一种废气二次处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别涉及一种废气二次处理装置。

背景技术：

废气处理装置一般指用来吸收处理尾气中的有害气体的装置，常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法等，充分回收利用成分和尾气余热。

公开号为CN105258142A的中国专利公开了一种燃煤锅炉废气处理装置，包括，锅炉，废气处理装置，吸排风装置，离心旋转机，控制面板，洗涤剂添加口，水位显示器，进水口，出水口，水蒸气出口，蒸汽发电机，吸排风装置设置在锅炉顶部，所述离心旋转机设置在废气处理装置内，控制面板，洗涤剂添加口设置在废气处理装置上，水位显示器设置在废气处理装置一侧，进水口设置在废气处理装置上部，出水口设置在废气处理装置下部，水蒸汽出口设置在废气处理装置顶部，蒸汽发电机设置在废气处理装置一侧。该专利结构简单合理节能环保,但是气密性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气二次处理装置，具有提高气密性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气二次处理装置，包括箱体和过滤框，所述箱体上部设有出风口；所述箱体一边侧壁设有安装口；所述箱体内壁设有安装板；所述与安装口相邻的箱体内壁上设有第三凸槽；

所述箱体内设有内框；所述内框焊接于安装板上方且内框与箱体周壁留有空隙；所述空隙内设有密封垫；

所述过滤框架设在内框上，过滤框外侧靠近密封垫部设有一圈第一凸槽，第一凸槽与密封垫贴合；所述过滤框远离出风口一侧设有支撑架；所述支撑架上设有过滤网；

所述第一凸槽上方设有辅助杆。

通过采用上述技术方案，过滤框外侧的第一凸槽垂直落下跟密封垫抵接，使过滤框在安装过程中不易让密封垫产生滑动或者擦伤；将辅助杆压于第一凸槽上方，在废气处理装置工作时，可以使第一凸槽和密封垫形成抵接，一方面使过滤框不易发生传动，另一方面避免了密封垫的弹性反弹，压实密封垫，进而提高了装置的气密性。

进一步的，所述辅助杆包括支撑部和撬起部；所述支撑部为方形管；所述撬起部为扁平状，长度为所述方形管的五分之一到四分之一；所述支撑部与撬起部焊接。

通过采用上述技术方案，安装和拆卸过滤框时，可以用辅助杆撬起过滤框，从而使安装和拆卸更加方便, 支撑部为方管，方管压紧第一凸槽，可以进一步压实密封垫，防止密封垫随通向出风口的蒸汽腾起。

进一步的，所述第一凸槽宽度与密封垫宽度相等。

通过采用上述技术方案，使第一凸槽和密封垫完全抵接，从而提高了装置的密封性。

进一步的，所述过滤框上与第三凸槽相对一侧焊接有第二凸槽。

通过采用上述技术方案，在安装过滤框时，将辅助杆置于第二凸槽下方，使第二凸槽与辅助杆形成抵接，人工握住辅助杆，从而抬起过滤框并将过滤框通过安装口装入箱体内，过滤框装入后，再将辅助杆抽离，进而使过滤框垂直落在密封垫上，这样可以防止过滤框直接水平插入时对密封垫造成的损伤。

进一步的，所述第二凸槽、第三凸槽槽口形状与辅助杆形状相适配。

通过采用上述技术方案，可以使辅助杆与第二凸槽、第三凸槽完全抵触，从而进一步提高装置的气密性，同时也方便辅助杆在不使用时的放置。

进一步的，所述支撑架为井字型。

通过采用上述技术方案，可以增加支撑架的承重且使载重更加均匀。

进一步的，所述内框内部焊接有十字型支架。

通过采用上述技术方案，支架为十字型，横截面积小，对气流的阻力小，使废气流通顺畅，并且结构简单成本低。

进一步的，所述出风口为上窄下宽型。

通过采用上述技术方案，当过滤后的废气从出风口出去时流速更快，使排出的气体不易回流进装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过过滤框垂直落下与密封垫抵接，能够有效地保护密封垫，从而提高了装置的气密性；

2.通过辅助杆的设置，使过滤框的安装和拆卸更加方便，并且辅助杆跟第一凸槽抵接，从而提高了装置的气密性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体结构的示意图；

