一种用于生产氨肌酸钠的磨碎装置的制作方法

本实用新型涉及氨肌酸钠加工生产设备技术领域，具体为一种用于生产氨肌酸钠的磨碎装置。

背景技术：

在现代社会的产品需要上对氨肌酸钠的需求越来越高，在氨肌酸钠的生产过程中需要多生产氨肌酸钠进行磨碎，达到适宜的大小，在磨碎过程中常需要使用到磨碎装置，但目前市场上没有一种专门对氨肌酸钠产品进行磨碎的装置，目前市场上的磨碎装置需要多个电机进行带动结构较为复杂，在磨碎过程中没有进行筛分不能确保产品颗粒大小的统一，对一些磨碎后的大颗粒产品没有进行二次磨碎，需要重新收集进行处理较为复杂，不能确保磨碎后的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产氨肌酸钠的磨碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产氨肌酸钠的磨碎装置，包括磨碎箱、进料漏斗、磨碎轮、磨碎转动组件、筛分组件、输送组件、轴承、斜板和出料管，所述磨碎箱的顶端外壁上设置有进料漏斗，所述磨碎箱的内部位于进料漏斗的下方设置有磨碎轮，所述磨碎轮的一端设置有磨碎转动组件。

所述磨碎转动组件包括转动齿轮、第一电机和皮带，所述磨碎轮的一端贯穿于磨碎箱外部设置有转动齿轮，所述磨碎轮之间的转动齿轮相互啮合，所述磨碎箱的一侧底端外壁上螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与一侧的磨碎轮转动连接，所述磨碎箱的内部位于磨碎轮的下方设置有筛分组件。

所述筛分组件包括栅板、安装块、配合槽、弹簧、限位块、齿条、第二电机和半齿轮，所述磨碎箱的内部位于磨碎轮的下方设置有栅板，所述磨碎箱的两侧内部上均设置有安装块，且安装块对应栅板开设有配合槽，所述配合槽的一侧内壁上设置有弹簧，所述配合槽的内部位于弹簧的一侧设置有限位块，所述栅板的一端贯穿配合槽的内部与限位块的一侧外壁焊接，所述栅板的底端外壁两侧设置有齿条，所述磨碎箱的内部位于栅板下方的两侧内部上螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上对应齿条连接有半齿轮，且半齿轮与齿条相啮合，所述磨碎箱位于栅板上方的一侧外壁上设置有输送组件。

所述输送组件包括吸料风机、吸料口和输料管，所述磨碎箱位于栅板上方的一侧外壁上螺栓固定有吸料风机，所述吸料风机的吸料口位于栅板的一侧上方，所述吸料风机的输料口连接有输料管，所述输料管的一端与进料漏斗一侧外壁贯通连接，所述磨碎箱的内壁两侧位于栅板的下方设置有斜板，所述磨碎箱的一侧内壁位于斜板的一端贯通连接有出料管。

进一步的，所述磨碎轮的个数为两个，所述磨碎轮一端的转动齿轮为同一规格的齿轮且与转动齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述栅板的两侧与限位块连接，且限位块与配合槽为滑动配合构件。

进一步的，所述磨碎轮的外表面上分布设置有凸块。

进一步的，所述第二电机的个数为两个，所述第二电机连接的半齿轮与齿条为配合构件。

进一步的，所述磨碎轮的两端贯穿磨碎箱连接处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构简单合理，通过一个电机完成磨碎轮之间的相对转动，在磨碎过程中对产品进行筛分，确保产品颗粒大小的统一和合格性，对一些磨碎后的大颗粒产品进行了二次磨碎，不需要对磨碎后的大颗粒产品进行重新收集进行处理，给使用者带来了便利，确保磨碎后的质量，利于使用者使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖切结构示意图。

