一种点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种点胶机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

现有的自动点胶机存在需要使用皮带输送产品时，产品底部没有支撑物进行固定的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种点胶机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动点胶机存在需要使用皮带输送产品时，产品底部没有支撑物进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点胶机，包括点胶机底座，所述点胶机底座顶端固定安装有设备底板，所述设备底板顶端前后两侧均固定安装有Y轴支撑滑组，所述Y轴支撑滑组顶端滑动安装有X轴移动滑组，所述Y轴支撑滑组和X轴移动滑组通过固定连接链条与Z轴主体安装在一起，所述Z轴主体外部固定连接有出胶装置，所述设备底板顶端中部固定安装有上顶平工装底板，且上顶平工装底板顶端连接有上顶平工装，所述点胶机底座左右两侧的设备底板上安装有固定座，所述设备底板前端的两组固定座内部固定安装有型材安装杆，设备底板后端的一组固定座内部固定连接有链条传动轴，所述型材安装杆和链条传动轴外部左右两侧均嵌合安装有链轮支撑型材，所述链条传动轴左侧外部通过皮带与电机连接在一起，所述2个链轮支撑型材位于3个上顶平工装的左右两侧，且链轮支撑型材近上顶平工装端内部设置有与链轮支撑型材等长的开口结构，且链轮支撑型材的开口结构内部安装有输送链条楕轮，所述输送链条楕轮外部嵌合固定有驱动链轮，所述链条传动轴左侧外部嵌合安装有连接齿轮，且连接齿轮通过啮合与驱动链轮为活动结构，所述驱动链轮顶端的圆柱状结构的高度等于上顶平工装顶端高度，所述链轮支撑型材远上顶平工装端内部设置有滑动槽结构，且链轮支撑型材的滑动槽内部嵌合安装有下压平工装和进料阻挡块，所述进料阻挡块与链条传动轴的距离小于下压平工装与链条传动轴的距离，且进料阻挡块底部高度小于下压平工装底部高度。

优选的，所述链轮支撑型材的材质为铝，且2个链轮支撑型材以型材安装杆竖向平分线和点胶机底座的竖向平分线成左右对称结构。

优选的，所述链条传动轴外部与连接齿轮内部均为六棱柱结构，且链条传动轴轴线与连接齿轮轴线重合。

优选的，所述点胶机底座顶端通过上下镶扣安装有上外壳，且上外壳为钣金材质，并且上外壳远链条传动轴端内部开设有长度大于型材安装杆长度的开口结构。

优选的，所述上顶平工装为倒立“凵”形结构，且上顶平工装与链轮支撑型材相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条输送式点胶机采用链条输送待点胶的产品，且产品下方有上顶平工装进行支撑，能够保持产品不会上下移动，提高本点胶机的点胶效果。本链条输送式点胶机通过连接齿轮带动驱动链轮沿多个输送链条楕轮的路径旋转，令待点胶的产品可以放置在输送链条楕轮的凸出部分上方以进行移动，又因上顶平工装顶端高度等于输送链条楕轮的凸出部分的顶端高度，故上顶平工装可以抵在待点胶的产品底部对待点胶的产品进行支撑固定，从而令待检测产品在点胶时不会径向移动，提高点胶效果。

