水稻种子混合系统的制作方法

本实用新型涉及种子混种系统领域，特别涉及一种水稻种子混合系统。

背景技术：

目前，我国南方水稻种子的制种量越来越大，但在精选加工的技术水平上还是靠的那种比较传统的加工模式，尤其是混种这一方面就更加落后了。需要能把同一品种、不同批次的种子混合均匀，更好的提高种子的利用率。

公告号为CN202983603U的中国专利公开了一种水稻混种系统，该系统包括混种喂料斗、分料皮带机Ⅰ和Ⅱ、混种仓Ⅰ~Ⅳ。混种喂料斗分别与分料皮带机Ⅰ和Ⅱ的一端相接；分料皮带机Ⅰ的另一端下方分别设有混种仓Ⅰ、Ⅱ，该混种仓Ⅰ、Ⅱ的底部分别设有振动给料器Ⅰ；振动给料器Ⅰ的下方设有双向送料皮带机Ⅰ；分料皮带机Ⅱ的另一端下方分别设有混种仓Ⅲ、Ⅳ，该混种仓Ⅲ、Ⅳ的底部分别设有振动给料器Ⅱ；振动给料器Ⅱ的下方设有双向送料皮带机Ⅱ；双向送料皮带机Ⅰ的一端下方与混种喂料斗相接，其另一端的下方设有出料皮带机；双向送料皮带机Ⅱ的一端下方与双向送料皮带机Ⅰ相接，其另一端的下方与出料皮带机相接。

但是该水稻混种系统在种子混合好后中，各个混种仓作为成品仓，然后将混合好后的种子通过双向送料皮带机输送至出料皮带机，若操作者来不及包装，将会使得混合好的种子滞留在混种仓内，不利于下一批次的种子混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水稻种子混合系统，其优点是，将混种仓内混合好后的种子进行储存，便于混种仓的下一批次种子的混合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现:一种水稻种子混合系统，包括第一提升机、通过第一立柱架设在地面上的第一混种仓和第二混种仓，所述第一提升机的出料口设有将种子分别输送至第一混种仓和第二混种仓的分料装置；

所述第一混种仓和第二混种仓出料口下方设有第一振动给料器，所述第一振动给料器的出料口放置有设置在地面上的第二提升机，所述第二提升机的出口设有滚筒，所述滚筒的出料口设有第四提升机，所述第四提升机的出料口设有成品仓，所述成品仓通过第二立柱架设在地面上，所述成品仓上设有封闭成品仓的出料管口的封闭件。

通过上述技术方案，当第一提升机将种子输送至第一混种仓和第二混种仓后，种子进行混合，之后通过第一振动给料器将种子输送至第二提升机内，第二提升机将种子输送至滚筒内进行种子的混合，之后由第四提升机将种子输送至成品仓进行储存，成品仓出料管被封闭件封闭，当需要包装混合好的种子后封闭件才将成品仓上的出料管打开，此时混合好的种子不会滞留在第一混种仓和第二混种仓内，便于第一混种仓和第二混种仓进行下一批种子的混合，随后再将混合后的种子输入成品仓进行保存，或者包装。

本实用新型进一步设置为：所述分料装置包括设置在第一提升机上的进料斗、设置在进料斗下方的将物料分别输送至第一混种仓和第二混种仓内的第一排料管和第二排料管，所述第一混种仓和第二混种仓的进料口均设有固定第一排料管和第二排料管的固定板。

通过上述技术方案，第一排料管和第二排料管便于将种子输送至第一混种仓和第二混种仓内，固定板固定了第一排料管和第二排料管的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定板在第一排料管和第二排料管的出料口均设有圆锥体吊块，所述圆锥体吊块通过连接板固定在固定板上。

通过上述技术方案，连接板将圆锥体吊块吊设在第一排料管和第二排料管的出料口，使得从第一排料管和第二排料管流出的种子沿着圆锥形吊块分散开来，利于种子在第一混种仓和第二混种仓内混合。

本实用新型进一步设置为：所述连接板朝向圆锥体吊块的一侧设为圆弧面。

通过上述技术方案，圆弧面的设置减小了种子滞留在固定板和圆锥体吊块之间。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件包括与成品仓出料管口连通的封闭管，所述封闭管为方形管且封闭管的中心轴线与成品仓出料管口的中心轴线垂直，所述封闭管上开设有与成品仓的出料管口连通的第一排料口；

所述封闭管的两端均可拆卸连接有封闭封闭管管口的封闭板，其中一个所述封闭板固定连接有连接套筒，所述连接套筒内螺纹连接有与封闭管中心轴线平行的丝杆，所述丝杆的一端伸出封闭板，另一端螺纹连接有移动块，所述移动块上固定有与成品仓出料管口抵触的挡板，所述挡板与丝杆轴线平行的两边均与封闭管管壁抵触，所述挡板在靠近连接套筒的位置设有延伸出封闭管外壁的导向板，所述封闭管的相对管壁上开设有供导向板移动的滑槽，当所述挡板封闭成品仓的出料管口时，所述导向板与滑槽的一侧槽壁抵触，所述封闭板上设有限制丝杆沿封闭管中心轴线移动的限位件；

