一种新型兽用粉剂研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体是一种新型兽用粉剂研磨装置。

背景技术：

兽用药物是能调节畜禽机体功能、防治畜禽疾病的药物，而兽用粉剂是使用兽用药物经过研磨、搅拌，形成的粉状颗粒混合物质，因现今我国养殖业发展迅速，所以现阶段对该产品的需求量激化，需进行大规模的生产兽用粉剂，就必须使用大型的粉剂研磨装置。

粉末研磨装置，是用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料，再用外力将小颗粒物料变成粉体物料的装置工作时，先由破碎机将大块状物料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到粉磨机的磨腔内，铲刀在与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨，由此达到制粉目的。

但是，现有研磨装置没有在研磨后添加过滤网，不方便使用者在研磨过程中知晓粉末大小是否达到研磨技术标准，没有设置用单个电机带动的研磨及搅拌的组合设备，不方便使用者组合加工，同时多个电机的使用浪费成本，没有设置可拆卸清洗的研磨外壳，不方便使用者对研磨壳体内部进行清洗，因此，本领域技术人员提供了一种新型兽用粉剂研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型兽用粉剂研磨装置，以解决上述背景技术中提出的没有在研磨后添加过滤网，不方便使用者在研磨过程中知晓粉末大小是否达到研磨技术标准，没有设置用单个电机带动的研磨及搅拌的组合设备，不方便使用者组合加工，同时多个电机的使用浪费成本，没有设置可拆卸清洗的研磨外壳，不方便使用者对研磨壳体内部进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型兽用粉剂研磨装置，包括研磨底座，所述研磨底座下方与地面接触面安装有橡胶垫块，且研磨底座上方设置有搅拌壳体，所述搅拌壳体左侧下端面安装有出料口，且搅拌壳体表面设置有固定支柱，所述搅拌壳体上方安装有研磨壳体，且搅拌壳体与研磨壳体之间固定连接有密封垫圈，所述研磨壳体上方两侧设置有把手，且研磨壳体上方安装有盖子，所述研磨底座内部设置有双向电动机，所述双向电动机与研磨底座通过电动机支架固定连接，且双向电动机与转轴转动连接，所述转轴的一端固定连接有传动齿轮，所述搅拌壳体的内部位于转轴的外侧壁固定连接有搅拌叶，所述研磨壳体内部与转轴转动连接有研磨片，所述研磨片的下端位于搅拌叶的上端安装有过滤网，所述转轴分别与搅拌叶和研磨片转动连接处连接有单向齿轮，所述单向齿轮内部安装有外部齿轮，所述外部齿轮内设置有内部齿轮，所述内部齿轮表面与外部齿轮内齿连接处安装有滚珠，且内部齿轮表面滚珠一侧位置处设置有拨片，所述双向电动机与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述双向电动机与研磨底座通过电动机支架固定连接，所述电动机支架的数量不少于四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向齿轮与转轴转动连接，且单向齿轮不少于四个，所述单向齿轮设置在研磨壳体内部的方向与设置在搅拌壳体内部的方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手与研磨壳体表面通过电焊连接，且把手与研磨壳体连接的电焊强度需承受研磨壳体的自身重量，所述把手的数量为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定支柱与搅拌壳体表面通过电焊连接，且固定支柱的数量为五个，所述研磨壳体与搅拌壳体通过固定支柱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨底座下方通过螺栓固定安装有橡胶垫块，所述橡胶垫块的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了研磨后添加过滤网，方便使用者在研磨过程中知晓粉末大小是否达到研磨技术标准。

