一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域的一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机。

背景技术：

过滤机是化工生产过程中常用设备，其目的是实现固液混合浆料的连续分离和出料。目前的过滤机存在以下缺陷：

第一，很多需要过滤的物料都是有毒有害的，为了避免对操作人员造成伤害，过滤必须在密闭条件下进行，同时为了加速过滤的进行，过滤过程中必须密闭加压

第二，很多物料的进行过滤后，液体和固体的必须同时连续出料。

但是同时满足上述条件的过滤机还未见很多报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机，其可以在密闭加压条件下，连续进料，连续将固液混合物中滤液和干料分离，实现出料。

实现上述目的的一种技术方案是：一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机，包括可旋转的压力容器壳体和同轴水平伸入所述压力容器壳体的可旋转的螺旋输送装置，所述压力容器壳体的内圆周上固定过滤装置，所述过滤装置与所述压力容器壳体的内圆周之间形成过滤腔；

所述过滤腔被围绕所述压力容器壳体圆周分布的隔板分隔为若干子过滤腔；

所述压力容器壳体第一端部外端面径向中心设有分配头组件,所述分配头组件上设有压缩气体反吹口和滤液出口；

所述过滤腔和所述分配头组件之间通过滤液出口管组件连通,所述过滤腔的每个子过滤腔对应所述滤液出口管组件的一根滤液出口管。

进一步的，所述螺旋输送装置的径向外侧设有水平伸入所述压力容器壳体内的输送装置壳体；

所述螺旋输送装置的第一端部伸出所述输送装置壳体的第一端部，连接位于所述压力容器壳体第一端部径向中心的轴支承装置。

再进一步的，所述压力容器壳体内还设有位于所述输送装置壳体上的至少一对滤饼收集挡板。

再进一步的，所述压力容器壳体的下方设有支承框架，所述支承框架上设有对所述分配头组件进行支承的端部支承装置。

更进一步的，所述压力容器壳体的第二端部的外端面设有与所述压力容器壳体同轴的旋转凸缘，所述旋转凸缘通过位于所述支承框架第二端部的旋转支承装置进行支承，所述旋转支承装置的第二端部固定有支承架，所述支承架的第一端部同轴伸入所述旋转凸缘的径向内侧，所述支承架的内圆周与所述输送装置壳体的外圆周固定；所述支承架和所述旋转凸缘之间的环形间隙中设有环形轴封装置。

更进一步的，所述支承架上设有可插入所述压力容器壳体内的进料管和压缩气体进口管。

更进一步的，所述输送装置壳体的第二端部通过机架固定第二减速机和第二电机，所述螺旋输送装置通过位于所述机架内的轴封装置连接所述第二减速机，所述第二减速机连接所述第二电机。

更进一步的，所述输送装置壳体第二端部的底部设有带压出料阀门。

再进一步的，所述支承框架上还设有支承座，所述支承座上设有第一减速机和第一电机，所述分配头组件通过所述第一减速机连接所述第一电机。

采用了本实用新型的一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机，包括可旋转的压力容器壳体和同轴水平伸入所述压力容器壳体的可旋转的螺旋输送装置，所述压力容器壳体的内圆周上固定过滤装置，所述过滤装置与所述压力容器壳体的内圆周之间形成过滤腔；所述过滤腔被围绕所述压力容器壳体圆周分布的隔板分隔为若干子过滤腔；所述压力容器壳体第一端部外端面径向中心设有分配头组件,所述分配头组件上设有压缩气体反吹口和滤液出口；所述过滤腔和所述分配头组件之间通过滤液出口管组件连通,所述过滤腔的每个子过滤腔对应所述滤液出口管组件的一根滤液出口管。其技术效果是：其可以在密闭加压条件下，连续进料，连续将固液混合物中滤液和干料分离，实现出料。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机的压力容器壳体内部的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机，包括可旋转的压力容器壳体1，以及从压力容器壳体1的径向中心水平伸入压力容器壳体1的输送装置壳体20。围绕压力容器壳体1的内圆周设有过滤介质11，过滤介质11与压力容器壳体1的内圆周之间形成过滤腔12，围绕过滤腔12的圆周设有若干与过滤腔12轴向平行的隔板13，将过滤腔12分隔为若干子过滤腔。

输送装置壳体20内同轴设有螺旋输送装置2。输送装置壳体20上固定有至少一对滤饼收集挡板21，将过滤介质11上掉落的固体物料收集到螺旋输送装置2内。螺旋输送装置2的第一端部穿出输送装置壳体20的第一端部。压力容器壳体1的第一端部的中心设有连接螺旋输送装置2的第一端部的轴支承装置14。压力容器壳体1的下方设有支承框架3。

压力容器壳体1的第一端部的外端面的中心固定有分配头组件15，压力容器壳体1的径向外侧设有滤液出口管组件16，滤液出口管组件16包括与过滤腔12的各个子过滤腔对应连通的滤液出口管。滤液出口管组件16连通分配头组件15，分配头组件15上设有竖直向上的压缩气体反吹口152和竖直向下的滤液出口151。分配头组件15通过第一减速机17连接用于驱动压力容器壳体1旋转的第一电机18。

分配头组件15通过位于支承框架3第一端部的端部支承装置31进行支承。第一减速机17和第一电机18均置于支承座32上，支承座32位于支承框架3的第一端部。

压力容器壳体1的第二端部的外端面设有与压力容器壳体1同轴的旋转凸缘19。旋转凸缘19通过位于支承框架3第二端部的旋转支承装置33进行支承。旋转支承装置33的第二端部固定有支承架34，支承架34的第一端部同轴伸入旋转凸缘19的径向内侧，支承架34的内圆周与输送装置壳体20的外圆周固定。支承架34和旋转凸缘19之间的环形间隙中设有环形轴封装置4，实现压力容器壳体1的密封。支承架34上设有可插入压力容器壳体1内的进料管341和压缩气体进口管342。

输送装置壳体20的第二端部通过机架5固定第二减速机23和第二电机24，螺旋输送装置2通过位于机架5内的轴封装置22连接第二减速机23，第二减速机23连接第二电机24。输送装置壳体20的底部设有带压出料阀门25。

本实用新型的一种高效旋转圆筒密闭加压连续过滤机的工作原理为：压缩气体通过压缩气体进口管342进入压力容器壳体1，保证压力容器壳体1内的压力，固液混合物料从进料管341进入压力容器壳体1。

固液混合物料从进料管341进入压力容器壳体1后，固液混合物料中的液体，经过滤装置11，进入过滤腔12的各个子过滤腔中，再通过子过滤腔，进入对应的滤液出口管组件16，再进入分配头组件15，并由滤液出口152排出。

当对应的子过滤腔13旋转至最高点时，对应的子过滤腔13通过滤液出口管组件16上对应的滤液出口管，连通分配头组件15上的压缩气体反吹口152，比压力容器壳体1内更大压力的压缩气体经压缩气体反吹口152吹入对应的子过滤腔，过滤装置11上的吸附的固体物料经滤饼收集挡板21收集，进入螺旋输送装置2，送至带压出料阀门25，实现固体物料的出料。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。