一种套管组件及具有该套管组件的气动枪的制作方法

本实用新型涉及装配工具领域，尤其涉及一种套管组件及具有该套管组件的气动枪。

背景技术：

在机械加工或装饰装修时，通常会使用气动枪帮助用户控制所需物料的输出。例如，在气动枪内，安装有需要打胶的硅胶、填充液或其他物质，通过按动手柄，将气体挤压推动安装在气动枪内的活塞，后通过活塞将填充液从气动枪打出，通过上述的操作过程，使用气动枪进行机械加工的工序。

现有技术中，在操作中常出现活塞被提起顶压逐渐将填充液排出，且填充液全部排出完毕后，安装有填充液的液筒继而被活塞从气动枪内顶出，若此时不停止供气，活塞也会从气动枪内被顶出，从而造成气动枪分解的情况。用户需要继续使用，需将活塞按照被顶出的路径重新安装回气动枪内。考虑到用户对气动枪构造的陌生，常出现无法安装回的现象。

因此，需要一种新型的气动枪的套管组件的结构，可防止套管组件内的活塞从气动枪内脱出，防止用户体验不佳的情况出现。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种套管组件及具有该套管组件的气动枪，可防止活塞从气动枪内滑出，保证气动枪的一致性。

本实用新型公开了一种套管组件，包括套管本体及活塞，所述套管本体包括一腔体，所述活塞于所述腔体内运动，将设于所述腔体内的物料自所述腔体的输出口挤出，所述套管本体还包括：

通孔，开设于所述套管本体的内壁，贯穿所述套管本体将所述腔体与外部空间连通。

优选地，所述套管本体还包括：

限位元件，设于所述活塞的运动路径上，限制所述活塞的活动位移；

当所述活塞受气体挤压向所述输出口移动并超过所述通孔时，所述气体经所述通孔向外部空间排出。

优选地，所述腔体呈长条形；

所述活塞的外径等于或小于所述腔体的内径。

优选地，所述通孔沿所述套管本体的径向方向开设，且所述通孔的开设位置靠近于所述输出口。

优选地，所述限位元件包括至少一个凸台，所述凸台的固定端固定在所述输出口的端部，所述凸台的自由端向所述输出口的中部延伸。

优选地，所述限位元件包括至少一个凸台，所述凸台的固定端固定在所述套管本体内靠近于所述输出口的内壁上，并向相对侧突起。

优选地，所述凸台上靠近于所述输出口的侧壁与所述输出口的端部贴合；

所述侧壁包括一倒角，所述倒角面向所述输出口的外部。

优选地，所述凸台弹性安装在所述内壁上，当所述倒角受力时，所述凸台向所述内壁的方向回缩。

本发明还公开了一种气动枪，包括手柄及进气组件，所述气动枪包括如上所述的套管组件，所述套管组件与所述手柄及进气组件连接；

所述手柄触发后，控制所述进气组件推动所述活塞。

优选地，所述气动枪还包括枪嘴，所述枪嘴套设在所述套管本体的端部；

所述枪嘴包括一开口，所述开口的口径等于或小于所述输出口的口径。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.活塞将始终被保持在套管组件内，即便物料被全部挤压出气动枪，活塞也不会脱出；

