一种基于建筑原材料生产制备的破碎机的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体是一种基于建筑原材料生产制备的破碎机。

背景技术：

现如今建筑原材料的使用越来越广泛，通常在建筑施工中经常会使用到，现在建筑材料的种类也越来越多，一般常见的建筑原材料有建筑水泥、钢筋、木材、沙子、石子、砖、瓦、石灰、玻璃、油毡等等，这些原材料在施工和建设方面都起到不可或缺的重要作用，由此就产生了多种有关建筑原材料的加工工序，其中破碎再利用就是其中比较重要的一道工序。

目前在建筑原材料常用的破碎加工过程中，所使用的破碎机是比较传统的碎料机械，它在对原料破碎时，还不能做到破碎的粉末的效果，也没有过滤用的有关器件，并且在回收破碎原材料方面还需要依靠人工，具有诸多局限性。因此，本领域技术人员提供了一种基于建筑原材料生产制备的破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于建筑原材料生产制备的破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于建筑原材料生产制备的破碎机，包括机箱，所述机箱的下端固定安装脚柱的上端，所述机箱的上端中央位置固定安装有下料头，所述下料头的上侧面开设有送料孔，所述送料孔的前端设置有漏斗斜口，所述机箱的下端出料口处固定连接有滑道的一端，所述滑道的另一端连通到原料回收箱的内部，所述机箱的后侧面固定安装有驱动箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的下表面外侧端开设有出料槽口，所述出料槽口的内侧套接安装有过滤筛，所述机箱的后侧端设置有抽屉，打开抽屉可以将过滤筛上部分的原材料取出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的内部下侧面上通过固定销固定安装机座台的下表面，所述机座台的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的控制端与控制开关和电源输出端电性连接。作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的轴出端外侧套接安装有联轴器，所述联轴器将

驱动电机的轴出端与主轴的一端啮合连接，所述主轴靠近联轴器的一侧端外侧固定安装有垫板，所述主轴远离联轴器的一侧端外侧固定安装有套板，所述主轴的外侧壁上设置有凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板和套板的上端均设置有轴承，两个相同所述轴承的外轴分别固定连接在垫板和套板的上表面上，两个相同所述轴承的内轴分别固定安装主轴的在两侧轴外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的前后内侧壁上固定安装有内道板，所述内道板两侧通过固定螺栓将内道板固定，所述内道板的中央为主轴，所述内道板的上端与下料头内部的送料通道连接，所述内道板的下端与滑道的上端口固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴一侧固定安装有第一轧轴，所述第一轧轴的中部位置套接有若干个并成一排的第一重锤，所述第一轧轴的两端和中部位置连接有一排第一拉杆，所述第一拉杆的一端转动安装在第一轧轴的外侧面，另一端转动安装在主轴的外侧壁上，所述主轴另一侧固定安装有第二轧轴，所述第二轧轴的中部位置套接有若干个并成一排的第二重锤，所述第二轧轴的两端和中部位置连接有一排第二拉杆，所述第二拉杆的一端转动安装在第二轧轴的外侧面，另一端转动安装在主轴的外侧壁上，所述重锤与主轴之间形成碎料通道，所述第一轧轴和第二轧轴形成互补密合的破料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该基于建筑原材料生产制备的破碎机，通过设置上下两根轧轴和上下两排轧轴互补密合形成一个破碎机构，其驱动力只需一台驱动电机就可以带动互补密合的破碎轧轴，在破碎建筑原材料过程中效果更好，而且不会出现卡料的情况，即节约动力成本，又能回收到更多的原料成本，具有比传统破碎机优越的实际性能。

2、该基于建筑原材料生产制备的破碎机，通过在机箱的下端出料口内侧设置过滤筛，这样能够初步筛选出破碎更为充分的原材料，而破碎不充分的原材料还可以在机箱的后侧端取出进行二次加工。

3、该基于建筑原材料生产制备的破碎机，通过在机箱的下端口设置滑道，可以方便地回收到原料回收箱中，使用便捷，操作简易，省去了传统破碎机需要人工收集碎料的过程，具有实用性。

附图说明

图 1 为一种基于建筑原材料生产制备的破碎机的结构示意图；

图 2 为一种基于建筑原材料生产制备的破碎机中机箱的正面结构示意图；

图 3 为一种基于建筑原材料生产制备的破碎机中机箱的内侧破碎机构示意图；

图 4 为一种基于建筑原材料生产制备的破碎机中破碎机构部分的结构示意图。

图中：1、机箱；2、脚柱；3、下料头；4、送料孔；5、漏斗斜口；6、驱动箱；7、滑道；8、原料回收箱；9、过滤筛；10、驱动电机；11、机座台；12、联轴器；13、主轴；14、垫板；15、套板；

