一种化工原料前期物理反应用配比混合装置的制作方法

本实用新型属于化工原料加工技术领域，具体涉及一种化工原料前期物理反应用配比混合装置。

背景技术：

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要用到配比混合装置对化工原料进行混合，虽然现有化工原料前期物理反应用配比混合装置的功能正在日益完善，但仍有部分不足待改进。

现有技术的化工原料前期物理反应用配比混合装置存在以下问题：目前化工原料前期物理反应用配比混合装置只具备配比混合的功能，而不具备取样检测的功能，这样的结构导致混合过程中工作人员无法掌握内部化工原料的混合情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工原料前期物理反应用配比混合装置，具有方便工作人员掌握混合箱内部化工原料混合情况，搅拌叶片更换难度低，操作方便，省时省力，保证化工原料能够进行充分搅拌混合的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料前期物理反应用配比混合装置，包括混合箱，所述混合箱的上方左侧设置有左配料口，且混合箱的上方右侧设置有右配料口，所述混合箱的内部设置有搅拌组件，所述混合箱靠近右配料口的一侧靠下方设置有取样组件，所述取样组件的下方设置有出料口，所述混合箱的下方左右两侧分别对称设置有支撑腿。

优选的，所述取样组件包括控制阀门、取样管道、孔塞、取样孔和取样筒，其中，所述取样管道的一侧设置有控制阀门，且取样管道的另一侧设置有取样孔，所述取样孔的侧边设置有孔塞，且取样孔的内部设置有取样筒。

优选的，所述取样筒包括取样口、筒体和活塞，其中，所述筒体的底部设置有取样口，且筒体的内部设置有活塞。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、驱动电机、搅拌叶片、连接块和连接组件，其中，所述驱动电机的输出轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有连接块，所述连接块远离搅拌轴的一侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与连接块之间通过连接组件固定连接。

优选的，所述连接组件包括连接槽、连接件、外螺纹和内螺纹，其中，所述连接槽的内侧壁设置有内螺纹，且连接槽的内部设置有连接件，所述连接件的外侧壁设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹的连接实现连接槽与连接件的连接。

优选的，所述驱动电机的外部套设有冷凝水层。

优选的，所述取样孔的内径与取样口的外径尺寸大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有取样组件，取样组件主要由控制阀门、取样管道、孔塞、取样孔和取样筒组成，不需要取样时孔塞与取样孔连接，避免空气中的湿气与粉尘进入取样管道内部，保障取样结果的准确性，需要取样时打开孔塞，将取样筒的取样口放入取样孔中，然后打开控制阀门，将混合箱内混合好的液体原料引入取样管道中，引入后即刻关闭控制阀门，最后由取样筒的活塞动作，将液体原料吸入筒体中进行待检测，这样的结构设计方便工作人员随时掌握混合箱内部化工原料的混合情况。

2、本实用新型搅拌轴与搅拌叶片之间通过连接块固定连接，连接块与搅拌叶片之间通过连接组件连接，使用时内螺纹与外螺纹的连接可保障连接块与搅拌叶片之间的连接强度，继而保障搅拌叶片的工作稳定性，维修更换时直接拆分内螺纹与外螺纹即可实现连接块与搅拌叶片之间的分离，减小了搅拌叶片的更换难度，操作方便，省时省力。

3、本实用新型连接块四侧边均设有搅拌叶片，这样的结构设计增大了与化工原料的接触面积，从而保证化工原料能够进行充分的搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型整体构造的结构示意图。

图2为本实用新型取样组件未安装取样筒状态的结构示意图。

图3为本实用新型取样组件安装取样筒状态的结构示意图。

图4为本实用新型取样筒的结构示意图。

图5为本实用新型连接组件的结构示意图。

图中：1、左配料口；2、右配料口；3、取样组件；31、控制阀门；32、取样管道；33、孔塞；34、取样孔；35、取样筒；351、取样口；352、筒体；353、活塞；4、出料口；5、支撑腿；6、混合箱；7、搅拌组件；71、搅拌轴；72、驱动电机；73、搅拌叶片；74、连接块；75、连接组件；751、连接槽；752、连接件；753、外螺纹；754、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种化工原料前期物理反应用配比混合装置，包括混合箱6，混合箱6的上方左侧设置有左配料口1，且混合箱6的上方右侧设置有右配料口2，混合箱6的内部设置有搅拌组件7，混合箱6靠近右配料口2的一侧靠下方设置有取样组件3，取样组件3的下方设置有出料口4，混合箱6的下方左右两侧分别对称设置有支撑腿5。

为了方便随时对混合箱6内部的化工原料进行取样，本实施例中，优选的，取样组件3包括控制阀门31、取样管道32、孔塞33、取样孔34和取样筒35，其中，取样管道32的一侧设置有控制阀门31，且取样管道32的另一侧设置有取样孔34，取样孔34的侧边设置有孔塞33，且取样孔34的内部设置有取样筒35。

为了取样更加方便快捷，本实施例中，优选的，取样筒35包括取样口351、筒体352和活塞353，其中，筒体352的底部设置有取样口351，且筒体352的内部设置有活塞353。

为了混合箱6内部的化工原料混合效果更好，本实施例中，优选的，搅拌组件7包括搅拌轴71、驱动电机72、搅拌叶片73、连接块74和连接组件75，其中，驱动电机72的输出轴设置有搅拌轴71，搅拌轴71的外部设置有连接块74，连接块74远离搅拌轴71的一侧设置有搅拌叶片73，搅拌叶片73与连接块74之间通过连接组件75固定连接。

为了实现搅拌叶片73与连接块74之间可拆卸的功能，本实施例中，优选的，连接组件75包括连接槽751、连接件752、外螺纹753和内螺纹754，其中，连接槽751的内侧壁设置有内螺纹754，且连接槽751的内部设置有连接件752，连接件752的外侧壁设置有外螺纹753，外螺纹753与内螺纹754的连接实现连接槽751与连接件752的连接。

为了对驱动电机72进行散热，本实施例中，优选的，驱动电机72的外部套设有冷凝水层。

为了避免取样口351插入取样孔34取样时原料从缝隙中流出的问题发生，本实施例中，优选的，取样孔34的内径与取样口351的外径尺寸大小相同。

本实用新型中配料口的配料功能为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为可类似于CN201611015569.0。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时通过左配料口1和右配料口2将化工原料的各组分准确的控制投入到混合箱6中，然后启动驱动电机72，驱动电机72带动搅拌轴71转动，搅拌轴71带动搅拌叶片73转动，对混合箱6内部的化工原料进行混合，混合过程中工作人员可随时通过取样组件3对其进行取样检测，取样过程如下：打开孔塞33，然后将取样筒35的取样口351插入取样孔34中，再打开控制阀门31，混合箱6中的化工原料经控制阀门31进入取样管道32，到合适流量时即刻关闭控制阀门31，控制阀门31关闭后，利用取样筒35的活塞353将取样管道32中的化工原料吸入筒体352中，直至吸完为止，吸完后取下取样筒35，最后将孔塞33塞回取样孔34中即可，而取样筒35则拿取进行检测，这样的结构设计方便工作人员随时掌握混合箱6内部化工原料的混合情况；且在搅拌的过程中，因连接块74四侧边均设有搅拌叶片73，从而增大了与化工原料的接触面积，保证化工原料能够进行充分的搅拌混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。