一种造粒机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机的上料装置，属于造粒机技术领域。

背景技术：

肥料作为农业领域的重要物资，对于促进农作物的高产稳产有着十分重要的作用。目前肥料的生产主要是通过造粒工艺进行生产，造粒机是造粒工艺中所用到的重要设备。传统的造粒机在工作时，其上料都是由人工将原料背到造粒机的进料口，再将原料慢慢倒入进料口，员工劳动强度大、成本高、生产效率低。

一篇公告号为CN205570283U的专利公开了一种新型改进结构的挤出造粒机，包括搅拌箱、检修梯、传送带、主电机、辅助电机、智能控制结构、观察窗、进料口、漏斗、横支架、竖支架、挤压箱、联轴器、成型箱、出料口、输出板和防尘箱，所述的搅拌箱通过传送带连接到进料口，所述的观察窗设置在进料口的中间位置，所述的漏斗设置在横支架的下部，所述的挤压箱设置在辅助电机的左侧，所述的主电机通过联轴器连接到成型箱。

上述专利中的新型改进结构的挤出造粒机通过传送带将肥料原料由搅拌箱输送至进料口处，但是普通的传送带将原料由低处输送至高处时，原料容易滑落下传送带，造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种造粒机的上料装置，具有可有效减少原料浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造粒机的上料装置，包括造粒机本体、料斗、传送带和储料箱，料斗固定安装在造粒机本体的顶部，传送带倾斜设置且顶端靠近料斗，底端位于储料箱的底部出料口下方，传送带通过机架固定安装在地面上；传送带上均布有若干沿传送带宽度方向设置的防滑条。

通过上述技术方案，储料箱内的原料通过出料口下落至传送带上，倾斜的传送带将原料向上输送至造粒机本体上方的料斗内，此过程原料在传送带上受到防滑条的阻碍作用，向下滑落的原料将大大减少，从而减少从传送带上滑落至地面的原料，可以有效减少原料浪费。

进一步优选为：传送带的底端下方设有回收箱。

通过上述技术方案，传送带的底端设置回收箱，回收箱可以将从传送带上滑落的少量原料进行回收，收集足够的量后再将其中的原料转移至储料箱内重新输送，进一步减少原料浪费。

进一步优选为：回收箱的底部通过输料管连接有抽吸泵，抽吸泵通过输料管连接储料箱。

通过上述技术方案，回收箱与储料罐之间连接有抽吸泵和输料管，则可以通过抽吸泵和输料管，将位于低处的回收箱内的回收原料自动输送至位于高处的储料箱内，向储料箱内转移回收原料更加方便简单。

进一步优选为：机架上沿长度方向均布有若干设有朝上弯曲的弧形架，弧形架与传送带的下表面抵接。

通过上述技术方案，在机架上设置朝上弯曲的弧形架，朝上弯曲的弧形架与传送带的下表面抵接，一方面弧形架可以为传送带提供支撑作用，有效防止传送带由于传送原料而中间塌陷；另一方面，弧形架朝上弯曲将会使软质的传送带沿长度方向上的两侧也向上弯曲，传送带两侧高、中间低，可以有效防止传送带在运转过程中由于震颤导致原料从传送带两侧滑落的问题。

进一步优选为：弧形架上安装有传送轮。

通过上述技术方案，弧形架上安装传送轮，传送轮在传送带运转时由于受到与传送带之间的摩擦阻力，传送轮会产生转动，从而对传送带产生一个向上的推力，使传送带上升更加省力，可以有效减少驱动传送带转动的电机能耗。