2.结构简单，成本低廉；

3.用户无需担心气动枪的整体结构被破坏后，无法重新组装的结构，提高用户体验。

附图说明

图1为符合本发明第一实施例中套管组件的结构示意图；

图2为符合本发明第二实施例中套管组件的结构示意图；

图3为符合本发明一优选实施例中具有套管组件的气动枪的结构示意图。

附图标记：

10-套管组件、11-套管本体、12-活塞、13-腔体、14-输出口、15-通孔、 16-限位元件、17-倒角；

100-气动枪；

20-手柄、30-进气组件。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

用户在使用气动枪挤压出设置在气动枪内的物料，如硅胶、填充液等时，由于无法掌握剩余未打出的物料量，因此，常常造成将活塞一并挤压出的情况。为解决该问题，本实用新型中安装在气动枪内的套管组件，设有防止活塞滑出的结构。具体地，参阅图1，套管组件10包括有套管本体11及活塞 12，套管本体11通常呈长条状，内部为空心结构，从而形成一空心的腔体 13。活塞12设置在套管本体11的内部，即设置在腔体13内，并可沿腔体13具有的长度做运动。优选地，活塞12的外径可等于或略微小于腔体13 的内径，当活塞12的外径等于腔体13的内径时，活塞12的最外圈边缘将与腔体13的内壁紧密贴合，保证活塞12与腔体13间的密封性，保证在最开始推动活塞12时的推动力足够大；当活塞12的外径略小于腔体13的内径时，也许保证活塞12与内壁间的缝隙足够小，不会影响推动力。如活塞 12收到与其连接的驱动装置提供的气压后，将从腔体13的一端移动至另一端，驱动装置同时又会向活塞12提供一回复力，例如施加在活塞12上的拉力等，将活塞12拉回到初始位置，由此，使得活塞12在套管本体11的腔体13内作往复运动。而在活塞12处于初始位置时，腔体13的其他空间被安装有需要填充的物料的物料筒占据，也就是说，活塞12在运动过程中，会挤压物料筒，物料筒被挤压时继而将其内部的物料向外排出。由于腔体13 具有一输出口14(远离于位于初始位置时的活塞12)，物料便被挤压出输出口14，继而从套管组件10内被挤压而出。

为防止活塞12随着物料一并挤出，套管本体11上还主要包括两部分，分别为通孔15及限位元件16。

通孔15呈贯通结构，设置在套管本体11的内壁上，其一端与墙体连通，另一端与套管外的空间，即外部空间连通，也就是说，通孔15贯穿了套管本体11，使得墙体从半封闭结构(仅具有输出口14这一对外的开放口)变为开放结构。通孔15的设置，使得挤压活塞12的气体除从原输出口14可以排出外，还可从通孔15向外排出。可以理解的是，由于气压与气体的体积及质量有关，当气体从套管本体11的腔体13排出时，将使得腔体13内挤压活塞12的气体的气压减小，从而减弱推动活塞12的力。若用户无法察觉物料已被全部挤压出，通过降低对活塞12的推动力，即便用户通过驱动设备对活塞12持续施力，也将由于推动力的降低而无法将活塞12推出，或是推出的推动力需要用户使用极大的力，无法由自身产生的力实现，从而一定程度上可防止活塞12被推出。

可选地，通孔15的数量可以不局限在一个。一优选实施例中(未示出)，通孔15的数量为多个，并沿套管本体11的长度方向均匀分布，则随着活塞 12向输出口14移动的过程中，将逐渐经过通孔15，并超过通孔15所在的位置，一旦活塞12超过通孔15，通孔15便将推动活塞12的气体与外部空间连通，该气体将被排出套管本体11外。且通孔15设置有多个后，活塞12 的移动过程中，气体排向外部空间的通道越多，则气体的流量也即越大，对活塞12的挤压力将分段式地降低，从而在保证不影响对活塞12的推动下，逐渐地降低推动力，防止活塞12被推出。更优选地，当通孔15为多个时，每一通孔15的孔径大小可各不相同。例如，越靠近活塞12的初始位置(即远离输出口14)的通孔15的孔径越小，从而将气体对活塞12的推动力的变化呈非线性降低，在活塞12还未靠近输出口14时，以推动力为先，防止用户需要用很大的气压或施力才可推动活塞12，而活塞12靠近输出口14时，以防止滑出为先，大幅降低推动力。

此外，通孔15的位置也不局限在沿套管本体11的轴向方向，其也可沿套管本体11的周向方向，即界面方向，例如，在靠近于输出口14的位置，设置有环形的一圈通孔15，对推动力瞬间大幅改变，进一步保证活塞12的位置稳定性。

除通孔15外，在套管本体11上还设有限位元件16，其固定设置在活塞 12的运动路径上，则当活塞12受气体推动到限位元件16的位置时，将被限位元件16卡住，无法进一步地沿腔体13的长度方向运动，从而完全保证活塞12不会从腔体13内滑出。限位元件16可与套管本体11一体成型，隐藏在套管本体11的内壁上，或是部分露出或全部露出。

