压滤机的制作方法

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，特别是涉及一种压滤机。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。其分类按照不同标准分类不同，按照过滤方式分类：厢式压滤机和带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机；结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机；压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

现有的压滤机中，滤板下部还设置有滤渣收集槽，用于接收卸载出来的滤渣，但是现有的结构中，卸载滤渣时滤渣很容易掉落在滤液收集槽内，影响滤液的质量，给产生人员带来更大的工作量。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种压滤机，解决了现有技术中卸载滤渣时滤渣很容易掉落在滤液收集槽内的技术问题，通过设置托举机构以及可以翻转的集液槽，从而达到在卸载滤渣时滤渣避免滤渣掉落在滤液收集槽的技术效果。

一种压滤机，包括机架、过滤机构、压紧机构和集液槽，所述机架支撑所述过滤机构和压紧机构，所述压紧机构用于对所述过滤机构施加压力，所述集液槽设置在所述过滤机构的下方，还包括滤渣槽和托举机构，所述滤渣槽设置在所述过滤机构下方，所述托举机构设置在滤渣槽下方并与滤渣槽底部接触；所述集液槽靠近滤渣槽一端的底部与所述托举机构铰接，其相对端与所述机架铰接，所述托举机构向上举起所述滤渣槽时，使所述集液槽向远离滤渣槽的一侧翻转。

作为上述压滤机的进一步改进，所述托举机构包括托举气缸、托举板和连杆；所述托举气缸竖直设置，其活塞杆向上，所述托举板底部与所述托举气缸的活塞杆固接，所述滤渣槽固定在所述托举板上，所述连杆的一端与所述托举气缸的活塞杆固接，另一端与所述集液槽底部靠近滤渣槽的一端铰接。

作为上述压滤机的进一步改进，所述机架包括止推板、压紧板和大梁，所述大梁水平设置，所述止推板固定所述大梁的一端，所述压紧板设置在大梁的另一端并可沿大梁长度方向移动。

作为上述压滤机的进一步改进，所述过滤机构安装在所述大梁上，其包括滤框、滤板、滤布、滤液管、出液通道和出液流量计；所述滤板和滤框组合构成过滤腔，所述滤布包裹在滤板外侧，所述滤板底部开设滤液出口；所述滤液管的一端与所述滤液出口连通，另一端与所述出液通道连通，所述出液通道与所述集液槽连通；所述出液流量计设置在所述出液通道上，检测所述出液通道的流量。

作为上述压滤机的进一步改进，所述压紧机构包括液压缸、液压站和流量控制阀；所述液压缸与所述压紧板驱动连接；所述液压站与所述液压缸管路连接；所述流量控制阀为设置在所述液压站和液压缸之间的管路上。

作为上述压滤机的进一步改进，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述过滤机构、压紧机构和托举机构信号连接。

作为上述压滤机的进一步改进，所述滤板底部的两端均开设有滤液出口，并分别对应设置有滤液管、出液通道、出液流量计以及集液槽。

作为上述压滤机的进一步改进，所述过滤机构还包括调节气泵，所述调节气泵与所述滤板和滤框组成的滤腔连通，所述调节气泵与所述控制模块信号连接。

作为上述压滤机的进一步改进，还包括进料管，所述进料管的一端与所述滤板和滤框组成的滤腔连通的滤腔连通。

作为上述压滤机的进一步改进，所述止推板和压紧板表面还设置有缓冲层。

相比于现有技术，本实用新型所述的压滤机至少具有如下技术效果：

1、通过设置托举机构以及可以翻转的集液槽，从而达到在卸载滤渣时滤渣避免滤渣掉落在滤液收集槽的技术效果。

2、通过过滤液流量计以及控制阀的配合控制过滤的流量，从而达到保持压滤机工作正常，减少维修频率的技术效果。

3、所述调节气泵可以调节滤腔中的气压从而防止滤板受到的压力过大而变形。

4、所述止推板和压紧板表面的缓冲层可以在压紧过程中缓解止推板和压紧板的压力，延长使用寿命，减少维修频率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述压滤机的结构示意图；

图2为托举机构工作前压滤机的内部结构图；

图3为托举机构工作后压滤机的内部结构图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种压滤机，解决了现有技术中卸载滤渣时滤渣很容易掉落在滤液收集槽内的技术问题，通过设置托举机构以及可以翻转的集液槽，从而达到在卸载滤渣时滤渣避免滤渣掉落在滤液收集槽的技术效果。

现在参看后文中的附图，更完整地描述本实用新型，在图中，显示了本实用新型的实施例。然而，本实用新型可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本实用新型的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语) 应理解为具有与本实用新型所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，图1为本实用新型所述压滤机的结构示意图；图2为托举机构工作前压滤机的内部结构图；图3为托举机构工作后压滤机的内部结构图。

一种压滤机，包括机架、过滤机构、压紧机构、集液槽4以及控制模块，所述机架支撑所述过滤机构和压紧机构，所述压紧机构用于对所述过滤机构施加压力，所述集液槽4设置在所述过滤机构的下方；还包括滤渣槽5和托举机构，所述滤渣槽5设置在所述过滤机构下方，所述托举机构设置在滤渣槽5下方并与滤渣槽5底部接触；所述集液槽4靠近滤渣槽5一端的底部与所述托举机构铰接，其相对端与所述机架铰接，所述托举机构向上举起所述滤渣槽5时，使所述集液槽4向远离滤渣槽5的一侧翻转。所述控制模块分别与所述过滤机构、压紧机构和托举机构信号连接。