进一步优选为：机架位于传送带的两侧分别设有与传送带平行的回收槽，回收槽的底端位于回收箱上方。

通过上述技术方案，在机架上位于传送带的两侧设置回收槽，则回收槽可以引导从传送带两侧滑落的原料滑落至回收箱内，减少原料浪费。

进一步优选为：机架上沿长度方向设有若干个支撑辊，若干个支撑辊分别与传送带的下表面抵接。

通过上述技术方案，机架上设置若干个支撑辊，若干个支撑辊可以对传送带进行支撑，防止传送带由于原料重力而下塌，保护传送带，延长传送带的使用寿命。

进一步优选为：机架上靠近料斗的一端设有导料槽，导料槽一端固定在机架顶部，另一端向下倾斜。

通过上述技术方案，机架上靠近料斗的一端设置导料槽，带料槽可以引导从传送带顶端下落的原料进入料斗内，降低原料在传送带顶端处洒落至地面的可能性。

进一步优选为：储料箱的底部出料口处固定连接有导料罩，导料罩呈倒置的漏斗状，导料罩底面开口且开口面与传送带表面平行。

通过上述技术方案，储料箱的底部设置导料罩，导料罩可以阻止从储料箱的出料口出来的原料四处飞溅，使原料尽可能地全部落至传送带表面并输送至料斗内，减少原料浪费。

进一步优选为：导料罩与储料箱的底部出料口套接并通过螺栓固定。

通过上述技术方案，导料罩与储料箱的出料口之间通过螺栓固定连接，则导料罩可以从出料口上拆卸下来，可以方便工作人员检查储料箱的出料口是否堵塞，也方便对出料口进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在传送带上设置防滑条，防滑条对传送带上的原料起到阻碍作用，可以有效减少原料在传送带上自动滑落造成的原料浪费；

2.在支架上设置弧形支架，弧形支架将传送带的两侧向上撑起，使传送带两侧高、中间低，从而降低原料在上升过程中由于传送带震颤而从传送带两侧滑落 ，减少原料浪费；

3.在支架上设置导槽，导槽可以将从传送带两侧滑落的少量原料引导滑落至回收箱中，再通过抽吸泵和输料管将回收的原料输送至储料箱内，从而实现洒落原料的回收再传送。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中弧形架和传送轮的结构示意图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是实施例2中支撑辊的结构示意图。

图中，1、造粒机本体；2、料斗；3、传送带；31、防滑条；4、储料箱； 41、导料罩；5、机架；51、弧形架；511、传送轮；52、回收槽；53、支撑辊；54、导料槽；6、回收箱；7、抽吸泵；71、输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种造粒机的上料装置，如图1示，包括造粒机本体1、料斗2、传送带3和储料箱4。料斗2固定安装在造粒机本体1的顶部，传送带3通过机架5倾斜设置在料斗2和储料箱4之间，机架5与地面固定。传送带3的顶端靠近料斗2顶部且位于料斗2上方，传送带3的底端位于储料箱4的底部出料口下方。

如图1所示，传送带3上沿固定有若干防滑条31，防滑条31沿传送带3的宽度方向设置，传送带3的底端放置有回收箱6，回收箱6的底部通过输料管71连接有抽吸泵7，抽吸泵7通过输料管71与储料箱4连通。储料箱4的底部出料口处固定连接有导料罩 41，导料罩 41呈倒置的漏斗状，导料罩 41底面开口且开口面与传送带3表面平行。导料罩41的顶部与储料箱4的底部出料口通过螺栓固定连接（图中未示出）。机架5上靠近料斗2的一端固定有导料槽54，导料槽54一端固定在机架5上，另一端向下倾斜伸入料斗2内。

如图1和图2所示，机架5上沿长度方向均布有若干朝上弯曲的弧形架51，每个弧形架51上转动安装有三个传送轮511，传送轮511与传送带3的下表面抵接。

工作原理：从储料箱4的出料口出来的原料下落至传送带3上，传送带3将原料向上端的料斗2运输，传送带3上的防滑条31有效减少从传送带3上向下滑落的原料；同时，传送带3的两侧高、中间低，也可以减少由于传送带3震颤而从传送带3两侧滑落的原料浪费；最后，传送带3底部的回收箱6将滑落的原料进行收集并通过抽吸泵7重新输送至储料箱4内进行二次运输，从而有效减少原料浪费。

实施例2：一种造粒机的上料装置，如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，机架5上与传送带3下表面抵接的弧形架51改为支撑辊53（参见图4），且机架5位于传送带3的两侧分别固定有与传送带3平行的回收槽52，回收槽52的底端位于回收箱6上方。

工作原理：本实施例与实施例1的区别在于，本实施中传送带3在支撑辊53上为平面，从传送带3两侧滑落的原料落入回收槽52内，并通过回收槽52回到回收箱6中，实现传送带3两侧洒落原料的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。