图2是本实施例中用于体现箱体内部结构的示意图；

图3是本实施例中用于体现过滤框结构的示意图；

图4是本实施例中用于体现辅助杆结构的示意图；

图中，1、箱体；11、出风口；12、安装口；13、安装板；14、第三凸槽；15、内框；16、密封垫；2、过滤框；21、第一凸槽；22、支撑架；23、过滤网；24、第二凸槽；3、辅助杆；31、支撑部；32、撬起部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种废气二次处理装置，该废气二次处理装置通过螺栓安装于锅炉的出风口11，对锅炉的废气进行二次过滤。

如图1所示，该废气二次处理装置包括箱体1和过滤框2。箱体1上部设有上窄下宽的出风口11，箱体1一边侧壁设有安装口12，安装口12相邻的箱体1左右内壁设对称有第三凸槽14。

如图1、3所示，过滤框2安装于箱体1内部，过滤框2左右两侧靠近第三凸槽14的外壁上对称设有第二凸槽24，且第二凸槽24、第三凸槽14上下抵接，过滤框2底部设有一圈第一凸槽21；另外为加强支撑，过滤框2底部设有井字型的支撑架22，支撑架22上设有过滤网23，过滤网23上铺设有催化剂，对废气进行催化分解；抽出过滤框2，可以定期对过滤网23进行更换。

如图2所示，箱体1内壁环绕焊接有水平的安装板13，安装板13远离箱体1内壁的一端垂直焊接有内框15，且内框15与箱体1周壁留有空隙，空隙内放置有密封垫16，过滤框2插入箱体1内后，第一凸槽21位于密封垫16上方；第一凸槽21宽度与密封垫16宽度相同，以更好压实密封垫16；内框15内设有十字型支架，一方面加强对过滤框2的支撑，另一方面十字型支架横截面积小，对气流的阻力小，使废气流通顺畅。

如图1、4所示，该废气二次处理装置还包括两个活动的辅助杆3，在过滤框2的安装过程中，该辅助杆3位于第二凸槽24与第三凸槽14之间。在安装后工作状态下时，该辅助杆3放置于第一凸槽21上方，压住第一凸槽21，进而压实密封垫16。该辅助杆3分为支撑部31与撬起部32，撬起部32为扁平状，支撑部31为方形管，撬起部32跟支撑部31焊接，撬起部32用于在过滤框2需要抽出时，撬起第二凸槽24，方便工作人员抽出过滤框2，同时不损伤密封垫16。另外，辅助杆3形状与第二凸槽24、第三凸槽14槽口形状相适配，可便于辅助杆3不使用时的收纳。

具体实施过程：在过滤框2底部井字形支撑架22上安装好过滤网23，在过滤网23上铺好催化剂，将辅助杆3置于第二凸槽24下方，将过滤框2抬至安装口12处；将辅助杆3架设在第三凸槽14上，将过滤框2推进箱体1；辅助杆3与第二凸槽24、第三凸槽14形成抵接，过滤框2随辅助杆3一起沿着第三凸槽14长度方向滑动；过滤框2由于被抬高，其底部不容易碰撞到密封垫16，这样防止过滤框2直接水平插入时对密封垫16造成损伤，有效地保护密封垫16。当过滤框2完全置于箱体1内部时，将辅助杆3从第二凸槽24、第三凸槽14之间抽出，从而使第二凸槽24、第三凸槽14直接抵接，此时过滤框2垂直落在密封垫16上，与密封垫16形成抵接，并压实密封垫16；此时将辅助杆3插入第一凸槽21与第三凸槽14之间的空隙中，方管压紧第一凸槽21，使第一凸槽21、第二凸槽24与辅助杆3形成抵接，进一步压实密封垫16，防止密封垫16随通向出风口11的气体腾起，从而进一步提高了装置的气密性；当需要更换过滤网23、抽出过滤框2时，使用辅助杆3的撬起部32撬起第二凸槽24，工作人员抽离过滤网23即可；当辅助杆3不需要再使用时，可以将辅助杆3插入第二凸槽24或第三凸槽14内，以防止丢失。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。