在一优选实施例中，通孔15内，均设有透气膜，防止外部的液体或灰尘进入腔体13内。而透气膜上的透气孔，可实现腔体13内的空气与外部空间的空气交换。

一优选实施例中，通孔15的开设方向，沿套管本体11的径向方向开设，使得气体沿垂直于腔体13的长度方向排出，加快气体从通孔15的排出速度。此外，通孔15的开设位置，靠近于排出物料的输出口14，也就是说，通孔15到套管本体11的底部(活塞12的初始位置处)的距离大于或远大于通孔 15到输出口14的距离，则在活塞12处于通孔15到套管本体11的底部时，气体不会被排出，在这段位置下，始终保持对活塞12的推动力，直到物料可能已被排尽的位置，才会将气体排出，保证使用该套管组件10的气动枪 100的正常使用。

以下通过不同实施例的说明，描述限位元件16的设置。

实施例一

参阅图1，在另一第二实施例中，限位元件16包括至少一个凸台，凸台的固定端固定在输出口14的端部，其自由端向输出口14的中部延伸。相较于第一实施例中环形的设置，该限位元件16的数量较少，可以是一个，或是对称的偶数个，也就是说，并不在内壁的某一周向上全部设置。而是以“定位柱”的形式单独设置，只需保证限位元件16与活塞12接触即可。如限位元件16为三个，则可以正三角形的位置设置，以此类推。

该实施例中，由于凸台固定在输出口14的端部，也即腔体13上最靠近外部的位置，因此该实施例中，活塞12被限制在最靠外的位置，可适用于物料筒受挤压后形变较多的实施例。

实施例二

参阅图2，在该实施例中，限位元件16同样包括至少一个凸台，而其固定端固定在套管本体11内靠近于输出口14的内壁上，向相对侧突起。也就是说，相较于第二实施例中限位元件16设置在端口的位置，该实施例中限位元件16更靠内设置，以适用于形变后仍具有较大体积的物料筒。

此外，进一步优选地，凸台上靠近于输出口14的侧壁与输出口14的端部贴合，方便开模成型，同时尽可能地扩大活塞12可自由活动的空间。进一步地，在凸台的侧壁上，设置有一倒角17，倒角17面向输出口14的外部。该倒角17的设置，除更为方便地制造外，还可在安装物料筒时，向物料筒提供引导面，物料筒沿引导面便可安装在腔体13内。

最优选地，考虑到物料筒的安装工序，进一步利用倒角17的基础上，凸台呈弹性地安装在内壁上，当物料筒从输出口14推入腔体13内时，物料筒与凸台接触，并沿倒角17的引导面进一步深入，深入的过程中，将凸台向其固定端下压，由于弹性的性质，凸台向内壁回缩后，释放空间，供物料筒深入。而在另一侧，凸台面向活塞12的侧壁可呈垂直于内壁的设计，从而活塞12与凸台接触时，无法向凸台施加下压的力，凸台不会像内壁的方向回缩。

凸台的弹性安装，可以是在其固定端安装有具有弹性的部件，或是凸台本身呈弹性，不限于某一特定结构。

参阅图3，具有上述任一实施例中的套管组件10后，可将其应用在一气动枪100内。气动枪100除套管组件10外，还包括手柄20与进气组件30，手柄20安装在套管组件10的一侧，并与进气组件30连接，受用户控制可触发进气组件30的进气功能。进气组件30安装在套管组件10上远离输出口14的位置，当被触发时，将向活塞12持续供气，从而推动活塞12在腔体13内移动。

此外，在气动枪100上还可包括枪嘴，套设在套管本体11的端部。为方便物料的输出，枪嘴包括一开口，开口的口径等于或小于输出口14的口径，则即便在活塞12未被限位元件16限制时，开口两端的端缘也将限制活塞12的位置，使其不会从气动枪100内滑出。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。