一种净水器及其滤芯装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯技术领域，尤其涉及一种净水器及其滤芯装置。

背景技术：

目前，市面上流通的滤芯装置通常采用旋接的方式来进行安装，并且，为了保证滤芯本体的进出水口与滤芯底座的进出水流道对接准确性，滤芯本体的端部会设有凸柱，滤芯底座会设有供凸柱插入的插槽，凸柱与插槽构成防呆结构，即只有二者准确对接时滤芯本体才能顺利地旋接到位。但是，在应用过程中发现，由于视角或视线的问题，用户在安装滤芯本体时难以将凸柱与进出水流道准确对准，更严重的是，滤芯本体在旋转过程中出现的卡顿现象会给用户带来已经将滤芯本体旋接到位而实则并没有的假象，最终造成漏水等问题，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤芯装置，安装简单方便，旋接一步到位，无卡顿现象，无漏水风险。

基于此，本实用新型提供了一种滤芯装置，包括滤芯本体和滤芯底座，所述滤芯本体的内部设有过滤腔体，所述滤芯本体的第一端设有与所述过滤腔体相连通的进出水口，所述滤芯底座设有供所述滤芯本体的第一端旋入的凹腔，所述凹腔的底部设有与所述进出水口相对应的进出水流道；

所述滤芯本体的第一端还设有凸柱，所述凹腔的底部设有供所述凸柱插入的插槽，所述凹腔的侧壁设有沿其周向延伸的滑槽，所述凹腔的开口边缘设有与所述滑槽相连通的滑口，所述滤芯本体靠近其第一端的外侧壁设有与所述滑槽相适配的滑块，将所述滑块最先滑入所述滑槽内的一端记为滑入前端，所述滑入前端设有第一防卡顿斜坡，所述滑口的边缘设有与所述第一防卡顿斜坡相对应的第二防卡顿斜坡。

作为优选方案，所述滑口的边缘还设有延伸至所述滑槽内的导向斜坡。

作为优选方案，所述滑槽的最里端与所述滑入前端形状一致。

作为优选方案，将所述滑块远离所述滑入前端的一端记为滑入后端，所述滑入后端设有挡块，且所述挡块向远离所述滤芯本体的第一端的方向延伸。

作为优选方案，所述凸柱包括单数个进出水凸柱，所述插槽包括与各所述进出水凸柱一一对应的进出水插槽，所述进出水口设于所述进出水凸柱的顶端，所述进出水流道设于所述进出水插槽的槽底。

作为优选方案，所述凸柱包括双数个进出水凸柱和一个防呆凸柱，所述插槽包括与各所述进出水凸柱一一对应的进出水插槽以及与所述防呆凸柱相对应的防呆插槽，所述进出水口设于所述进出水凸柱的顶端，所述进出水流道设于所述进出水插槽的槽底。

作为优选方案，所述凸柱设为三个，且三个所述进出水凸柱呈品字形排列。

本实用新型的另一目的在于提供一种净水器，其包括上述的滤芯装置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的滤芯装置包括滤芯本体和滤芯底座，滤芯本体的第一端设有凸柱，滤芯底座设有供滤芯本体的第一端旋入的凹腔，凹腔的底部设有供凸柱插入的插槽，凹腔的侧壁设有沿其周向延伸的滑槽，凹腔的开口边缘设有与滑槽相连通的滑口，滤芯本体靠近其第一端的外侧壁设有与滑槽相适配的滑块，将滑块最先滑入滑槽内的一端记为滑入前端，滑入前端设有第一防卡顿斜坡，滑口的边缘设有与第一防卡顿斜坡相对应的第二防卡顿斜坡。基于上述结构，当用户将滤芯本体与滤芯底座旋接时，若凸柱与插槽未对准，则滤芯本体的第一端无法旋入滤芯底座的凹腔内，与此同时，滑块也无法顺利地滑入滑槽内，并且，由于第一防卡顿斜坡与第二防卡顿斜坡的导向作用，滑块的滑入前端与滑口的边缘不会发生卡顿现象，由此，滤芯本体可以继续旋转，直至凸柱与插槽准确对接并插入，此时，滤芯本体的第一端开始旋入滤芯底座的凹腔内，滑块也开始顺利地滑入滑槽内；最后，滑入前端滑至滑槽的最里端，滤芯本体无法再继续旋转，说明其安装到位。从而，本实用新型提供的滤芯装置能够避免由于滤芯本体安装不到位而出现漏水的问题，并且安装简单方便，旋接一步到位，实用性高。

本实用新型还提供一种净水器，由于该净水器采用了上述滤芯装置，因此同样具有无漏水风险，拆装难度低等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的滤芯本体的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的滤芯底座的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的滤芯底座的剖面示意图。

图4是本实用新型实施例二的滤芯本体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的滤芯底座的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的滤芯底座的剖面示意图。

