一种醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理系统的制作方法

本实用新型属于有机废气治理技术领域，具体涉及一种醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理系统和方法。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，而化工在生产过程中，会产生大量的有机废气，但现有的有机废气治理效果不理想，不符合企业自身的利益。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理系统。

本实用新型的另一个目的是提供利用所述系统进行醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理的方法。

技术方案：本实用新型所述醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理系统，包括芳烃重油吸收塔、醇醚水喷淋吸收塔、卧式碱喷淋洗涤器、生物滤床除臭装置、第一千式过滤器、三室蓄热式热力氧化炉、碱洗塔和排气筒，芳烃类储罐的气体出口与芳烃重油吸收塔的气体进口相连接，醇醚类储罐的气体出口与醇醚水喷淋吸收塔的进口相连接，废水区原水池配水池的气体出口与卧式碱喷淋洗涤器的进口相连接，废水区好氧池的气体出口与生物滤床除臭装置的进气口相连接，芳烃重油吸收塔的气体出口、醇醚水喷淋吸收塔的出口、卧式碱喷淋洗涤器的出口、生物滤床除臭装置的出气口四者并联连接至第一千式过滤器的进口，第一千式过滤器的出口与三室蓄热式热力氧化炉、碱洗塔、排气筒依次串联连接。

所述芳烃重油吸收塔和醇醚水喷淋吸收塔为相同装置，其底部的四周均固定连接有鞍座，芳烃重油吸收塔和醇醚水喷淋吸收塔底部的右端开设有第二接管，芳烃重油吸收塔和醇醚水喷淋吸收塔外表面的右下端开设有第三接管，所述芳烃重油吸收塔和醇醚水喷淋吸收塔顶部的左端开设有第一接管，芳烃重油吸收塔和醇醚水喷淋吸收塔顶部的中端固定连接有塔身，所述塔身的中部内管安装有填料层，所述塔身内腔上部固定连接有喷淋管，所述塔身的顶端通过法兰盘固定连接有第四接管，所述法兰盘下方安装有除沫器，所述第四接管通过管道与主体工艺连接。

所述芳烃重油吸收塔喷淋管内喷出的吸收液为油性物质，例如轻质燃油。所述醇醚水喷淋吸收塔喷淋管内喷出的吸收液为水。

所述芳烃重油吸收塔与第一千式过滤器之间设有芳烃废气冷凝器，所述醇醚类储罐与醇醚水喷淋吸收塔之间设有醇醚废气冷凝器。

废水区原水池配水池与卧式碱喷淋洗涤器之间设有污水收集池风机，生物滤床除臭装置与第一千式过滤器之间设有风机。

第一千式过滤器设有新鲜空气进口，三室蓄热式热力氧化炉设有空气进口和天然气进口，第一千式过滤器与三室蓄热式热力氧化炉之间设有引风机，三室蓄热式热力氧化炉与碱洗塔之间设有排风机。

包括加湿泵和循环泵，加湿泵一端与生物滤床除臭装置的上方的喷淋头相连，另一端通过湿气发生装置与生物滤床除臭装置的下方管道相连，循环泵的两端分别与生物滤床除臭装置的喷淋头和底部相连，形成循环通路。

所述芳烃类储罐为芳烃罐区储罐、综合罐区芳烃类储罐中的一种或两者的组合。也可以为多个芳烃罐区储罐和/或多个综合罐区芳烃类储罐的组合，它们并连连接至芳烃重油吸收塔。

所述醇醚类储罐为醇醚罐区储罐和综合罐区醇醚类储罐中的一种或两者的组合。也可以为多个醇醚罐区储罐和/或多个综合罐区醇醚类储罐的组合，它们并连连接至醇醚水喷淋吸收塔。