所述封闭管管壁正对成品仓出料管口的位置开设有第二排料口。

通过上述技术方案，当成品仓需要进行排放种子时，转动丝杆，此时丝杆受到限位件的限制，只能自转，而不能沿着轴线移动，且移动块上的挡板与封闭管管壁抵触，挡板上的导向板在滑槽内移动，使得丝杆上的移动块只能在丝杆上移动，而挡板沿着丝杆的轴线做往返移动，进而打开或者封闭封闭管，当封闭管被打开时，种子从第一排料口流到第二排料口，进而排出成品仓。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括螺纹连接在丝杆延伸出连接套筒两端的限位环，所述封闭管下端开设有安装限位环的安装口。

通过上述技术方案，限位环的设置使得丝杆固定在封闭管上，安装口的开设便于操作者将位于封闭管内的限位环旋入丝杆上。

本实用新型进一步设置为：所述封闭管在排料口上通过第二法兰盘连接有三通分料器，所述三通分料器的其中一个出口下方设有放置在地面上的第二振动给料器，所述第二振动给料器出口设有第三提升机。

通过上述技术方案，第二振动给料器将成品仓内的种子通过第三提升机输送至所需位置。

本实用新型进一步设置为：所述封闭管在第一排料口的周缘设有向封闭管内延伸的锥形导管，所述锥形导管管口口径较小的一侧与挡板抵触。

通过上述技术方案，锥形导管的设置便于挡板封闭成品仓，且对成品仓内种子的排放起到引导作用，便于种子的排放。

本实用新型进一步设置为：所述成品仓包括出料斗以及若干加长筒，所述出料斗与第二立柱连接，所述出料斗周边设有环形第一连接板，相邻所述加长筒周缘设有环形第二连接板，相邻两个第二连接板通过连接螺栓连接，与第一连接板靠近的所述第二连接板通过紧固螺栓与第一连接板连接。

通过上述技术方案，当种子较多时，通过加长筒加长成品仓的高度，使得成品仓的容量增大，通过第二连接板和连接螺栓将各个加长筒连接在一起，通过第一连接板和第二连接板将加长筒和出料斗连接起来，连接结构简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在第一振动给料器的出料口放置有设置在地面上的第二提升机，第二提升机的出口设有成品仓，使得第一混种仓和第二混种仓内的种子混合好后进入成品仓进行储存，使得第一混种仓和第二混种仓内可以继续进行下一批种子的混合。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的用于体现成品仓的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构图；

图4是图2中B部的放大结构图；

图5是本实施例的用于体现分料装置的结构示意图；

图6是本实施例的用于体现封闭件的结构示意图。

附图标记：1、第一提升机；2、第一立柱；21、第一混种仓；22、第二混种仓；23、第一振动给料器；231、第二提升机；24、成品仓；241、第二立柱；242、出料斗；243、加长筒；244、第一连接板；245、第二连接板；246、连接螺栓；247、紧固螺栓；3、分料装置；31、进料斗；32、第一排料管；33、第二排料管；34、固定板；341、圆锥体吊块；342、连接板；343、圆弧面；4、封闭件；41、第一法兰盘；42、封闭管；43、第一排料口；431、锥形导管；44、封闭板；45、连接套筒；451、丝杆；452、移动块；453、挡板；454、导向板；456、滑槽；46、限位件；461、限位环；462、安装口；47、第二排料口；48、第二法兰盘；481、三通分料器；49、第二振动给料器；491、第三提升机；5、滚筒；51、第四提升机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种水稻种子混合系统，如图1，包括第一提升机1、通过第一立柱2架设在地面上的第一混种仓21和第二混种仓22，第一混种仓21和第二混种仓22分别设在第一提升机1的两侧，第一提升机1的出料口设有将种子分别输送至第一混种仓21和第二混种仓22的分料装置3（如图5）。

如图1，在种子经过第一混种仓21和第二混种仓22的混合后，第一混种仓21和第二混种仓22出料口下方设有第一振动给料器23，第一振动给料器23将混合好的种子进行筛选，并向第一振动给料器23出料口方向传输种子，此时在第一振动给料器23的出料口放置有设置在地面上的第二提升机231，第二提升机231的出口设有滚筒5，滚筒5对种子进行混合，且滚筒5为滚筒包衣机，滚筒5的出料口设有第四提升机51，第四提升机51的出口下方设有成品仓24，成品仓24通过第二立柱241架设在地面上，成品仓24上设有封闭成品仓24的出料管口的封闭件4。