16、凸块；17、内道板；18、第一轧轴；19、第一重锤；20、第一拉杆；21、第二轧轴；22、第二重锤；

23、第二拉杆；24、固定螺栓。具体实施方式

请参阅图 1～4，本实用新型实施例中，一种基于建筑原材料生产制备的破碎机，包括机箱 1，机箱 1 的下端固定安装脚柱 2 的上端，机箱 1 的上端中央位置固定安装下料头 3，下料头 3 的上侧面开设

送料孔 4，送料孔 4 的前端设置漏斗斜口 5，机箱 1 的下端出料口处固定连接滑道 7 的一端，滑道 7 的

另一端连通到原料回收箱 8 的内部，机箱 1 的后侧面固定安装驱动箱 6。

在图 2 中：本实施例，优选的，机箱 1 的下表面外侧端开设出料槽口，出料槽口的内侧套接安装

过滤筛 9，机箱 1 的后侧端设置抽屉，打开抽屉可以将过滤筛 9 上部分的原材料取出。

在图 3 中：本实施例，优选的，驱动箱 6 的内部下侧面上通过固定销固定安装机座台 11 的下表面，

机座台 11 的上端固定安装驱动电机 10，驱动电机 10 的控制端与控制开关和电源输出端电性连接。

在图 3 中：本实施例，优选的，驱动电机 10 的轴出端外侧套接安装联轴器 12，联轴器 12 将驱动

电机 10 的轴出端与主轴 13 的一端啮合连接，主轴 13 靠近联轴器 12 的一侧端外侧固定安装垫板 14，

主轴 13 远离联轴器 12 的一侧端外侧固定安装套板 15，主轴 13 的外侧壁上设置凸块 16。

在图3 中：本实施例，优选的，垫板 14 和套板 15 的上端均设置轴承，两个相同的轴承的外轴分

别固定连接在垫板 14 和套板 15 的上表面上，两个相同的轴承的内轴分别固定安装主轴 13 的在两侧轴外壁上。

在图 3 中：本实施例，优选的，机箱 1 的前后内侧壁上固定安装内道板 17，内道板 17 两侧通过固

定螺栓 24 将内道板 17 固定，内道板 17 的中央为主轴 13，内道板 17 的上端与下料头 3 内部的送料通

道连接，内道板 17 的下端与滑道 7 的上端口固定连接。

在图 3 中：本实施例，优选的，主轴 13 一侧固定安装第一轧轴 18，第一轧轴 18 的中部位置套接若干个并成一排的第一重锤 19，第一轧轴 18 的两端和中部位置连接一排第一拉杆 20，第一拉杆 20 的一端转动安装在第一轧轴 18 的外侧面，另一端转动安装在主轴 13 的外侧壁上，主轴 13 另一侧固定安装第二轧轴 21，第二轧轴 21 的中部位置套接若干个并成一排的第二重锤 22，第二轧轴 21 的两端和中部位置连接一排第二拉杆 23，第二拉杆 23 的一端转动安装在第二轧轴 21 的外侧面，另一端转动安装

在主轴 13 的外侧壁上，重锤与主轴 13 之间形成碎料通道，第一轧轴 18 和第二轧轴 21 形成互补密合的破料机构。

本实用新型的工作原理是：首先，机箱 1 的下表面外侧端开设出料槽口，出料槽口的内侧套接安

装过滤筛 9，机箱 1 的后侧端设置抽屉，打开抽屉可以将过滤筛 9 上部分的原材料取出，这样能够初步

筛选出破碎更为充分的原材料，而破碎不充分的原材料还可以在机箱 1 的后侧端取出进行二次加工。其

次，通过在机箱 1 的下端口设置滑道 7，可以方便地回收到原料回收箱 8 中，使用便捷，操作简易，省去了传统破碎机需要人工收集碎料的过程，具有实用性。最后主要的破碎结构为互补密合破碎，主轴

13 一侧固定安装第一轧轴 18，第一轧轴 18 的中部位置套接若干个并成一排的第一重锤 19，第一轧轴

18 的两端和中部位置连接一排第一拉杆 20，第一拉杆 20 的一端转动安装在第一轧轴 18 的外侧面，另

一端转动安装在主轴 13 的外侧壁上，主轴 13 另一侧固定安装第二轧轴 21，第二轧轴 21 的中部位置套

接若干个并成一排的第二重锤 22，第二轧轴 21 的两端和中部位置连接一排第二拉杆 23，第二拉杆 23

的一端转动安装在第二轧轴 21 的外侧面，另一端转动安装在主轴 13 的外侧壁上，重锤与主轴 13 之间

形成碎料通道，第一轧轴 18 和第二轧轴 21 形成互补密合的破料机构，其驱动力只需一台驱动电机就可以带动互补密合的破碎轧轴，在破碎建筑原材料过程中效果更好，而且不会出现卡料的情况，即节约动力成本，又能回收到更多的原料成本，具有比传统破碎机优越的实际性能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。