一种用于陶瓷磨料的研磨干燥装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷磨料的生产装置，具体的说是一种用于陶瓷磨料的研磨干燥装置。

背景技术：

陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨、绝缘、耐热等优异性能，尤其是在磨料行业有非常广泛的应用，陶瓷磨料与普通磨料相比，切削能力强，磨削效率较高，可以进行大切深、大进给和成型磨削；自锐性好，磨削热少，磨削温度低，可用于干式磨削或湿式磨削；

现有技术的陶瓷磨料的制备方法为先将物料混合加入胶溶剂等使溶胶体凝胶化，再将形成的凝胶体干燥固化，再破碎成所需要的形状和尺寸的颗粒，经煅烧最后成为磨料，在将固化的凝胶体破碎的过程中，现有破碎细磨的机构效率较低，影响成品品质，且破碎时，有时由于之前步骤中凝胶体干燥不彻底 ，影响后续破碎效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于陶瓷磨料的研磨干燥装置，在对物料破碎研磨前先对物料进一步干燥，保证后续物料破碎研磨的效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于陶瓷磨料的研磨干燥装置，包括干燥室及研磨室，所述干燥室位于研磨室的上方，所述干燥室的顶部设有第一进料口，所述干燥室内设置翻料机构，所述翻料机构包括位于干燥室一侧外壁上设置的第一转动电机，所述第一转动电机连接有横向贯穿干燥室的转动轴，所述转动轴的侧壁均匀设有若干个间隔设置的推板，所述推板与相对设置的转动轴的侧壁平行设置，所述推板通过连接杆与转动轴连接，所述干燥室的侧壁为空腔结构，在干燥室两侧侧壁内置有加热丝。

进一步的，所述连接杆与转动轴垂直设置。

进一步的，所述推板为弧形板。

进一步的，所述研磨室通过与其连通的第一出料管与干燥室底部的出料口相连接，所述研磨室内由向下倾斜设置的隔离板分为上磨腔和下磨腔，所述上磨腔底部的一侧壁上对应隔离板较低一端连接有向下倾斜设置的第二出料管，所述下磨腔的底面设有第二转动电机，所述上磨腔包括竖直设置的动研磨辊和固定研磨筒，所述动研磨辊的底面与穿过隔离板的第二转动电机的转轴相连，所述动研磨辊套设在固定研磨筒内且与固定研磨筒有间隙，所述固定研磨筒内腔的顶部设有通孔。

进一步的，所述出料口设置有插板机构，所述插板机构包括设置在第一出料管顶部的插板框，所述插板框的顶部与出料口相连接，所述插板框内穿插设有封堵出料口的插板门。

进一步的，所述固定研磨筒固定设置在上磨腔的顶部，所述固定研磨筒为底部开口的筒体，其内腔结构为上窄下宽，所述动研磨辊为锥形状，所述动研磨辊的外圆周面上环向设置有若干个研磨凹槽，所述固定研磨筒内腔上对应研磨凹槽的位置设有环状的研磨凸起，所述研磨凸起与研磨凹槽之间设有研磨间隙。

进一步的，所述固定研磨筒为圆柱状。

进一步的，所述通孔的内径不小于第一出料管的内径。

进一步的，所述第一出料管的底部对应于研磨间隙。

进一步的，靠近隔离板较高一端的底部设置有振动电机。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型在对物料破碎研磨前先对物料进一步干燥，保证后续物料破碎研磨的效果，当物料从第一进料口进入后，启动第一转动电机，带动推板旋转，从而带动推板对物料的翻转，从而使得物料在加热的干燥室内较快的干燥，当干燥完成后，从出料口流入研磨室内；

（2）本实用新型将物料从第一出料管进入研磨室的研磨间隙内，通过研磨凸起与研磨凹槽的配合，将物料破碎研磨，物料从动研磨辊的倾斜面滑落至隔离板，从第二出料管流出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的干燥室的结构示意图；