如图1，当封闭件4封闭成品仓24的出料管口时，混合好的种子被储存在成品仓24内，且第一振动给料器23将第一混种仓21和第二混种仓22内混合好的种子输送至成品仓24内（如图2），便于第一混种仓21和第二混种仓22进行下一批次种子的混合。当需要包装混合好的种子后封闭件4才将成品仓24上的出料管打开。

如图2和图3，成品仓24包括出料斗242以及若干同轴线的加长筒243，出料斗242外壁与第二立柱241连接，出料斗242周边设有环形第一连接板244，相邻加长筒243周缘设有环形第二连接板245，相邻两个第二连接板245通过连接螺栓246连接，与第一连接板244靠近的第二连接板245通过紧固螺栓247与第一连接板244连接。可以根据混合的种子量通过加长筒243加长成品仓24的高度，使得成品仓24的容量增大。且便于逐个拆卸加长筒243，清洗加长筒243。

如图5，分料装置3包括设置在第一提升机1上的进料斗31、设置在进料斗31下方的将物料分别输送至第一混种仓21和第二混种仓22内的第一排料管32和第二排料管33，进料斗31进口正对第一提升机1的出料口，第一混种仓21和第二混种仓22的进料口均设有固定第一排料管32和第二排料管33的固定板34。

如图5，当种子通过第一排料管32和第二排料管33进入第一混种仓21和第二混种仓22时，固定板34在第一排料管32和第二排料管33的出料口下方均设有圆锥体吊块341，圆锥体吊块341通过连接板342固定在固定板34上；此时种子流到圆锥体吊块341时，种子被分流，使得种子分散的传输到第一混种仓21或第二混种仓22内。将连接板342朝向圆锥体吊块341的一侧设为圆弧面343，此时减小了种子滞留在固定板34和圆锥体吊块341之间。

如图2和图4，封闭件4包括与成品仓24出料管口连通的封闭管42，封闭管42为方形管且封闭管42的中心轴线与成品仓24出料管口的中心轴线垂直，封闭管42上开设有与成品仓24的出料管口连通的第一排料口43。

如图6，封闭管42的两端均可拆卸连接有封闭封闭管42管口的封闭板44，封闭板44可以采用螺钉与封闭管42的管口连接，其中一个封闭板44固定连接有连接套筒45，连接套筒45内螺纹连接有与封闭管42中心轴线平行的丝杆451，丝杆451的一端伸出封闭板44且连接有手轮，另一端螺纹连接有移动块452，移动块452上固定有与成品仓24出料管口抵触的挡板453，挡板453与丝杆451轴线平行的两边均与封闭管42管壁抵触，且挡板453在靠近连接套筒45的位置设有延伸出封闭管42外壁的导向板454（如图4），封闭管42的相对管壁上开设有供导向板454移动的滑槽456（如图4），当挡板453封闭成品仓24的出料管口时，导向板454与滑槽456的一侧槽壁抵触（如图4），封闭板44上设有限制丝杆451沿封闭管42中心轴线移动的限位件46。

如图6，丝杆451通过限位件46限制在丝杆451在连接套筒45内的移动，使得丝杆451只能在连接套筒45内转动，当成品仓24需要进行排放种子时，转动丝杆451，此时导向板454限制了挡板453随着丝杆451的转动，使得与挡板453固定的移动块452也只能在丝杆451上沿着丝杆451的轴线移动，当移动块452在丝杆451上移动时，便于挡板453将成品仓24出料管口打开；此时封闭管42管壁正对成品仓24出料管口的位置开设有第二排料口47，便于将种子排出成品仓24。

如图6，另外封闭管42在第一排料口43的周缘设有向封闭管42内延伸的锥形导管431，锥形导管431管口口径较小的一侧与挡板453抵触。此时将挡板453与封闭管42的管壁之间产生较大的间隙，减小挡板453与封闭管42之间的摩擦，进而利于种子的排放。

如图6，限位件46包括螺纹连接在丝杆451延伸出连接套筒45两端的限位环461，封闭管42下端开设有安装限位环461的安装口462，安装过程中操作者只需要通过安装口462将位于封闭管42内的限位环461安装在丝杆451上，以及将位于封闭管42外的限位环461安装在丝杆451上即可实现对丝杆451的限位。

如图1和图6，当混合好的种子需要进入下一加工工序时，封闭管42在排料口上通过第二法兰盘48连接有三通分料器481，三通分料器481的其中一个出口下方设有放置在地面上的第二振动给料器49，另一个出口竖直向下延伸便于包装混合好的种子，第二振动给料器49出口设有第三提升机491，第三提升机491将种子输送至所需位置。

第一提升机1、第二提升机231、第三提升机491、第四提升机51均为垂直提升机。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。