一种亚硒酸钠的粉碎装置的制作方法

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种亚硒酸钠的粉碎装置。

背景技术：

固态亚硒酸钠白色结晶或结晶性粉末，畜禽机体缺硒，会严重影响畜禽的生长发育和繁殖机能，因此亚硒酸钠常作为饲料添加剂，给畜禽补充硒元素，亚硒酸钠结晶后需要经过粉碎筛选，传统的粉碎装置原料利用低，效率不高。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种亚硒酸钠的粉碎装置技术方案。

所述的一种亚硒酸钠的粉碎装置，其特征在于包括依次配合连接的投料机构、粉碎机构、分离机构、集尘机构和引风机，粉碎机构包括粉碎机架，粉碎机架上固定连接粉碎壳体和粉碎支座，粉碎支座上固定连接第一粉碎电机，粉碎壳体的上端固定连接粉碎进料口，粉碎壳体的下端固定连接粉碎出料口，粉碎壳体的中部旋转连接粉碎主轴，粉碎主轴的后端与第一粉碎电机配合连接，粉碎主轴在粉碎壳体内的部分的中部设置一组粉碎刀片，粉碎主轴在粉碎壳体内的部分的两侧分别套设粉碎圆盘，粉碎圆盘与粉碎主轴之间设置轴承，位于左侧的粉碎圆盘的中部设置凸台，凸台上固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮配合连接第二粉碎电机，第二粉碎电机设置在粉碎壳体外，两个粉碎圆盘之间绕粉碎圆盘中心固定连接多个连杆，粉碎圆盘的外缘朝粉碎壳体中部延伸形成网筛边，两个网筛边的下半部分之间配合连接网筛本体，网筛本体与所述粉碎壳体固定连接，网筛本体由两个圆锥面连接构成，网筛本体的中部的高度高于两端的高度，网筛本体的两端设置U形卡口，网筛边插入所述U形卡口并与之滑动连接；分离机构包括分离机架，分离机架上设置旋风分离器和吸料风机，粉碎壳体的粉碎出料口与吸料风机之间配合连接第一传输管，吸料风机与旋风分离器的进料口之间配合连接第二传输管；所述集尘机构包括固定连接的集尘机架和集尘壳体，集尘壳体与旋风分离器之间配合连接第三传输管，集尘壳体与引风机之间配合连接第四传输管。

所述的一种亚硒酸钠的粉碎装置，其特征在于所述投料机构包括投料机架，投料机架自上而下依次固定连接进料斗、螺旋输送器以及带动螺旋输送器的投料电机，螺旋输送器的出料口对准粉碎壳体的粉碎进料口。

所述的一种亚硒酸钠的粉碎装置，其特征在于所述网筛边与U形卡口之间设置刷毛。

所述的一种亚硒酸钠的粉碎装置，其特征在于所述粉碎支座上固定连接支撑粉碎主轴的连接座。

本实用新型设计合理、结构巧妙，可以将沉积在网筛本体上未完全粉碎的原料重新进行粉碎，提高原料利用率、加快粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的粉碎机构结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型中的旋风分离器结构示意图；

图5为本实用新型中的分离刀片结构示意图。

图中：1粉碎机构、101粉碎机架、102粉碎壳体、103粉碎支座、104第一粉碎电机、105粉碎进料口、106粉碎主轴、107粉碎刀片、108粉碎圆盘、1080凸台、109轴承、110第一齿轮、111第二齿轮、112第二粉碎电机、113连杆、114网筛边、115网筛本体、116U形卡口、117刷毛、118粉碎出料口、119连接座、2第三传输管、3引风机、4第四传输管、5投料机架、6进料斗、7螺旋输送器、8分离机架、9旋风分离器、900分离电机、901圆形固定板、902分离刀片、903分离主轴、10吸料风机、11第一传输管、12第二传输管、13集尘机架、14集尘壳体、15投料电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种亚硒酸钠的粉碎装置，包括依次配合连接的投料机构、粉碎机构1、分离机构、集尘机构和引风机3。

