一种连续式强力搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机械领域，更具体地，涉及一种连续式强力搅拌机。

背景技术：

目前，在建材、化工、煤炭行业中，普遍使用各式各样的搅拌机，所有这些搅拌机从结构原来方面来看，主要由两种结构方式：一种是利用电机驱动叶片在搅拌桶内做旋转运动，实现物料的搅拌工作；另外一种是通过混合容器旋转的方式，利用自身的旋转带动物料的旋转，实现对物料的搅拌。这两种结构的搅拌机均存在着物料混合不充分、搅拌效率低等，特别是在煤炭行业的工业型煤等新工艺上使用的搅拌输送机，尤其满足不了工艺设计上的要求，从而严重制约了新技术新工艺的推广使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种连续式强力搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的连续式强力搅拌机包括：机壳，所述机壳形成为桶体，所述机壳内部限定有容纳腔，所述机壳的内壁面设有螺旋状搅拌叶；搅拌轴，所述搅拌轴可枢转地穿过所述机壳的轴心，且两端延伸至所述机壳的两端；螺旋叶片，所述螺旋叶片分布在所述搅拌轴上；反向螺旋桨叶片，所述反向螺旋桨叶片间隔地设在所述搅拌轴上，且与所述螺旋叶片的设置方向相反；两个联轴器，两个所述联轴器分别与所述机壳和所述搅拌轴相连以带动所述机壳和所述搅拌轴旋转；两个减速器，两个所述减速器分别与两个所述联轴器相连；电机组件，所述电机组件分别与两个所述减速器相连，且由两个所述减速器经两个所述联轴器分别带动所述机壳与所述搅拌轴做相反方向的回转运动。

进一步地，所述机壳的一端设有进料口，另一端设有出料口。

进一步地，所述的连续式强力搅拌机还包括：支架，所述支架的两端分别设有安装部以用于承载所述搅拌轴。

进一步地，所述反向螺旋桨叶片上设有聚氨酯套。

进一步地，所述机壳内壁上设有防腐层。

进一步地，所述搅拌轴与所述机壳两端相连处分别设有密封件。

进一步地，所述搅拌轴与所述机壳两端相连处分别设有注油口。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的连续式强力搅拌机，通过在机壳的内壁面上设置搅拌叶，同时，在搅拌轴上设置螺旋也片和反向螺旋桨叶片，该连续式强力搅拌机搅拌不仅搅拌物料均匀、充分，工作效率高，劳动强度小，可靠性高，而且结构简单，易于生产。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例中连续式强力搅拌机的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例中连续式强力搅拌机的搅拌轴的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例中连续式强力搅拌机的机壳的内部结构示意图。

附图标记：

连续式强力搅拌机100；机壳10；进料口11；出料口12；搅拌叶13；搅拌轴20；螺旋叶片30；反向螺旋桨叶片40；联轴器50；减速器60；电机组件70；支架80；带状叶片90。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的连续式强力搅拌机100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的连续式强力搅拌机100包括机壳10、搅拌轴20、螺旋叶片30、反向螺旋桨叶片40、两个联轴器50、两个减速器60和电机组件70。

具体而言，机壳10形成为桶体，机壳10内部限定有容纳腔，机壳10的内壁面设有螺旋状搅拌叶13，搅拌轴20可枢转地穿过机壳10的轴心，且两端延伸至机壳10的两端，螺旋叶片30分布在搅拌轴20上，反向螺旋桨叶片40间隔地设在搅拌轴20上，且与螺旋叶片30的设置方向相反，两个联轴器50分别与机壳10和搅拌轴20相连以带动机壳10和搅拌轴20旋转，两个减速器60分别与两个联轴器50相连，电机组件70分别与两个减速器60相连，且由两个减速器60经两个联轴器50分别带动机壳10与搅拌轴20做相反方向的回转运动。

换言之，连续式强力搅拌机100主要由机壳10、搅拌轴20、螺旋叶片30、反向螺旋桨叶片40、两个联轴器50、两个减速器60和电机组件70组成，其中，机壳10形成为桶体，机壳10内部限定有容纳腔，容纳腔内用于放置待混合的两种或多种物料，机壳10的尺寸可以根据具体需要进行选择，机壳10的内壁面设有搅拌叶13，搅拌叶13沿着机壳10的轴向旋转延伸地设在机壳10的内壁面上，搅拌轴20设在机壳10内，搅拌轴20的两端延伸至机壳10的两端，搅拌轴20可以沿着机壳10的轴心旋转，机壳10也可以沿其轴线旋转，机壳10的旋转方向与搅拌轴20的旋转方向相反，螺旋叶片30分布在搅拌轴20上，反向螺旋桨叶片40间隔地设在搅拌轴20上，且与螺旋叶片30的设置方向相反，可选地，搅拌轴20上还设有多个带状叶片90，两个联轴器50分别设在机壳10的两端，且分别与机壳10和搅拌轴20相连以带动机壳10和搅拌轴20相对旋转，旋转叶与反向螺旋桨叶片40之间的最近距离分别为4mm-6mm之间，两个减速器60分别与两个联轴器50相连，电机组件70分别与两个减速器60相连，电机组件70与电源相连，且由两个减速器60经两个联轴器50分别带动机壳10与搅拌轴20做相反方向的回转运动，均匀搅拌物料。

由此，根据本实用新型实施例的连续式强力搅拌机100，通过在机壳10的内壁面上设置搅拌叶13，同时，在搅拌轴20上设置螺旋也片和反向螺旋桨叶片40，该连续式强力搅拌机100搅拌不仅搅拌物料均匀、充分，工作效率高，劳动强度小，可靠性高，而且结构简单，易于生产。

根据本实用新型的一些具体实施例，机壳10的一端设有进料口11，另一端设有出料口12，进料口11和出料口12上分别设有盖体，盖体与进料口11和出料口12的连接方式可以为铰链连接方式，该种连接方式简单，便于打开和关闭进料口11和出料口12。

优选地，连续式强力搅拌机100还包括支架80，支架80的两端分别设有安装部以用于承载搅拌轴20，支架80起到支撑作用，电机组件70等零部件结构也可以放置在指支架80上。

根据本实用新型的一个实施例，反向螺旋桨叶片40上设有聚氨酯套，聚氨酯套可以起到保护反向螺旋桨叶片40的作用，以避免其被损坏。

根据本实用新型的又一个实施例，机壳10内壁上设有防腐层，具体地，机壳10可以为金属材料件，机壳10内壁上的搅拌叶13也可以为金属材料件，金属材料强度高，易于加工，使用方便，为了防止其在使用过程中被腐蚀，可以在机壳10内壁和搅拌叶13上喷涂防腐层，延长连续式强力搅拌机100的使用寿命。

可选地，搅拌轴20与机壳10两端相连处分别设有密封件。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌轴20与机壳10两端相连处分别设有注油口，换言之，注油口可以设在密封件上。

总而言之，根据本实用新型实施例的连续式强力搅拌机100，通过在机壳10的内壁面上设置搅拌叶13，同时，在搅拌轴20上设置螺旋也片和反向螺旋桨叶片40，该连续式强力搅拌机100搅拌不仅搅拌物料均匀、充分，工作效率高，劳动强度小，可靠性高，而且结构简单，易于生产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。