一种新型超声波搅拌磨联合循环制浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型超声波搅拌磨联合循环制浆装置。

背景技术：

目前，国内适用于工业化生产的陶瓷制浆设备主要包括球磨机、搅拌磨等，这些制浆设备仅适用于一般的颗粒状粉末原料的制浆。对于难分散粉体的制浆，例如微纳米级超细粉末、晶须状、纤维状粉末，这些设备制备出的料浆存在粉末团聚，料浆均匀性差等问题。一般的超声分散装置虽能够很好的分散这些难分散粉末，但是超声分散装置存在产量低、难以大规模工业化应用的问题，同时其不适用于高固含量的浆料分散。

搅拌磨是目前生产结构陶瓷企业最常用的制浆设备之一，其具有研磨效果高，产量大等优点。但是其存在桶内有“死角”的缺点，即一部分料浆会停留在桶内“死角”的位置，使其不能得到有效的研磨。这会严重影响料浆中陶瓷粉体的粒径分布，使陶瓷粉体中存在一部分大颗粒，这些大颗粒的存在会使陶瓷在烧结过程中产生晶粒异常长大，从而恶化陶瓷性能，使得陶瓷的力学性能急剧下降。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，降低料浆温度，避免料浆中有机物发生反应，保证料浆均匀性，能够对不同性质的陶瓷粉末进行分散制浆的一种新型超声波搅拌磨联合循环制浆装置。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括搅拌桶、冷却机和超声波发生器，所述搅拌桶为圆桶，所述搅拌桶外周围环绕有冷却管，冷却管内装有冷却液，冷却管的进液端和出液端分别与冷却机连接，搅拌桶侧壁上部设有出浆管道，搅拌桶侧壁下部设有进浆管道，所述超声波发生器与出浆管道和进浆管道连接，所述搅拌桶上方设有支架，所述支架上安装有变频电机，变频电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述搅拌轴位于搅拌桶内，所述进浆管道上设有离心泵，靠近冷却机的冷却管上设有蠕动泵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出浆管道上安装有流量控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶的底部侧壁上设有排浆口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进浆管道与搅拌桶的侧壁切向连接，所述搅拌轴的转动方向与进浆管道的切向方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干搅拌叶片沿搅拌轴轴向交错布置，所述搅拌叶片的表面上设有耐磨层。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过在搅拌桶外周围环绕冷却管，能够降低料浆温度，避免料浆中有机物发生反应，保证料浆均匀性，搅拌桶上设置进浆管道和出浆管道，并在进浆管道和出浆管道之间设置超声波发生器，能够实现粉料的分散，进浆管道的切向方向与搅拌轴的转动方向相反，在搅拌桶底部形成紊流，使料浆能够更好的进行交换，从而避免“死角”的产生，能够更好的研磨分散。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是搅拌桶、2是冷却机、3是超声波发生器、4是冷却管、5是出浆管道、6是进浆管道、7是支架、8是变频电机、9是搅拌轴、10是搅拌叶片、11是离心泵、12是蠕动泵、13是流量控制阀、14是排浆口。

具体实施方式

一种新型超声波搅拌磨联合循环制浆装置，包括搅拌桶1、冷却机2和超声波发生器3，所述搅拌桶1为圆桶，所述搅拌桶1外周围环绕有冷却管4，冷却管4内装有冷却液，冷却管4的进液端和出液端分别与冷却机2连接，搅拌桶1侧壁上部设有出浆管道5，搅拌桶1侧壁下部设有进浆管道6，所述超声波发生器3与出浆管道5和进浆管道6连接，所述搅拌桶1上方设有支架7，所述支架7上安装有变频电机8，变频电机8的输出端连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有若干搅拌叶片10，所述搅拌轴9位于搅拌桶1内，所述进浆管道6上设有离心泵11，靠近冷却机2的冷却管4上设有蠕动泵12。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出浆管道5上安装有流量控制阀13。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶1的底部侧壁上设有排浆口14。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进浆管道6与搅拌桶1的侧壁切向连接，所述搅拌轴9的转动方向与进浆管道6的切向方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干搅拌叶片10沿搅拌轴9轴向交错布置，所述搅拌叶片10的表面上设有耐磨层。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。