附图标记说明：

1、滤芯本体，11、进出水凸柱，12、滑块，13、第一防卡顿斜坡，14、挡块，15、防呆凸柱，2、滤芯底座，21、进出水插槽，22、进出水流道，23、滑槽，24、滑口，25、第二防卡顿斜坡，26、导向斜坡，27、防呆插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种净水器及其滤芯装置，该滤芯装置主要包括滤芯本体1和滤芯底座2。其中，滤芯本体1的内部设有过滤腔体，滤芯本体1的第一端设有三个呈品字形排列的进出水凸柱11，每个进出水凸柱11的顶端均设有与过滤腔体相连通的进出水口；滤芯底座2设有供滤芯本体1的第一端旋入的凹腔，凹腔的底部设有供进出水凸柱11插入的进出水插槽21，进出水插槽21也设为三个，且三个进出水插槽21与三个进出水凸柱11一一对应，每个进出水插槽21的槽底均设有与外部流道相连通的进出水流道22，各进出水流道22通过与其相对应的进出水口与过滤腔体相连通。凹腔的侧壁设有沿其周向延伸的滑槽23，凹腔的开口边缘设有与滑槽23相连通的滑口24，滤芯本体1靠近其第一端的外侧壁设有与滑槽23相适配的滑块12，将滑块12最先滑入滑槽23内的一端记为滑入前端，将另一端记为滑入后端，滑入前端设有第一防卡顿斜坡13，滑口24的边缘设有与第一防卡顿斜坡13相对应的第二防卡顿斜坡25，滑入后端设有挡块14，且挡块14向远离滤芯本体1的第一端的方向延伸。此外，为了使滑块12与滑槽23完全适配，滑槽23的最里端与滑入前端形状一致；并且，为了便于滑块12滑入滑槽23内，滑口24的边缘还设有延伸至滑槽23内的导向斜坡26。

基于上述结构，进出水凸柱11与进出水插槽21构成防呆结构，即二者之间只存在一种对接情况，因而当用户将滤芯本体1与滤芯底座2旋接时，若进出水凸柱11与进出水插槽21未对准，则滤芯本体1的第一端无法旋入滤芯底座2的凹腔内，与此同时，滑块12也无法顺利地滑入滑槽23内，并且，由于第一防卡顿斜坡13与第二防卡顿斜坡25的导向作用，滑块12的滑入前端与滑口24的边缘不会发生卡顿现象，由此，滤芯本体1可以继续旋转，直至进出水凸柱11与进出水插槽21准确对接并插入，此时，滤芯本体1的第一端开始旋入滤芯底座2的凹腔内，滑块12也开始顺利地滑入滑槽23内；最后，滑入前端滑至滑槽23的最里端，挡块14抵接于滑口的边缘，滤芯本体1无法再继续旋转，说明其安装到位。从而，本实用新型提供的滤芯装置能够避免由于滤芯本体1安装不到位而出现漏水的问题，并且安装简单方便，旋接一步到位，实用性高。

实施例二

如图4至图6所示，本实施例与实施例一的唯一区别在于，滤芯本体1的第一端设有两个进出水凸柱11和一个防呆凸柱15，且两个进出水凸柱11和一个防呆凸柱15呈品字形排列，每个进出水凸柱11的顶端均设有与过滤腔体相连通的进出水口；凹腔的底部设有与各进出水凸柱11一一对应的进出水插槽21以及与防呆凸柱15相对应的防呆插槽27，每个进出水插槽21的槽底均设有与外部流道相连通的进出水流道22，各进出水流道22通过与其相对应的进出水口与过滤腔体相连通。除上述区别外，本实施例的其它具体结构与实施例一完全相同，相应的效果也一致，此处不再赘述。

需要指出的是，为了使凸柱与插槽构成防呆结构，凸柱和插槽的数量必须为单数，因此，实施例一中进出水凸柱11的数量可取其他单数，而实施例二中由于防呆凸柱15的设置，其进出水凸柱11的数量可取其他双数。

综上，本实用新型提供一种滤芯装置，包括滤芯本体1和滤芯底座2，二者之间设有由凸柱和插槽构成的防呆结构，滤芯底座2的凹腔的侧壁设有沿其周向延伸的滑槽23，凹腔的开口边缘设有与滑槽23相连通的滑口24，滤芯本体1靠近其第一端的外侧壁设有与滑槽23相适配的滑块12，滑块12的滑入前端设有第一防卡顿斜坡13，滑口24的一侧边缘设有与第一防卡顿斜坡13相对应的第二防卡顿斜坡25。跟现有技术相比，该滤芯装置具有安装简单方便，旋接一步到位，无卡顿现象，无漏水风险等优点。

此外，本实用新型还提供一种净水器，由于该净水器采用了上述滤芯装置，因此同样具有无漏水风险，拆装难度低等优点。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。