烟囱烟气净化装置的制作方法

本实用新型属于烟气净化技术领域，更具体地说，是涉及一种烟囱烟气净化装置。

背景技术：

现有的烟气处理系统，烟气净化设备一般安装在燃烧室和烟囱之间，将燃烧室排放的烟气净化后从烟囱排出。此种烟气处理系统一般需要在建设时，统一按照规划建设，若后期需要增加烟气净化设备，则需要对原系统的烟气管路、空间布置等进行重新的布置，烟气处理系统改造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟囱烟气净化装置，以解决现有技术中存在的现有的烟气处理系统，烟气净化设备安装在燃烧室和烟囱之间，在原系统中增加烟气净化设备，需要对原系统的烟气管路、空间布置等进行重新的布置，烟气处理系统改造成本较高技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烟囱烟气净化装置，包括引风单元和洗气单元。

引风单元，底部设有用于与烟囱顶端连通的进烟口，上部设有出烟口。

洗气单元，设于所述引风单元外侧，与所述出烟口连通，还设有排出口。

进一步地，所述引风单元包括外套管和风机。

外套管，下端形成所述进烟口，上端形成所述出烟口。

风机，设于所述外套管内，进风侧朝向所述外套管下端，出风侧朝向所述出烟口。

进一步地，所述外套管内壁设有喷射方向朝向所述风机的除尘喷嘴。

进一步地，所述洗气单元包括集气罩和多个喷淋嘴。

集气罩，上部与所述出烟口连通，底部开口形成所述排出口。

多个喷淋嘴，设于所述集气罩内。

进一步地，所述喷淋嘴的喷射方向倾斜向下。

进一步地，多个所述喷淋嘴沿所述集气罩内周环形排布。

进一步地，所述集气罩内壁设有若干相互平行的进液支管，所述喷淋嘴设于所述进液支管上。

进一步地，所述烟囱烟气净化装置还包括与所述排出口连通的气液分离单元。

进一步地，所述气液分离单元包括集液槽和分离管。

集液槽，上端与所述排出口连通，下端偏向所述集液槽上端的一侧。

分离管，上端与所述集液槽下端连通，下端为排液口，远离所述集液槽上端的一侧侧壁上设有排气孔。

进一步地，所述集液槽呈倒锥形；所述集液槽下端偏向所述集液槽上端靠近所述烟囱的一侧。

使用时，将烟囱烟气净化装置安装在烟囱的顶部，引风单元底部的进烟口与烟囱顶端对接连通，通过引风单元将烟囱排出的烟气送入洗气单元，通过洗气单元对烟气进行净化，净化后的烟气和反应过的液体从排出口排出。

本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型烟囱烟气净化装置，进烟口设置在引风单元底部，能够安装在烟囱顶部直接与烟囱顶端对接连通，无需对原系统的烟气管路、空间布置等进行重新的布置，降低了烟气处理系统的改造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的烟囱烟气净化装置的主视图；

图2为本实用新型另一实施例提供的烟囱烟气净化装置的进液支管的俯视图；

图3为图2中进液支管的侧视剖面图。

其中，图中各附图标记：

10-引风单元；11-外套管；12-风机；13-除尘喷嘴；20-洗气单元；21-集气罩；22-喷淋嘴；23-进液支管；30-气液分离单元；31-集液槽；32-分离管； 33-排气孔；40-烟囱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的烟囱烟气净化装置进行说明。烟囱烟气净化装置，包括引风单元10和洗气单元20。

引风单元10，底部设有用于与烟囱40顶端连通的进烟口，上部设有出烟口。

洗气单元20，设于引风单元10外侧，与出烟口连通，还设有排出口。

使用时，将烟囱烟气净化装置安装在烟囱40的顶部，引风单元10底部的进烟口与烟囱40顶端对接连通，通过引风单元10将烟囱40排出的烟气送入洗气单元20，通过洗气单元20对烟气进行净化，净化后的烟气和反应过的液体从排出口排出。

本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型烟囱烟气净化装置，进烟口设置在引风单元10底部，能够安装在烟囱40顶部直接与烟囱40顶端对接连通，无需对原系统的烟气管路、空间布置等进行重新的布置，降低了烟气处理系统的改造成本。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，引风单元10包括外套管11和风机12。

