一种球磨机筒体的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机筒体，属于磨粉设备技术领域。

背景技术：

磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于有色金属选矿等生产行业。在磨机中，应用最多的是球磨机，球磨机的筒体是球磨机的重要组成部件，其主要是由筒体、筒体衬板、端盖、端盖衬板、检修口、密封垫及紧固螺丝所构成。球磨机的筒体的检修口上是设置有封门的，现有技术中的封门一般是通过螺栓结构固定在检修口上的，在震动过程中，螺栓结构容易松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种球磨机筒体，以解决现有技术中因封门一是通过螺栓结构固定在检修口上的，在震动过程中，螺栓结构容易松动的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种球磨机筒体，包括筒状本体，筒状本体上开设有检修口，筒状本体上于检修口的一侧铰接有封门，封门的另一侧滑动装配有簧板，簧板的另一侧自由悬伸，筒状本体上固定有与筒状本体之间具有供簧板的自由侧伸入的间隙的卡条，筒状本体上于卡条远离检修口的另一侧设置有在簧板卡入卡条与筒状本体之间的间隙后将簧板抬起的斜坡，簧板上设置有用于与卡条卡扣的倒钩。

所述的斜坡通过燕尾槽和T形凸条之间的配合滑动设置在筒状本体上，斜坡的滑动方向与簧板的滑动方向垂直，燕尾槽内于T形凸条的两端均设置有堵头。

所述的T形凸条设置在筒状本体上，所述的燕尾槽设置在斜坡上。

所述的封门上设置有驱动簧板的移向卡条的螺纹驱动结构，螺纹驱动结构包括固定在封门上的螺母，螺母螺纹旋设有螺柱，螺柱的钉头端顶压在簧板的侧边上。

所述的簧板的侧边上焊接固定垂直于簧板的顶压边，螺柱的钉头直接顶压在定压边上。

本实用新型的封门上滑动设置有簧板，簧板的自由侧在被斜坡抬起后，簧板上的倒钩与筒状本体上的卡条可靠卡配，实现封门与筒状本体的装配，从而将检修口封上。斜坡与簧板之间的配合可靠，簧板在变形后作用在斜坡上的压力很大，并且，簧板在变性后也会紧紧在压在卡条上，簧板上的倒钩也会与卡条可靠配合，不会因为震动发生变化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

一种球磨机筒体的实施例，在图1和图2中，其筒状本体1上开设有检修口，筒状本体1在检修口一侧的部分上铰接有封门3，封门3的一侧与筒状本体1铰接，封门3的另一侧滑动装配有簧板4，所谓的簧板指的是弹性板的金属板。在封门3上固定有压板5，压板5与封门3之间具有间隙，簧板4的一侧滑动设置在压板5与封门3之间，簧板4的另一侧自由悬伸。筒状本体1上固定有卡条6，卡条6与筒状本体1之间具有间隙，簧板4的自由悬伸侧能伸入到卡条6与筒状本体1之间的间隙，筒状本体1上于卡条6远离检修口的另一侧设置有斜坡7，斜坡7由板簧的自由悬伸侧向另一侧逐渐升高，在簧板4卡入卡条6与筒状本体1之间的间隙后，簧板4的自由悬伸侧会与斜坡7接触并被斜坡抬起，在簧板4上设置有倒钩8，倒钩8处在簧板4的中间位置，在簧板4倍斜坡7抬起的过程中倒钩8会与卡条6挤压，簧板4会产生变形，当倒钩8移过卡条8后，板簧4的变形变小，倒钩8与卡条6卡扣。

斜坡7上设置有燕尾槽，在筒状本体1上设置有T形凸条，T形凸条与燕尾槽配合实现滑动装配，斜坡7的滑动方向与簧板4的滑动方向垂直。在燕尾槽内于T形凸条的两端均设置有堵头，堵头强装在燕尾槽内，在检修口需要用到时候可以将堵头破坏掉，然后，拿掉斜坡7，可以轻松的滑动簧板4，让簧板4与卡条分离，打开检修口。

在封门3上设置有驱动簧板2的移向卡条6的螺纹驱动结构，螺纹驱动结构具有固定在封门7上的螺母9，螺母9螺纹旋设有螺柱10，在簧板4的侧边上焊接固定垂直于簧板4的顶压边2，螺柱1的钉头端顶压在簧板4的定压边2上。因为，簧板4在变性过程中需要很大的力量，手动是无法推动的，可以采用扳手拧螺柱10的钉头，螺柱10会推动簧板移动。在其他实施例中可以采用其他工具让簧板4移动，比如锤子。

上述实施例根据附图给出的具体实施方式，并不是本实用新型实际的保护范围，对该具体实施方式的技术特征进行等同替换得到的技术方案也属于本实用新型保护的范围。