2、设置了单个双向电机带动的研磨及搅拌的组合设备，方便使用者组合加工，同时降低了使用多个电机的浪费成本。

3、设置了可拆卸清洗的研磨外壳，方便使用者对研磨壳体内部进行清洗，增加了工作效率。

附图说明

图1为一种新型兽用粉剂研磨装置的结构示意图；

图2为一种新型兽用粉剂研磨装置内部的结构示意图；

图3为一种新型兽用粉剂研磨装置中单向齿轮组的结构示意图。

图中：1、研磨底座；2、橡胶垫块；3、搅拌壳体；4、固定支柱；5、研磨壳体；6、把手；7、盖子；8、密封垫圈；9、出料口；10、双向电动机；11、传动齿轮；12、转轴；13、单向齿轮；14、研磨片；15、过滤网；16、搅拌叶；17、电动机支架；18、内部齿轮；19、滚珠；20、拨片；21、外部齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型兽用粉剂研磨装置，包括研磨底座1，研磨底座1下方与地面接触面安装有橡胶垫块2，且研磨底座1上方设置有搅拌壳体3，搅拌壳体3左侧下端面安装有出料口9，且搅拌壳体3表面设置有固定支柱4，搅拌壳体3上方安装有研磨壳体5，且搅拌壳体3与研磨壳体5之间固定连接有密封垫圈8，研磨壳体5上方两侧设置有把手6，且研磨壳体5上方安装有盖子7，研磨底座1内部设置有双向电动机10，双向电动机10与研磨底座1通过电动机支架17固定连接，且双向电动机10与转轴12转动连接，转轴12的一端固定连接有传动齿轮11，搅拌壳体3的内部位于转轴12的外侧壁固定连接有搅拌叶16，研磨壳体5内部与转轴12转动连接有研磨片14，研磨片14的下端位于搅拌叶16的上端安装有过滤网15，转轴12与搅拌叶16和研磨片14转动连接处连接有单向齿轮13，单向齿轮13内部安装有外部齿轮21，外部齿轮21内设置有内部齿轮18，内部齿轮18表面与外部齿轮21内齿连接处安装有滚珠19，且内部齿轮18表面滚珠19一侧位置处设置有拨片20，双向电动机10与外部电源电性连接。

为了加强双向电动机10与研磨底座1的稳定性，本实施例中，优选的，双向电动机10与研磨底座1通过电动机支架17固定连接，电动机支架17的数量不少于四个。

为了增加搅拌叶16和研磨片14的工作效率，同时保证装置正常工作，本实施例中，优选的，单向齿轮13与转轴12转动连接，且单向齿轮13不少于四个，单向齿轮13设置在研磨壳体5内部的方向与设置在搅拌壳体3内部的方向相反。

为了保证拆卸时的安全性，本实施例中，优选的，把手6与研磨壳体5表面通过电焊连接，且把手6与研磨壳体5连接的电焊强度需承受研磨壳体5的自身重量，把手6的数量为三个。

为了确保搅拌壳体3与研磨壳体5的同轴度，本实施例中，优选的，固定支柱4与搅拌壳体3表面通过电焊连接，且固定支柱4的数量为五个，研磨壳体5与搅拌壳体3通过固定支柱4固定连接。

为了加强装置工作中的稳定性，本实施例中，优选的，研磨底座1下方通过螺栓固定安装有橡胶垫块2，橡胶垫块2的数量为四个。

本实用新型的工作原理是：原料通过盖子7处进入装置，经过研磨片14的粉碎，满足要求的颗粒通过过滤网15进入搅拌壳体3内部，内部等待加工，未满足要求的颗粒，继续研磨直至满足要求，进入下一步生产环节，且过滤网15的颗粒要求可以通过更换不同规格的网片进行调整；研磨壳体5表面焊接有把手6，把手6可以通过举升装置将研磨壳体5进行拆卸清洗，拆卸研磨壳体5后，可以对安装在转轴12上的研磨片14和设置在密封垫圈8上的过滤网15进行清洗，且重新组装研磨壳体5时，要确保研磨壳体5与搅拌壳体3之间的密封垫圈8安装紧密，避免出现泄漏的问题，同时确保焊接在研磨壳体5与搅拌壳体3表面的固定支柱对接准确，并进行固定，确保工作时研磨壳体5与搅拌壳体3的同轴度，避免工作叶片与壳体内壁碰撞；搅拌壳体3内部的转轴12与搅拌叶16的连接部位设置有反向的单向齿轮13，研磨壳体5内部的转轴12与研磨片14的连接部位设置有正向的单向齿轮13，单向齿轮13内部设置有内部齿轮18与外部齿轮21，内部齿轮18表面安装有滚珠19与拨片20，且滚珠19要高于拨片20，内部齿轮18顺时针转动，导致滚珠19与外部齿轮内壁齿轮产生摩擦，滚动逆时针移动至拨片20下侧，致使拨片20翘起与外部齿轮内壁咬合，带动外部齿轮转动，内部齿轮18逆时针转动，摩擦力导致滚珠19向顺时针方向滚动，无法使拨片20翘起，不与外部齿轮21内壁齿轮咬合，内部齿轮18空转，外部齿轮21不转动；通过双向电动机10的顺逆时针转动，带动不同部位的设施进行工作，例如双向电动机10顺时针转动，转轴12通过正向的单向齿轮13带动研磨片14进行工作，但是反向的单向齿轮无法工作，所以搅拌叶16此时就处于待工作状态，降低生产成本。