本实用新型所述系统进行醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理的方法，包括以下步骤：

A、废水区原水池配水池加盖收集废气进入到卧式碱喷淋洗涤器内；

B、芳烃类废气进入到芳烃重油吸收塔内；

C、醇醚类废气进入到醇醚水喷淋吸收塔内；

D、废水区好氧池收集废气进入生物滤床除臭装置内；

E、卧式碱喷淋洗涤器、芳烃重油吸收塔、醇醚水喷淋吸收塔、生物滤床除臭装置的气体分别依次进入第一干式过滤器、三室蓄热式热力氧化炉、碱洗塔和排气筒。

优选地，本实用新型所述系统进行醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理的方法，包括以下步骤：

A、废水区原水池、配水池加盖收集废气经过污水收集池风机进入到卧式碱喷淋洗涤器内；

B、芳烃类废气经过芳烃重油吸收塔进入到芳烃废气冷凝器内；

C、醇醚类废气经过醇醚废气冷凝器进入到醇醚水喷淋吸收塔内；

D、废水区好氧池收集废气进入生物滤床除臭装置内；

E、卧式碱喷淋洗涤器、芳烃重油吸收塔、醇醚水喷淋吸收塔内的气体分别依次进入第一干式过滤器(13)、三室蓄热式热力氧化炉(17)、碱洗塔(25)和排气筒(16)，生物滤床除臭装置(9)内的气体通过风机(11)依次进入第一干式过滤器(13)、三室蓄热式热力氧化炉(17)、碱洗塔(25)和排气筒(16)。

所述芳烃重油吸收塔气液比为2-3L/m³，气体停留时间为1-2s，气体进气量为1000-1400m³。

所述醇醚水喷淋吸收塔气液比为1.5-3L/m³，气体停留时间为1-2s，气体进气量为800-1200m³。

本实用新型所述的醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理系统适于油气仓储行业。

工作原理：芳烃类废气利用芳烃重油吸收塔吸收后进入到芳烃废气冷凝器内，对芳烃类废气进行回收利用，对于不能回收利用的废气通过废气处理设备进行无害化处理。醇醚类废气经过醇醚废气冷凝器进入到醇醚水喷淋吸收塔内对醇醚类废气进行回收利用，对于不能回收利用的废气通过废气处理设备进行无害化处理。废水区原水池、配水池加盖收集废气进入到卧式碱喷淋洗涤器内直接进行无害化处理。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的芳烃重油吸收塔内喷淋管内喷出的吸收液为油性物质，其能很好的对有机物进行吸收，且油性物质吸收有机物后，可通过精馏塔进行气液分离，从而达到废气回收资源化利用的目的，此外对未回收的废气进入RTO处理，既可以实现废气回收又可以达到尾气处理达标排放。

附图说明

图1为本实用新型醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理系统结构示意图；

图2为本实用新型吸收塔结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理系统，如图1所示，包括依次串联的废水区原水池配水池1、污水收集池风机23和卧式碱喷淋洗涤器22；芳烃罐区储罐2、芳烃罐区储罐3、综合罐区芳烃类储罐4三者并连连接至芳烃重油吸收塔21的气体进口，芳烃重油吸收塔21的气体出口与芳烃废气冷凝器20的进口相连接；醇醚罐区储罐5、综合罐区醇醚类储罐6两者并连连接至醇醚废气冷凝器27的进口，醇醚废气冷凝器27的出口与醇醚水喷淋吸收塔28的进口相连接；废水区好氧池7与生物滤床除臭装置9的进口相连接，包括加湿泵和循环泵，加湿泵一端与生物滤床除臭装置的上方的喷淋头相连，另一端通过湿气发生装置与生物滤床除臭装置的下方管道相连，循环泵的两端分别与生物滤床除臭装置的喷淋头和底部相连，形成循环通路。

卧式碱喷淋洗涤器22的出口、芳烃废气冷凝器20的出口、醇醚水喷淋吸收塔28的出口、生物滤床除臭装置9的出气口四者并连连接至第一千式过滤器13的进口。醇醚水喷淋吸收塔28与第一千式过滤器13之间设有第一阀门24。生物滤床除臭装置9与第一千式过滤器13之间设有风机(11)，生物滤床除臭装置9的出气口与风机11的进风口连接，风机11的出风口与第一千式过滤器13的进口连接。