以下分别对本实施例压滤机的各个组成部分进行详细描述。

所述机架用于支撑压滤机的各个组成部分，为压滤机的稳定部件，使压滤机工作时处于一个稳定的状态。

具体地，包括止推板11、压紧板12和大梁13，所述大梁13水平设置，所述止推板11固定所述大梁13的一端，所述压紧板12设置在大梁13的另一端并可沿大梁13长度方向移动。

作为优选的实施例，所述止推板11和压紧板12表面还设置有缓冲层。所述止推板和压紧板表面的缓冲层可以在压紧过程中缓解止推板和压紧板的压力，延长使用寿命，减少维修频率。

所述过滤机构安装在所述大梁13上，压滤机的进行过滤的核心部分，物料放在过滤机构中，通过压紧机构施加压力从而使物料的滤液渗出，发生固液分离。

具体地，其包括滤框21、滤板22、滤布、滤液管23、出液通道24和出液流量计25；所述滤板22和滤框21组合构成过滤腔，所述滤布包裹在滤板22外侧，所述滤板22底部开设滤液出口；所述滤液管23的一端与所述滤液出口连通，另一端与所述出液通道24连通，所述出液通道24与所述集液槽4连通；所述出液流量计25设置在所述出液通道24上，检测所述出液通道24的流量。

作为优选的实施例，所述滤板22底部的两端均开设有滤液出口，并分别对应设置有滤液管23、出液通道24、出液流量计25以及集液槽4。

作为优选的实施例，所述过滤机构还包括调节气泵26，所述调节气泵26与所述滤板22和滤框21组成的滤腔连通，所述调节气泵26与所述控制模块信号连接。所述调节气泵可以调节滤腔中的气压从而防止滤板受到的压力过大而变形。

作为优选的实施例，还包括进料管27，所述进料管27的一端与所述滤板 22和滤框21组成的滤腔连通的滤腔连通，用于导入物料。

所述压紧机构用于对所述过滤机构施加压力，常用的压紧方式包括有机械压紧和液压压紧，而在本实施例中采用液压压紧的方式。

具体地，所述压紧机构包括液压缸31、液压站32和流量控制阀33；所述液压缸31与所述压紧板12驱动连接；所述液压站32与所述液压缸31管路连接；所述流量控制阀33为压紧速度调节器，设置在所述液压站32和液压缸32 之间的管路上。

所述托举机构用于抬升所述滤渣槽5和使所述集液槽4向外翻转，避免滤渣的溅出以及落到集液槽4中。

具体地，所述托举机构包括托举气缸61、托举板62和连杆63；所述托举气缸61竖直设置，其活塞杆向上，所述托举板62底部与所述托举气缸61的活塞杆固接，所述滤渣槽5固定在所述托举板62上，所述连杆63的一端与所述托举气缸61的活塞杆固接，另一端与所述集液槽4底部靠近滤渣槽5的一端铰接。在本实施例中，由于滤板22的底部的两端均开设有滤液出口，因此，所述连杆63为“T”字形或者“凵”字形，该连杆63的中部与所述托举气缸61的活塞杆固接，其两端分别与两边的集液槽4铰接。当所述托举气缸61的活塞杆向上伸出时向上举起所述滤渣槽5，同时举起集液槽4靠近滤渣槽5的一端，从而使集液槽4向远离滤渣槽5的一端翻转。托举完成后，滤板22中的滤渣下落到滤渣槽5的距离变短，减少滤渣溅出的机率，与此同时，集液槽4向外翻转了，避免了滤渣直接掉落到集液槽4中。

所述控制模块一般包括控制芯片、控制电路和储存器等，用于控制压滤机的整个工作过程，还可通过编程实现自动化控制。

工作原理：本申请实施例的所述压滤机在卸载滤渣时，先启动所述托举气缸61，所述托举气缸61的活塞杆向上伸出时向上举起所述滤渣槽5，同时举起集液槽4靠近滤渣槽5的一端，从而使集液槽4向远离滤渣槽5的一端翻转。托举完成后，滤板22中的滤渣下落到滤渣槽5的距离变短，减少滤渣溅出的机率，与此同时，集液槽4向外翻转了，避免了滤渣直接掉落到集液槽4中。另外，通过所述出液流量计25检测出液通道24的流量情况，若流量过大，出液流量计25发送信号到所述控制模块，所述控制模块控制所述流量控制阀33减慢液压油从而减少压紧速度，最后使滤液的渗出速度降低，从而减少出液通道 24的流量，防止滤液管23由于流量过大而破裂，发生不良渗漏。

相比于现有技术，本实用新型所述的压滤机至少具有如下技术效果：

1、通过设置托举机构以及可以翻转的集液槽，从而达到在卸载滤渣时滤渣避免滤渣掉落在滤液收集槽的技术效果。

2、通过过滤液流量计以及控制阀的配合控制过滤的流量，从而达到保持压滤机工作正常，减少维修频率的技术效果。

3、所述调节气泵可以调节滤腔中的气压从而防止滤板受到的压力过大而变形。

4、所述止推板和压紧板表面的缓冲层可以在压紧过程中缓解止推板和压紧板的压力，延长使用寿命，减少维修频率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。