一侧与水泵的内部连通，所述水泵的另一端与进水处通过焊接进行固定连接，所述反应釜的外侧设置有观察机构。

优选的，所述观察机构包括观察窗、橡胶垫和螺孔，所述观察窗的设置为阶梯型，所述观察窗与橡胶垫通过高效胶进行固定连接，所述螺孔设置有四个，且所述螺孔内侧设置有螺纹，所述观察窗与反应釜通过螺孔及螺栓进行固定连接。

优选的，所述反应釜的下侧设置有支腿，所述反应釜的一侧安装有进料处，所述反应釜的下侧设置有输料管，所述反应釜与蒸馏釜通过输料管进行内部连通，所述反应釜的上侧设置有电动机，所述蒸馏釜与冷凝器通过输料管进行内部连通，所述蒸馏釜与成品釜通过冷凝器进行内部连通，所述成品釜的外侧设置有出料处。

优选的，所述主水管为环状，所述主水管与输水管的内部相连通，所述出水处与主水管为一体式结构，且所述出水处均匀放置于主水管的一侧。

优选的，所述旋动把手与螺杆通过焊接进行固定连接，所述限位圆筒与螺杆通过焊接经固定连接，所述限位圆筒贯穿输水管的一侧并向输水管的内侧延伸，所述安装块与螺杆通过螺纹部进行转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)箱体内侧设置有主水管，主水管一侧设置有出水处，通过设置主水管为环状及设置多个出水处便于对箱体内侧进行清理，避免箱体清理不彻底影响下次使用，导致产品的质量降低，提高了清理的力度，保障了生产的正常进行。

(2)输水管外侧设置有安装块，安装块内侧设置有限位圆筒，通过限位圆筒便于限制输水管的水流，避免不需要时造成水流的浪费，提高了操作的便捷性，安装块设置有三个，通过设置三个安装块便于分别控制对反应釜、蒸馏釜、成品釜内侧的清理，节约了水资源，降低了成本。

(3)箱体外侧设置有观察窗，通过设置观察窗便于查看箱体内侧的生产情况，进而便于很好的做生产计划，避免不能查看生产情况，导致生产出错时需要打开箱体，提高了使用的实用性，增大了产品的经济价值。

(4)观察窗设置为阶梯型，且观察窗的下侧设置有橡胶条，通过设置阶梯型及橡胶条便于观察窗与箱体密封的良好，避免箱体内侧生产产品得泄漏，提高了装置的安全性，观察窗内侧设置有螺孔，通过设置螺孔提高了安装的便捷性，降低了安装的难度，节省了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的观察窗立体结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆安装块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧安装块剖视结构示意图；

图中：1、反应釜；2、支腿；3、输料管；4、蒸馏釜；5、成品釜；6、出料处；7、进水处；8、水泵；9、旋动把手；10、观察窗；11、冷凝器；12、输水管；13、出水处；14、连接杆；15、电动机；16、主水管；17、进料处；18、橡胶垫；19、螺孔；20、安装块；21、螺杆；22、限位圆筒；23、弹簧；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化固化剂生产线，包括反应釜1、蒸馏釜4、冷凝器11和成品釜5，反应釜1的内侧设置有清洁机构，清洁机构包括进水处7、水泵8、旋动把手9、输水管12、出水处13、主水管16、安装块20、螺杆21和限位圆筒22，主水管16通过焊接固定于反应釜1的内侧，主水管16与输水管12的内部相连通，输水管12的外侧设置有安装块20，输水管12的一端与水泵8通过螺栓进行固定连接，且输水管12贯穿水泵8的一侧与水泵8的内部连通，水泵8的另一端与进水处7通过焊接进行固定连接，反应釜1的外侧设置有观察机构。

为了便于安装观察窗10，本实施例中，优选的，观察机构包括观察窗10、橡胶垫18和螺孔19，观察窗10的设置为阶梯型，观察窗10与橡胶垫18通过高效胶进行固定连接，螺孔19设置有四个，且螺孔19内侧设置有螺纹，观察窗10与反应釜1通过螺孔19及螺栓进行固定连接。

为了更好的使用，本实施例中，优选的，反应釜1的下侧设置有支腿2，反应釜1的一侧安装有进料处17，反应釜1的下侧设置有输料管3，反应釜1与蒸馏釜4通过输料管3进行内部连通，反应釜1的上侧设置有电动机15，蒸馏釜4与冷凝器11通过输料管3进行内部连通，蒸馏釜4与成品釜5通过冷凝器11进行内部连通，成品釜5的外侧设置有出料处6。

为了更好的清理箱体内侧，本实施例中，优选的，主水管16为环状，主水管16与输水管12的内部相连通，出水处13与主水管16为一体式结构，且出水处13均匀放置于主水管16的一侧。