图3是本实用新型的整体侧视结构示意图。

图4是本实用新型的整体主视剖切结构示意图。

图5是本实用新型的筛分组件整体结构示意图。

图6是本实用新型的A区域结构示意图。

图中：1、磨碎箱；2、进料漏斗；3、磨碎轮；4、磨碎转动组件；5、筛分组件；6、输送组件；7、轴承；8、斜板；9、出料管；41、转动齿轮；42、第一电机；43、皮带；51、栅板；52、安装块；53、配合槽；54、弹簧；55、限位块；56、齿条；57、第二电机；58、半齿轮；61、吸料风机；62、吸料口；63、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产氨肌酸钠的磨碎装置，包括磨碎箱1、进料漏斗2、磨碎轮3、磨碎转动组件4、筛分组件5、输送组件6、轴承7、斜板8和出料管9，磨碎箱1的顶端外壁上设置有进料漏斗2，磨碎箱1的内部位于进料漏斗2的下方设置有磨碎轮3，磨碎轮3的一端设置有磨碎转动组件4；磨碎转动组件4包括转动齿轮41、第一电机42和皮带43，磨碎轮3的一端贯穿于磨碎箱1外部设置有转动齿轮41，磨碎轮3之间的转动齿轮41相互啮合，磨碎箱1的一侧底端外壁上螺栓固定有第一电机42，第一电机42的输出轴通过皮带43与一侧的磨碎轮3转动连接，磨碎箱1的内部位于磨碎轮3的下方设置有筛分组件5；筛分组件5包括栅板51、安装块52、配合槽53、弹簧54、限位块55、齿条56、第二电机57和半齿轮58，磨碎箱1的内部位于磨碎轮3的下方设置有栅板51，磨碎箱1的两侧内部上均设置有安装块52，且安装块52对应栅板51开设有配合槽53，配合槽53的一侧内壁上设置有弹簧54，配合槽53的内部位于弹簧54的一侧设置有限位块55，栅板51的一端贯穿配合槽53的内部与限位块55的一侧外壁焊接，栅板51的底端外壁两侧设置有齿条56，磨碎箱1的内部位于栅板51下方的两侧内部上螺栓固定有第二电机57，第二电机57的输出轴上对应齿条56连接有半齿轮58，且半齿轮58与齿条56相啮合，磨碎箱1位于栅板51上方的一侧外壁上设置有输送组件6；输送组件6包括吸料风机61、吸料口62和输料管63，磨碎箱1位于栅板51上方的一侧外壁上螺栓固定有吸料风机61，吸料风机61的吸料口62位于栅板51的一侧上方，吸料风机61的输料口连接有输料管63，输料管63的一端与进料漏斗2一侧外壁贯通连接，磨碎箱1的内壁两侧位于栅板51的下方设置有斜板8，磨碎箱1的一侧内壁位于斜板8的一端贯通连接有出料管9；磨碎轮3的个数为两个，磨碎轮3一端的转动齿轮41为同一规格的齿轮且与转动齿轮41之间相互啮合，保证了两磨碎轮3之间的转动速度相同方向相反，有利于磨碎；栅板51的两侧与限位块55连接，且限位块55与配合槽53为滑动配合构件，使栅板51能进行横向移动，有利于栅板51的筛分；磨碎轮3的外表面上分布设置有凸块，通过凸块接触挤压撵磨有利于产品的磨碎；第二电机57的个数为两个，第二电机57连接的半齿轮58与齿条56为配合构件，通过第二电机57带动栅板51进行横向移动进行筛分；磨碎轮3的两端贯穿磨碎箱1连接处设置有轴承7，有利于磨碎轮3的转动，该用于生产氨肌酸钠的磨碎装置通过第一电机42带动一侧的磨碎轮3进行顺时针转动，磨碎轮3的一端通过转动齿轮41啮合传动，使另一磨碎轮3进行逆时针转动，通过磨碎轮3之间的转动实现对产品的磨碎，通过进料漏斗2进行进料，通过磨碎轮3对原料进行磨碎，磨碎后的产品落在栅板51上，通过栅板51进行筛分将合格的大小的产品落到斜板8，通过出料管9对成品进行收集，通过第二电机57带动半齿轮58转动，在半齿轮58与栅板51下方的齿条56啮合时带动栅板51进行横向运动，并压缩配合槽53内的弹簧54，在半齿轮58转动到没要齿的部分时半齿轮58不与齿条56接触，在弹簧54的作用下栅板51回到初始位置，通过半齿轮58转动，实现了往复的横向运动，栅板51的来回运动有利于产品的筛分，加快了筛分速度；大颗粒不合格的产品留在栅板51的上方，吸料风机61工作通过吸料口62将栅板51的上方的大颗粒不合格的产品通过输料管63输送到进料漏斗2，对大颗粒不合格的产品进行重新磨碎，确保了产品颗粒大小的合格性，该实用新型为一种专门对氨肌酸钠产品进行磨碎的装置，结构简单合理，通过一个电机完成磨碎轮3之间的相对转动，在磨碎过程中对产品进行筛分，确保产品颗粒大小的统一和合格性，对一些磨碎后的大颗粒产品进行了二次磨碎，不需要对磨碎后的大颗粒产品进行重新收集进行处理，给使用者带来了便利，确保磨碎后的质量，利于使用者使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。