外套管11，下端形成进烟口，上端形成出烟口。

风机12，设于外套管11内，进风侧朝向外套管11下端，出风侧朝向出烟口。

具体地，外套管11呈圆管形。外套管11可以与过烟管同轴设置，使得外套管11下端与过烟管上端对接连通。风机12通过支架安装在外套管11内，风机12的进风侧向下朝向进烟口，出风侧向上朝向出烟口，将烟气从过烟管吸入外套管11中，并从出烟口排出。风机12可以是通过支架安装在外套管11内的电动机以及安装在电动机转轴上的扇叶。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，外套管11内壁设有喷射方向朝向风机12的除尘喷嘴13。

具体地，除尘喷嘴13安装在外套管11的内壁上，喷射方向朝向风机12。外套管11内可以设置有环绕风机12布置的多个除尘喷嘴13。除尘喷嘴13可以是流通压缩空气的气体喷嘴，也可以是流通液体的液体喷嘴，通过向风机12 喷射气流或者清洗液对风机12上的污物进行清理。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，洗气单元20包括集气罩21和多个喷淋嘴22。

集气罩21，上部与出烟口连通，底部开口形成排出口。

多个喷淋嘴22，设于集气罩21内。

具体地，烟气从烟囱40接口单元的出烟口进入集气罩21中，通过集气罩 21内的多个喷淋嘴22在集气罩21内喷洒液体，使集气罩21内形成水雾，使颗粒物质从烟气中脱离融入液滴中，实现烟气的净化。喷淋嘴22中喷洒的液体可以是能与烟气中有害成分反应溶液，以去除烟气中的其他有害物质。更具体地，在集气罩21的外壁上可以设有蛇形的冷水管，通过冷水管中循环冷水，以降低集气罩21内的温度，避免水雾变成水蒸气，便于后续的水气分离。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，喷淋嘴22的喷射方向倾斜向下。可以加速烟气和水雾向下流动从集气罩21底部的排出口流出，加快洗气单元20的净化速度。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，多个喷淋嘴22沿集气罩21内周环形排布。

具体地，喷淋嘴22安装在集气罩21的侧壁上，喷淋嘴22的进液端设置在集气罩21外部，通过供液管路与外部液源连通，喷射端穿透集气罩21的侧壁设置在集气罩21内部。在使用时，能够使供液管路设置在集气罩21外，避免供液管路被集气罩21内的烟气侵蚀。喷淋嘴22喷射的液体呈雾状或者较为细小的液滴。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，集气罩21内壁设有若干相互平行的进液支管23，喷淋嘴22设于进液支管23上。能够设置更多的喷淋嘴22，使得喷淋嘴22在集气罩21内腔中的分布更加分散。

具体地，若干个进液支管23水平的设置在集气罩21内，相邻进液支管23 的间距相同，各个进液支管23的两端分别与集气罩21内壁固定，各个进液支管23的一端相互连通用于与外部液源连通。每个进液支管23上均设有多个喷淋嘴22。液体通过各个进液支管23进入各个喷淋嘴22中，再从喷淋嘴22中喷出。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，烟囱烟气净化装置还包括与排出口连通的气液分离单元30。烟气和水雾的混合流体从集气罩21底部的排出口排出进入气液分离单元30，通过气液分离单元30将混合流体进行分离，并将反应过的液体回收，净化后的烟气放空。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，气液分离单元30包括集液槽31和分离管32。

集液槽31，上端与排出口连通，下端偏向集液槽31上端的一侧。

分离管32，上端与集液槽31下端连通，下端为排液口，远离集液槽31上端的一侧侧壁上设有排气孔33。

具体地，集液槽31的内径和分离管32的内径远大于混合流体中液体的流量所需的管径。通过下端偏向集液槽31上端的一侧，使得混合流体中的液体沿集液槽31的一侧内壁流动，使得净化过的烟气和反应过的液体分离并分别位于集液槽31的两侧，并向下流动进入分离管32中，净化过的烟气通过分离管32 上的排气孔33放空，而反应过的液体沿分离管32集液槽31上端的一侧内壁向下继续流动，并从下端的排液口排出。分离管32可以与竖直方向成夹角设置，使得分离管32设有排气孔33的一侧偏向上方，利于净化过的烟气排出，也避免反应过的液体从排气孔33泄露。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，集液槽31下端偏向集液槽31上端靠近烟囱40的一侧。使得集液槽 31下端和分离管32更加靠近烟囱40，便于与烟囱40固定。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的烟囱烟气净化装置的一种具体实施方式，集液槽31呈倒锥形。集液槽31可以是上端大下端小的倒圆锥形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。