为了便于控制水流，本实施例中，优选的，旋动把手9与螺杆21通过焊接进行固定连接，限位圆筒22与螺杆21通过焊接经固定连接，限位圆筒22贯穿输水管12的一侧并向输水管12的内侧延伸，安装块20与螺杆21通过螺纹部进行转动连接。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化固化剂生产线，包括反应釜1、蒸馏釜4、冷凝器11和成品釜5，反应釜1的内侧设置有清洁机构，清洁机构包括进水处7、水泵8、旋动把手9、输水管12、出水处13、连接杆14、主水管16、弹簧23和限位块24，主水管16通过焊接固定于反应釜1的内侧，主水管16与输水管12的内部相连通，输水管12的外侧设置有安装块20，输水管12的一端与水泵8通过螺栓进行固定连接，且输水管12贯穿水泵8的一侧与水泵8的内部连通，水泵8的另一端与进水处7通过焊接进行固定连接，反应釜1的外侧设置有观察机构。

为了便于安装观察窗10，本实施例中，优选的，观察机构包括观察窗10、橡胶垫18和螺孔19，观察窗10的设置为阶梯型，观察窗10与橡胶垫18通过高效胶进行固定连接，螺孔19设置有四个，且螺孔19内侧设置有螺纹，观察窗10与反应釜1通过螺孔19及螺栓进行固定连接。

为了更好的使用，本实施例中，优选的，反应釜1的下侧设置有支腿2，反应釜1的一侧安装有进料处17，反应釜1的下侧设置有输料管3，反应釜1与蒸馏釜4通过输料管3进行内部连通，反应釜1的上侧设置有电动机15，蒸馏釜4与冷凝器11通过输料管3进行内部连通，蒸馏釜4与成品釜5通过冷凝器11进行内部连通，成品釜5的外侧设置有出料处6。

为了更好的清理箱体内侧，本实施例中，优选的，主水管16为环状，主水管16与输水管12的内部相连通，出水处13与主水管16为一体式结构，且出水处13均匀放置于主水管16的一侧。

为了便于控制水流，本实施例中，优选的，旋动把手9与连接杆14通过焊接进行固定连接，限位块24与连接杆14通过焊接经固定连接，限位块24贯穿输水管12的一侧并向输水管12的内侧延伸，安装块20与限位块24通过弹簧23进行弹性连接。

本实用新型的电动机15的型号为：Y2-132M-4，水泵8的型号为：ISW65-100。

本实用新型的工作原理及使用流程：

实施例1：观察窗10为透明的玻璃材质，反应釜1与观察窗10通过橡胶垫18进行密封连接，原料从进料处17进入反应釜1的内侧，反应釜1与蒸馏釜4的内侧均设置有加热管，可对原料进行加热，同时经电动机15带动搅拌杆对原料进行搅拌，观察窗10设置有三个，三个观察窗10分别设置于反应釜1、蒸馏釜4和成品釜5的一侧，通过观察窗10可观测原料的情况，原料经反应后进入蒸馏釜4内侧，蒸馏釜4内侧加热管对原料加热后经冷凝器11冷却，使蒸馏后的原液流入成品釜5的内侧，经出料处6流出，加工后，进水处7外接水管，启动水泵8，安装块20设置有三个，分别设置于反应釜1、蒸馏釜4和成品釜5的一侧，通过安装块20一侧的旋动把手9可控制反应釜1、蒸馏釜4和成品釜5内侧的清理，通过向一侧转动旋动把手9，旋动把手9转动的同时通过螺杆21外侧的螺纹部带动限位圆筒22向上侧运动，这时输水管12内侧的水流可以向一侧流动，主水管16为环状紧贴与箱体的侧面，且出水处13设置有多个，均匀分布于出料处6的一侧，可很好的对箱体内侧进行清理；

实施例2：螺杆21、限位圆筒22替换为连接杆14、弹簧23和限位块24，观察窗10为透明的玻璃材质，反应釜1与观察窗10通过橡胶垫18进行密封连接，原料从进料处17进入反应釜1的内侧，反应釜1与蒸馏釜4的内侧均设置有加热管，可对原料进行加热，同时经电动机15带动搅拌杆对原料进行搅拌，观察窗10设置有三个，三个观察窗10分别设置于反应釜1、蒸馏釜4和成品釜5的一侧，通过观察窗10可观测原料的情况，原料经反应后进入蒸馏釜4内侧，蒸馏釜4内侧加热管对原料加热后经冷凝器11冷却，使蒸馏后的原液流入成品釜5的内侧，经出料处6流出，加工后，进水处7外接水管，启动水泵8，安装块20设置有三个，分别设置于反应釜1、蒸馏釜4和成品釜5的一侧，通过安装块20一侧的旋动把手9可控制反应釜1、蒸馏釜4和成品釜5内侧的清理，通过向一侧拉动旋动把手9，旋动把手9拉动的同时通过连接杆14带动限位块24向上侧运动，限位块24向上侧运动的同时使弹簧23压缩，这时输水管12内侧的水流可以向一侧流动，主水管16为环状紧贴与箱体的侧面，且出水处13设置有多个，均匀分布于出料处6的一侧，可很好的对箱体内侧进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。