一种便于搬运的破碎机锤头的制作方法

文档序号:17717948发布日期:2019-05-21 22:30阅读:297来源:国知局
一种便于搬运的破碎机锤头的制作方法

本实用新型涉及破碎机锤头领域,具体为一种便于搬运的破碎机锤头。



背景技术:

破碎机锤头,准确的定义应该是锤式破碎机锤头,锤头是锤式破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度,破碎机锤头,准确的定义应该是锤式破碎机锤头,锤头是锤式破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度,市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的,由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点,破碎机锤头根据材质可以分为几种,高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等,主要因素是二氧化硅的含量,现代工业下的技术表明,采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好,锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等,锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢,利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域得到高硬度,高耐磨的性能,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。目前使用的破碎机锤头破碎效率比较低,导致机器需要运转较长时间,并且破碎机锤头在集中搬运的过程中不太方便。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于搬运的破碎机锤头,解决了目前使用的破碎机锤头破碎效率比较低,导致机器需要运转较长时间,并且破碎机锤头在集中搬运的过程中不太方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于搬运的破碎机锤头,包括锤体,所述锤体一侧开设有定位轴孔,所述锤体一侧开设有限位凹槽,所述锤体远离限位凹槽的一侧固定连接有限位凸块,所述锤体远离定位轴孔的一端开设有横向凹槽,所述锤体两侧均开设有竖向凹槽。

优选的,所述定位轴孔内壁两端均开设有紧固凹槽。

优选的,所述限位凸块的形状和大小与限位凹槽的形状和大小相适配。

优选的,所述横向凹槽和竖向凹槽交错排列并且大小和深度相同,所述横向凹槽和竖向凹槽两端均不封闭。

优选的,所述锤体两侧均开设有抓取凹槽。

优选的,所述限位凹槽的内壁和限位凸块的表面均经过磨砂处理。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于搬运的破碎机锤头。具备以下有益效果:

(1)、该一种便于搬运的破碎机锤头,通过锤体远离定位轴孔的一端开设有横向凹槽,锤体两侧均开设有竖向凹槽,横向凹槽和竖向凹槽交错排列并且大小和深度相同,横向凹槽和竖向凹槽两端均不封闭,锤体上的凹槽可减小锤体与破碎物的接触面积,从而增大破碎物受到的压强,达到更高效破碎的目的。

(2)、该一种便于搬运的破碎机锤头,通过锤体一侧开设有限位凹槽,锤体远离限位凹槽的一侧固定连接有限位凸块,限位凸块的形状和大小与限位凹槽的形状和大小相适配,限位凹槽的内壁和限位凸块的表面均经过磨砂处理,锤体两侧均开设有抓取凹槽,运输时可将多个锤体叠放,通过限位凸块和限位凹槽配合防止锤体滑动,卸下时可使用机械臂夹持抓取凹槽卸下,达到了方便搬运的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图;

图2为本实用新型底部结构示意图;

图3为本实用新型侧视示意图。

图中:1锤体、2定位轴孔、3限位凹槽、4限位凸块、5横向凹槽、6竖向凹槽、7紧固凹槽、8抓取凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于搬运的破碎机锤头,包括锤体1,锤体1一侧开设有定位轴孔2,锤体1一侧开设有限位凹槽3,锤体1远离限位凹槽3的一侧固定连接有限位凸块4,锤体1远离定位轴孔2的一端开设有横向凹槽5,锤体1两侧均开设有竖向凹槽6,方便减小锤体与破碎物的接触面积,增大压强,提高破碎效率。

定位轴孔2内壁两端均开设有紧固凹槽7。

限位凸块4的形状和大小与限位凹槽3的形状和大小相适配,方便运输时限制锤体之间滑动。

横向凹槽5和竖向凹槽6交错排列并且大小和深度相同,所述横向凹槽5和竖向凹槽6两端均不封闭。

锤体1两侧均开设有抓取凹槽8,方便拆卸时机械臂通过抓取凹槽8抓取锤体。

限位凹槽3的内壁和限位凸块4的表面均经过磨砂处理。

使用时,机械臂抓取第一个锤头上的抓取凹槽8,将第一个锤头开设有限位凹槽3的一面朝下放置,机械臂抓取第二个锤头上的抓取凹槽8,将第二个锤头上的限位凸块4插入第一个锤头的限位凹槽3内部,依次将后一个锤头的限位凸块4插入前一个锤头的限位凹槽3内部即可。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求。

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