离心喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及喷雾干燥机领域，特别涉及一种离心喷雾干燥机。

背景技术：

离心喷雾干燥机是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺，适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

为降低干燥成本，提高物料固含量，所以待干燥的浆料粘度比较高，一般的雾化器对这种粘度高的浆料效果不好，可能离心甩不出，无法形成合适的雾滴或者堵喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型提供一种离心喷雾干燥机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种离心喷雾干燥机，包括：干燥塔体、设置在所述干燥塔体顶部的离心雾化器、与所述离心雾化器连接的上料组件和送风组件，与所述干燥塔体的进风口连接的净化组件以及与所述干燥塔体的底部出口连接的空气清扫器，所述离心雾化器的底部设置有离心雾化喷嘴，该离心雾化喷嘴包括喷嘴主体、开设于喷嘴主体的上半部分的料液腔、位于料液腔的下半部分的喷芯，其中，喷芯由上向下依次设置有入液孔、漩涡导入口、旋转室和偏心喷口，且所述偏心喷口的口径为0.5-1.5mm。

作为优选，所述漩涡导入口内侧设置有多组导流凹槽，所述旋转室内设置有螺旋通道。

作为优选，所述上料组件包括：料筒、送料泵和料管，其中，所述送料泵通过所述料管分别与所述料筒和离心雾化器连通，且所述送料泵将料筒中的物料冲送至所述离心雾化器中。

作为优选，所述送风组件包括依次设置的第一空气过滤器、第一送风机、蒸汽换热器和电加热器，其中电加热器与所述离心雾化器连通。

作为优选，所述净化组件包括：第二空气过滤器、空气除湿器、旋流器、第一旋风分流器和回收风机，所述回收风机位于所述进风口处。

作为优选，所述旋流器位于第二旋风分流器的底部出口处，所述第二旋风分离器的入口与所述干燥塔体的底部出口连通，所述第二旋风分流器的气体出口与抽风机连接。

作为优选，所述干燥塔体的底部出口处设置有第二送风机。

作为优选，所述空气清扫器的入口处还连接有气泵，所述气泵通过第三空气过滤器抽取外部空气。

与现有技术相比，本实用新型的离心喷雾干燥机，包括干燥塔体、设置在所述干燥塔体顶部的离心雾化器、与所述离心雾化器连接的上料组件和送风组件，与所述干燥塔体的进风口连接的净化组件以及与所述干燥塔体的底部出口连接的空气清扫器，所述离心雾化器的底部设置有离心雾化喷嘴，该离心雾化喷嘴包括喷嘴主体、开设于喷嘴主体的上半部分的料液腔、位于料液腔的下半部分的喷芯，其中，喷芯由上向下依次设置有入液孔、漩涡导入口、旋转室和偏心喷口，且所述偏心喷口的口径为0.5-1.5mm。本实用新型通过设置离心雾化喷嘴，并限定离心雾化喷嘴的结构，确保高粘度浆液的流动速度，进而降低了浆液粘壁的几率，大大降低了喷头被拥堵的几率。

附图说明

图1为本实用新型的离心喷雾干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型的离心喷雾干燥机中的离心雾化喷嘴的结构示意图。

图中所示：10-干燥塔体、11-第二送风机、20-离心雾化器、30-上料组件、31-料筒、32-送料泵、33-料管、40-送风组件、41-第一空气过滤器、42-第一送风机、43-蒸汽换热器、44-电加热器、50-净化组件、51-第二空气过滤器、52-空气除湿器、53-旋流器、54-第一旋风分流器、55-回收风机、56-第二旋风分离器、57-抽风机、60-空气清扫器、61-气泵、62-第三空气过滤器、70-离心雾化喷嘴、71-喷嘴主体、72-料液腔、73-喷芯、731-入液孔、732-漩涡导入口、733-旋转室、734-偏心喷口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型提供一种离心喷雾干燥机，包括：干燥塔体10、设置在所述干燥塔体10顶部的离心雾化器20、与所述离心雾化器20连接的上料组件30和送风组件40，与所述干燥塔体10的进风口连接的净化组件50以及与所述干燥塔体10的底部出口连接的空气清扫器60。具体的，所述上料组件30用于为所述离心雾化器20供料，所述送风组件40为离心雾化器20送风，所述净化组件50用于净化所述干燥塔体10中的尾气，同时为所述干燥塔体10提供热循环风。

如图2所示，所述离心雾化器20的底部设置有离心雾化喷嘴70。进一步的，所述离心雾化喷嘴70包括喷嘴主体71、开设于喷嘴主体71的上半部分的料液腔72、位于料液腔72的下半部分的喷芯73，其中，喷芯73由上向下依次设置有入液孔731、漩涡导入口732、旋转室733和偏心喷口734，且所述偏心喷口734的口径为0.5-1.5mm。具体地，料液72通过料液腔72进入到喷芯73，料液从喷芯73的入液孔731，进入到漩涡导入口732中，进而进入到旋转室733中，由于漩涡导入口732为倒锥形结构且旋转室733中设置有螺旋通道，使得料液的流动速度加快且料液急速旋转后进入到偏心喷口734，从而向四处喷撒，实现离心雾化，进一步的，将所述偏心喷口734的口径设置在0.5-1.5mm之间，可以进一步增加偏心喷口734的喷雾效果，降低了偏心喷口734被堵塞的可能性。

作为优选，所述漩涡导入口732内侧设置有多组导流凹槽，连通入液孔731和螺旋通道。

继续参照图1，所述上料组件30包括：料筒31、送料泵32和料管33，其中，所述送料泵32通过所述料管32分别与所述料筒31和离心雾化器20连通，且所述送料泵32将料筒31中的物料冲送至所述离心雾化器20中。

作为优选，所述送风组件40包括依次设置的第一空气过滤器41、第一送风机42、蒸汽换热器43和电加热器44，其中电加热器44与所述离心雾化器20连通。

作为优选，所述净化组件50包括：第二空气过滤器51、空气除湿器52、旋流器53、第一旋风分流器54和回收风机55，所述回收风机55位于所述干燥塔体10的进风口处。进一步的，所述旋流器53位于第二旋风分流器56的底部出口处，所述第二旋风分离器56的入口与所述干燥塔体10的底部出口连通，所述第二旋风分流器56的气体出口与抽风机57连接。具体地，

作为优选，所述干燥塔体10的底部出口处设置有第二送风机11。

作为优选，所述空气清扫器60的入口处还连接有气泵61，所述气泵61通过第三空气过滤器62抽取外部空气。所述气泵61为所述空气清扫器60提供净化后的空气。

综上所述，本实用新型的离心喷雾干燥机，包括干燥塔体10、设置在所述干燥塔体10顶部的离心雾化器20、与所述离心雾化器20连接的上料组件30和送风组件40，与所述干燥塔体10的进风口连接的净化组件50以及与所述干燥塔体10的底部出口连接的空气清扫器60，所述离心雾化器20的底部设置有离心雾化喷嘴70，所述离心雾化喷嘴70包括喷嘴主体71、开设于喷嘴主体71的上半部分的料液腔72、位于料液腔72的下半部分的喷芯73，其中，喷芯73由上向下依次设置有入液孔731、漩涡导入口732、旋转室733和偏心喷口734，且所述偏心喷口734的口径为0.5-1.5mm。本实用新型通过设置离心雾化喷嘴70，并限定离心雾化喷嘴70的结构，确保高粘度浆液的流动速度，进而降低了浆液粘壁的几率，大大降低了喷头被拥堵的几率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。