投料机构包括投料机架5，投料机架5自上而下依次固定连接进料斗6、螺旋输送器7以及带动螺旋输送器7的投料电机15，螺旋输送器7的出料口对准粉碎壳体4的进料口。螺旋输送器7的主轴与投料电机15通过皮带轮传动连接。螺旋输送器7起到自动投料的作用，速度可控，不易堵塞。

粉碎机构1包括粉碎机架101，粉碎机架101上固定连接粉碎壳体102和粉碎支座103，粉碎支座103上固定连接第一粉碎电机104，粉碎壳体102的上端固定连接粉碎进料口105，粉碎壳体102的下端固定连接粉碎出料口118，粉碎壳体102的中部旋转连接粉碎主轴106，粉碎主轴106的后端与第一粉碎电机104配合连接，粉碎主轴106在粉碎壳体102内的部分的中部设置一组粉碎刀片107，粉碎主轴106在粉碎壳体102内的部分的两侧分别套设粉碎圆盘108，粉碎圆盘108与粉碎主轴106之间设置轴承109，位于左侧的粉碎圆盘108的中部设置凸台1080，凸台1080上固定连接第一齿轮110，第一齿轮110啮合第二齿轮111，第二齿轮111配合连接第二粉碎电机112，第二粉碎电机112设置在粉碎壳体102外，两个粉碎圆盘108之间绕粉碎圆盘108中心固定连接多个连杆113，粉碎圆盘108的外缘朝粉碎壳体102中部延伸形成网筛边114，两个网筛边114的下半部分之间配合连接网筛本体115，所述网筛本体115与粉碎壳体102固定连接，所述网筛本体115由两个圆锥面连接构成，网筛本体115的中部的高度高于两端的高度，网筛本体115的两端设置U形卡口116，网筛边114插入所述U形卡口116并与之滑动连接，具体是在周向上转动滑动。

分离机构包括分离机架8，分离机架8上设置旋风分离器9和吸料风机10，粉碎壳体4的出料口与吸料风机10之间配合连接第一传输管11，吸料风机10与旋风分离器9的进料口之间配合连接第二传输管12。具体的，旋风分离器9内设置由分离电机900带动旋转的分离主轴903，分离主轴903上设置分离刀组，分离刀组包括多个圆形固定板901和绕圆形固定板901外缘均匀设置的多块分离刀片902，圆形固定板901与分离主轴703固定连接，分离刀片902为梯形结构。分离机构起到剥离尘屑、净化的作用。

集尘机构包括固定连接的集尘机架13和集尘壳体14，集尘壳体14的底部设置第二吸料风机15，集尘壳体14与旋风分离器9之间配合连接第三传输管2，集尘壳体14与引风机3之间配合连接第四传输管4。

引风机3为公知技术。

本实用新型工作时，原料从投料机构进入，然后被运送到粉碎机构1粉碎，粉碎后的原料被吸风电机10吸入旋风分离器9中，旋风分离器9中的分离刀组将原料打散，利用离心力使灰尘、碎屑被引风机3吸入到集尘机构中。在粉碎机构1中，第一粉碎电机104带动粉碎主轴106和粉碎刀片107旋转，由于粉碎圆盘108与粉碎主轴106之间具有轴承109，因此粉碎圆盘108不随之转动，第二粉碎电机112依次带动第二齿轮111、第一齿轮110以及粉碎圆盘108转动，连杆113将两个粉碎圆盘108连接起来，而且不会影响原料的下落，粉碎圆盘108的转速较粉碎主轴106的转速小很多，一些没有粉碎完全的原料从网筛本体115滑落到网筛边114上，随着网筛边114的旋转，这些原料被带至粉碎刀片107的上方，重新落下、粉碎，这样可以使原料粉碎更加彻底，避免了由于原料沉积在网筛本体115上造成的浪费、低效。