图3是本实用新型的推板的结构示意图；

图4是本实用新型的研磨室的结构示意图；

图5是本实用新型的动研磨辊以及固定研磨筒的结构示意图；

附图标记：1、研磨室，101、上磨腔，102、下磨腔，2、第一出料管，3、出料口，4、隔离板，5、第二出料管，6、第二转动电机，7、动研磨辊，8、固定研磨筒，9、通孔，10、研磨凹槽，11、研磨凸起，12、干燥室，13、第一进料口，14、第一转动电机，15、转动轴，16、推板，17、连接杆，18、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种用于陶瓷磨料的研磨干燥装置，包括干燥室12及研磨室1，所述干燥室12位于研磨室1的上方，所述干燥室12的顶部设有第一进料口13，所述干燥室12内设置翻料机构，所述翻料机构包括位于干燥室12一侧外壁上设置的第一转动电机14，所述第一转动电机14连接有横向贯穿干燥室12的转动轴15，所述转动轴15的侧壁均匀设有若干个沿转轴周向等间隔设置的推板16，所述推板可以为橡胶材质，所述推板16与相对设置的转动轴15的侧壁平行设置，所述推板16为弧形板，所述推板16通过连接杆17与转动轴连接，所述连接杆17与转动轴垂直设置，所述干燥室12的侧壁为空腔结构，在干燥室12两侧侧壁内置有加热丝18，本实用新型在对物料破碎研磨前先对物料进一步干燥，保证后续物料破碎研磨的效果，当物料从第一进料口13进入后，启动第一转动电机14，带动推板16旋转，从而带动推板16对物料的翻转，从而使得物料在加热的干燥室12内较快的干燥，当干燥完成后，从出料口3流入研磨室内。

实施例2：

所述研磨室1通过与其连通的第一出料管2与干燥室底部的出料口3相连接，所述出料口3设置有插板机构，所述插板机构包括设置在第一出料管2顶部的插板框，所述插板框的顶部与出料口相连接，所述插板框内穿插设有封堵出料口的插板门，所述插板门可以连接有电动推杆，当干燥完成后，电动推杆控制插板门移动，使得物料从出料口流出；

所述研磨室1内由向下倾斜设置的隔离板4分为上磨腔101和下磨腔102，所述下磨腔102的底面设有第二转动电机6，所述上磨腔101包括竖直设置的动研磨辊7和固定研磨筒8，所述动研磨辊7的底面与穿过隔离板的第二转动电机6的转轴相连，所述动研磨辊7套设在固定研磨筒8内且与固定研磨筒8有间隙，所述固定研磨筒8内腔的顶部设有通孔9，所述通孔9的内径不小于第一出料管2的内径。

所述固定研磨筒8固定设置在上磨腔101的顶部，所述固定研磨筒8为底部开口的圆柱状，其内腔结构为上窄下宽，所述动研磨辊7为锥形状，所述动研磨辊7的外圆周面上环向设置有若干个研磨凹槽10，所述固定研磨筒8内腔上对应研磨凹槽10的位置设有环状的研磨凸起11，所述研磨凸起11可以为向下倾斜状，其端部与研磨凹槽10的位置相对应，所述研磨凸起11与研磨凹槽10之间设有研磨间隙，所述第一出料管2的底部对应于研磨间隙；

所述上磨腔101底部的一侧壁上对应隔离板4较低一端连接有向下倾斜设置的第二出料管5，本实用新型将物料从第一出料管2进入研磨室的研磨间隙内，通过研磨凸起11与研磨凹槽10的配合，将物料破碎研磨，物料从动研磨辊的倾斜面滑落至隔离板4，从第二出料管5流出；

靠近隔离板4较高一端的底部设置有振动电机，使得物料破碎后更易从第二出料管5流出，所述第二出料管5的底面为小孔径滤网，所述小孔径滤网的孔洞符合所需要颗粒大小，第二出料管5远离隔离板的一端为大孔径物料出口，小孔径滤网的底部连接有小孔径物料出料段，所述小孔径物料出料段为锥形状，当破碎研磨完成后，符合所需要颗粒大小的物料从小孔径滤网筛选出来，经小孔径原料出料段落下，而大于需要颗粒大小的物料从大孔径原料出口落下后，规整后再次进入进料口内进行破碎研磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。