一种减少造粒粉尘装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种减少造粒粉尘装置。

背景技术：

粉尘的存在会导致环境不友好，影响现场操作人员身体健康，导致尘肺病等，同时会因为静电等导致爆炸事故发生。在客户应用端也会存在类似问题。

工业用树脂生产过程中往往需要造粒，例如酚醛树脂、石油树脂、松香树脂等。树脂颗粒在钢带上冷却成型后到包装过程中容易产生粉尘。传统的做法是通过负压系统引入除尘风机或震动筛除尘，除尘风机以及筛分等只是被动移除产生的粉尘，无法从根本上减少粉尘的产生，往往造成粉尘的浪费与环境的污染。因此，现在市场上亟需一种能够减少造粒粉尘的装置。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种减少造粒粉尘装置，包括：隔离剂涂抹机构和料仓，所述料仓设置在所述隔离剂涂抹机构的下方。

本实用新型中，所述隔离剂涂抹机构包括：料槽、从动轮、主动轮、钢带、钢带转轮；所述料槽内盛放隔离剂；所述从动轮浸入所述隔离剂内；所述主动轮与所述从动轮联动；所述钢带由所述钢带轮驱动。

本实用新型中，所述料仓包括：震动电机、连接轴、斜板、料仓壳体；所述震动电机与所述连接轴连接；所述连接轴穿过料仓壳体，其轴上设置所述斜板；所述斜板与所述料仓壳体之间具有间隙。优选地，所述间隙为5厘米。

本实用新型中，所述主动轮与所述从动轮的直径比为1：2～1：4。所述主动轮与所述钢带轮的直径比为7：1～3：1。

本实用新型中，所述斜板为两列，互相交叉设置。所述斜板的长度方向与所述钢带的滚动方向一致。

本实用新型中，所述斜板与所述料仓壳体的夹角为30～60度；所述斜板的设置长度超过所述过料仓的垂直中心线，确保上板下滑的物料能恰好落在下板上。此斜板与轴夹角范围30～60度。

本实用新型中，上下所述斜板间距30～70厘米。

本实用新型中，所述料仓内梯形缓降挡板根据料仓形状为长方形。

本实用新型一种减少造粒粉尘装置，其组成由两部分组成，第一部分为钢带均匀涂抹隔离剂，通过两个胶辊的挤压上料，在钢带表面涂一层均匀的脱模剂，使粒子在脱离钢带时更容易脱离，确保粒子完整性，减少粉尘。第二部分为梯状料仓，减缓颗粒下落过程中相互碰撞产生的粉尘。

本实用新型提出的减少造粒粉尘装置，可以尽量减少生产阶段粉尘的产生，使用本装置后粉尘从原来产量的0.25％降低到0.02％，除尘器清理时间可以大大延长。

附图说明

图1是本实用新型隔离剂涂抹机构的结构示意图。

图2是本实用新型中料仓的结构示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。

本实用新型提出了一种减少造粒粉尘装置，包括：隔离剂涂抹机构1和料仓2，料仓2设置在隔离剂涂抹机构1的下方，用于收集下落的物料。

如图1所示，隔离剂涂抹机构1包括：料槽11、从动轮12、主动轮13、钢带14、钢带轮15。在料槽11内加入隔离剂，本实施例中采用甲基硅油，液面可以浸入从动轮12即可，随着钢带14转动，主动轮13转动的同时可以带动从动轮12转动，从而把甲基硅油通过从动轮12、主动轮13的交替转动涂抹在钢带14上。通过调整从动轮12、主动轮13两轮的直径比以及间隙可以调节涂抹在钢带14上的硅油量。本实施例中，主动轮13与从动轮12的直径比为1：2～1：4，主动轮13与钢带轮15的直径比为7：1～3：1。

如图2所示，料仓2包括：震动电机21、连接轴22、斜板23、料仓壳体24。本实施例中的料仓2长1.8米，宽1.2米，深3.6米，设有夹角为45度的斜板23，上下斜板23间距为50厘米，斜板23从连接轴22到中心线长度为24.7厘米，可以适当延长长度为28厘米，确保物料可以下落过程中落在另一列斜板23上。本实施例中震动电机21选用低频震动电机21，通过震动，物料缓降后减少碰撞及积料。

本实施例中的斜板23为长方形，斜板23与料仓壳体24之间具有间隙，间隙为5厘米。斜板23为两列，互相交叉设置。

生产过程中粉尘的产生主要是两个阶段。一是树脂从钢带上脱落时，一是料仓的下落过程中。本实用新型中隔离剂的加入为了减少钢带上粘连的树脂料，减少树脂从钢带上脱落时的粉尘产生。

本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。