附图说明

图1为本实用新型一种点胶机结构示意图；

图2为本实用新型一种点胶机外观图；

图3为本实用新型一种点胶机的上顶平工装底板主视图；

图4为本实用新型一种点胶机的链轮支撑型材主视图；

图5为本实用新型一种点胶机图4中A处放大图；

图6为本实用新型一种点胶机上顶平工装主视图。

图中：1、X轴移动滑组，2、Y轴支撑滑组，3、设备底板，4、固定座，5、链轮支撑型材，6、型材安装杆，7、坦克链，8、Z轴主体，9、出胶装置，10、链条传动轴，11、上顶平工装底板，12、点胶机底座，13、上外壳，14、上顶平工装，15、上顶平工装，16、驱动链轮，17、输送链条楕轮，18、连接齿轮，19、进料阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种点胶机，包括点胶机底座12，点胶机底座12顶端固定安装有设备底板3，点胶机底座12顶端通过上下镶扣安装有上外壳13，且上外壳13为钣金材质，并且上外壳13远链条传动轴10端内部开设有长度大于型材安装杆6长度的开口结构，此结构使得钣金材质的上外壳13可以有效阻挡灰尘，具有较长的使用寿命，且方便进行拆卸以便于维修，并且上外壳13内的开口结构方便输送带将待点胶的产品输送至本点胶机内部，设备底板3顶端前后两侧均固定安装有Y轴支撑滑组2，Y轴支撑滑组2顶端滑动安装有X轴移动滑组1，Y轴支撑滑组2和X轴移动滑组1通过固定连接链条7与Z轴主体8安装在一起，Z轴主体8外部固定连接有出胶装置9，设备底板3顶端中部固定安装有上顶平工装底板11，且上顶平工装底板11顶端连接有上顶平工装14，上顶平工装14为倒立“凵”形结构，且上顶平工装14与链轮支撑型材5相互平行，此结构使得倒立“凵”形结构的上顶平工装14与点胶机底座12的安装面积较小，不会过多占用点胶机底座12的上表面，且节约制造原料，并且上顶平工装14顶部与同一横截面的待点胶的产品接触面积较小，令上顶平工装14的方向与待点胶的产品的输送方向一致，不会对待点胶的产品的输送效率造成干涉，点胶机底座12左右两侧的设备底板3上安装有固定座4，设备底板3前端的两组固定座4内部固定安装有型材安装杆6，设备底板3后端的一组固定座4内部固定连接有链条传动轴10，链条传动轴10外部与连接齿轮18内部均为六棱柱结构，且链条传动轴10轴线与连接齿轮18轴线重合，此结构使得链条传动轴10带动嵌合在自身外部的链条传动轴10旋转时，连接齿轮18不会产生自转的情况，且连接齿轮18不会产生偏心转动的情况，型材安装杆6和链条传动轴10外部左右两侧均嵌合安装有链轮支撑型材5，链轮支撑型材5的材质为铝，且2个链轮支撑型材5以型材安装杆6竖向平分线和点胶机底座12的竖向平分线成左右对称结构，此结构使得材质为铝的链轮支撑型材5具有良好的承压限度和耐磨损度以及较长的使用寿命，且令2个链轮支撑型材5均匀的分布在型材安装杆6和点胶机底座12的左右两侧，令型材安装杆6左右两侧的压力较为均匀，链条传动轴10左侧外部通过皮带与电机连接在一起，2个链轮支撑型材5位于3个上顶平工装14的左右两侧，且链轮支撑型材5近上顶平工装14端内部设置有与链轮支撑型材5等长的开口结构，且链轮支撑型材5的开口结构内部安装有输送链条楕轮17，输送链条楕轮17外部嵌合固定有驱动链轮16，链条传动轴10左侧外部嵌合安装有连接齿轮18，且连接齿轮18通过啮合与驱动链轮16为活动结构，此结构使得待点胶的产品可以放置在输送链条楕轮17的凸出部分上方以进行移动，驱动链轮16顶端的圆柱状结构的高度等于上顶平工装14顶端高度，此结构使得上顶平工装14可以抵在待点胶的产品底部对待点胶的产品进行支撑固定，从而令待检测产品在点胶时不会径向移动，提高点胶效果，链轮支撑型材5远上顶平工装14端内部设置有滑动槽结构，且链轮支撑型材5的滑动槽内部嵌合安装有下压平工装15和进料阻挡块19，进料阻挡块19与链条传动轴10的距离小于下压平工装15与链条传动轴10的距离，且进料阻挡块19底部高度小于下压平工装15底部高度。

工作原理：在使用该链条输送式点胶机时，首先需要将点胶机底座12放置在合适的操作环境的地面之上，然后启动与链条传动轴10通过皮带连接的电机，则链条传动轴10会在电机的作用下带动连接齿轮18旋转，以令啮合在连接齿轮18外部的驱动链轮16沿着输送链条楕轮17外部进行移动，然后通过上外壳13的开口结构将待点胶的产品送入型材安装杆6两侧的链轮支撑型材5内部的驱动链轮16的凸出部分的上方，在待点胶的产品沿着驱动链轮16向链条传动轴10的方向进行移动时，上顶平工装底板11上的上顶平工装14会抵在待点胶产品的底部对其进行支撑，而下压平工装15会处于待点胶产品的顶部对其进行压制，当待点胶产品前端触碰到进料阻挡块19时会被进料阻挡块19阻挡而停止移动，从而令待点胶产品保持位置的恒定性，然后出胶装置9会随着Z轴主体8通过坦克链7在X轴移动滑组1和Y轴支撑滑组2上移动，以改变位置进行点胶动作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。