第一千式过滤器13设有新鲜空气进口12。第一千式过滤器13的出口与三室蓄热式热力氧化炉17、碱洗塔25、排气筒16依次相串联。三室蓄热式热力氧化炉17设有空气进口18和天然气进口19，第一千式过滤器13与三室蓄热式热力氧化炉17之间设有引风机14，三室蓄热式热力氧化炉17与碱洗塔25之间设有排风机15。碱洗塔25与排气筒16之间设有第二阀门26。

所述芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28为相同装置，其底部的四周均固定连接有鞍座29，芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28底部的右端开设有第二接管32，芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28外表面的右下端开设有第三接管34，所述芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28顶部的左端开设有第一接管31，芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28顶部的中端固定连接有塔身36，所述塔身36的中部内管安装有填料层35，所述填料层35的填料为金属鲍尔环或矩鞍环填料，填料的作用是让喷淋液与气流更充分的混合接触，增加气液接触时间。所述塔身36内腔上部固定连接有喷淋管37，所述塔身36的顶端通过法兰盘33固定连接有第四接管30，所述法兰盘33下方安装有除沫器38，除沫器38的作用是对喷淋过程产生的喷淋液水雾进行去除。所述第四接管30通过管道与主体工艺连接。

所述芳烃重油吸收塔21喷淋管内喷出的吸收液为油性物质如轻质燃油，所述醇醚水喷淋吸收塔28喷淋管内喷出的吸收液为水。

利用所述系统进行醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理的方法，包括以下步骤：

A、废水区原水池配水池1加盖收集废气经过污水收集池风机23进入到卧式碱喷淋洗涤器22内；

B、芳烃罐区储罐2呼吸废气一、芳烃罐区储罐3呼吸废气二和综合罐区芳烃类储罐4呼吸废气均经过芳烃重油吸收塔21进入到芳烃废气冷凝器20内；

C、醇醚罐区储罐5装车废气和综合罐区醇醚类储罐6呼吸废气均经过醇醚废气冷凝器27进入到醇醚水喷淋吸收塔28内；

D、废水区好氧池收集废气进入生物滤床除臭装置内；

E、卧式碱喷淋洗涤器、芳烃重油吸收塔、醇醚水喷淋吸收塔内的气体分别依次进入第一干式过滤器13、三室蓄热式热力氧化炉17、碱洗塔25和排气筒16，生物滤床除臭装置9内的气体通过风机11依次进入第一干式过滤器13、三室蓄热式热力氧化炉17、碱洗塔25和排气筒16。

所述芳烃重油吸收塔21气液比为2L/m³，气体停留时间为1s，气体进气量为1000m³。所述醇醚水喷淋吸收塔28气液比为1.5L/m³，气体停留时间为1s，气体进气量为800m³。

所述芳烃罐区储罐2呼吸废气一、芳烃罐区储罐3呼吸废气二和综合罐区芳烃类储罐4呼吸废气均经过芳烃重油吸收塔21进入到芳烃废气冷凝器20内废气回收利用率达到80％。所述醇醚罐区储罐5装车废气和综合罐区醇醚类储罐6呼吸废气均经过醇醚废气冷凝器27进入到醇醚水喷淋吸收塔28内废气回收利用率达到88％，废气经过三室蓄热式热力氧化炉17处理后废气去除率可以达到97％。

实施例2

一种醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理系统，如图1所示，包括依次串联的废水区原水池配水池1、污水收集池风机23和卧式碱喷淋洗涤器22；芳烃罐区储罐2、芳烃罐区储罐3、综合罐区芳烃类储罐4三者并连连接至芳烃重油吸收塔21的气体进口，芳烃重油吸收塔21的气体出口与芳烃废气冷凝器20的进口相连接；醇醚罐区储罐5、综合罐区醇醚类储罐6两者并连连接至醇醚废气冷凝器27的进口，醇醚废气冷凝器27的出口与醇醚水喷淋吸收塔28的进口相连接；废水区好氧池7与生物滤床除臭装置9的进口相连接，包括加湿泵和循环泵，加湿泵一端与生物滤床除臭装置的上方的喷淋头相连，另一端通过湿气发生装置与生物滤床除臭装置的下方管道相连，循环泵的两端分别与生物滤床除臭装置的喷淋头和底部相连，形成循环通路。

卧式碱喷淋洗涤器22的出口、芳烃废气冷凝器20的出口、醇醚水喷淋吸收塔28的出口、生物滤床除臭装置9的出气口四者并连连接至第一千式过滤器13的进口。醇醚水喷淋吸收塔28与第一千式过滤器13之间设有第一阀门24。生物滤床除臭装置9与第一千式过滤器13之间设有风机(11)，生物滤床除臭装置9的出气口与风机11的进风口连接，风机11的出风口与第一千式过滤器13的进口连接。

第一千式过滤器13设有新鲜空气进口12。第一千式过滤器13的出口与三室蓄热式热力氧化炉17、碱洗塔25、排气筒16依次相串联。三室蓄热式热力氧化炉17设有空气进口18和天然气进口19，第一千式过滤器13与三室蓄热式热力氧化炉17之间设有引风机14，三室蓄热式热力氧化炉17与碱洗塔25之间设有排风机15。碱洗塔25与排气筒16之间设有第二阀门26。

所述芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28为相同装置，其底部的四周均固定连接有鞍座29，芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28底部的右端开设有第二接管32，芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28外表面的右下端开设有第三接管34，所述芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28顶部的左端开设有第一接管31，芳烃重油吸收塔21和醇醚水喷淋吸收塔28顶部的中端固定连接有塔身36，所述塔身36的中部内管安装有填料层35，所述塔身36内腔上部固定连接有喷淋管37，所述塔身36的顶端通过法兰盘33固定连接有第四接管30，所述法兰盘33下方安装有除沫器38，所述第四接管30通过管道与主体工艺连接。

所述芳烃重油吸收塔21喷淋管内喷出的吸收液为油性物质如轻质燃油，所述醇醚水喷淋吸收塔28喷淋管内喷出的吸收液为水。

利用所述系统进行醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理的方法，包括以下步骤：

A、废水区原水池配水池1加盖收集废气经过污水收集池风机23进入到卧式碱喷淋洗涤器22内；

B、芳烃罐区储罐2呼吸废气一、芳烃罐区储罐3呼吸废气二和综合罐区芳烃类储罐4呼吸废气均经过芳烃重油吸收塔21进入到芳烃废气冷凝器20内；

C、醇醚罐区储罐5装车废气和综合罐区醇醚类储罐6呼吸废气均经过醇醚废气冷凝器27进入到醇醚水喷淋吸收塔28内；

D、废水区好氧池收集废气进入生物滤床除臭装置内；

E、卧式碱喷淋洗涤器、芳烃重油吸收塔、醇醚水喷淋吸收塔内的气体分别依次进入第一干式过滤器13、三室蓄热式热力氧化炉17、碱洗塔25和排气筒16，生物滤床除臭装置9内的气体通过风机11依次进入第一干式过滤器13、三室蓄热式热力氧化炉17、碱洗塔25和排气筒16。

所述芳烃重油吸收塔21气液比为3L/m³，气体停留时间为2s，气体进气量为1400m³。所述醇醚水喷淋吸收塔28气液比为3L/m³，气体停留时间为2s，气体进气量为1200m³。

所述芳烃罐区储罐2呼吸废气一、芳烃罐区储罐3呼吸废气二和综合罐区芳烃类储罐4呼吸废气均经过芳烃重油吸收塔21进入到芳烃废气冷凝器20内废气回收利用率达到78％。所述醇醚罐区储罐5装车废气和综合罐区醇醚类储罐6呼吸废气均经过醇醚废气冷凝器27进入到醇醚水喷淋吸收塔28内废气回收利用率达到89％，废气经过三室蓄热式热力氧化炉17处理后废气去除率可以达到98％。