一种焊剂烘干机用进料匀料装置的制作方法

本实用新型涉及焊剂生产技术领域，尤其涉及一种焊剂烘干机用进料匀料装置。

背景技术：

焊剂是颗粒状焊接材料，在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的埋弧焊剂，在生产焊剂的过程中需要对焊剂进行烘干，从而提高焊剂的质量，对于烘干机而言，需要把物料均匀的进入烘干机，方便物料均匀烘干，分布的料层厚度越均匀，最终烘干效果越佳。

但是现有的装置一般通过设置下料盘来进行均匀下料，使用下料盘烘干设备的空间要求大，不利于使用，而且下料盘的匀料能力有限，工作效率低，不适应大产量的物料进料匀料工作，为此，我们提出了一种焊剂烘干机用进料匀料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊剂烘干机用进料匀料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊剂烘干机用进料匀料装置，包括输料管，所述输料管上设有输料装置，所述输料管的一端设有粉碎装置，所述输料管的另一端贯穿设有连接管，所述连接管的下端贯穿设有进料箱，所述进料箱内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间共同固定有连接板，所述连接板的下端固定有移动块，所述进料箱内的相对侧壁上共同安装有筛板，所述筛板上等间距设有多个筛孔，所述移动块的下端和筛板的上端相抵触，所述连接板上螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在进料箱内的一端侧壁上，且螺纹杆的另一端贯穿进料箱内的另一端侧壁并延伸至进料箱的一侧，所述进料箱的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴末端固定在螺纹杆的另一端。

优选地，所述输料装置包括固定在输料管上端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿输料管并延伸至输料管的内部，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有螺旋输料杆，且螺旋输料杆位于输料管内，所述连接管和螺旋输料杆相对应。

优选地，所述粉碎装置包括贯穿设置在输料管一端的粉碎箱，所述输料管的一端延伸至粉碎箱内，所述螺旋输料杆的一端转动连接在粉碎箱内的底部，所述粉碎箱的上端贯穿设有进料管，所述粉碎箱内的一端侧壁上转动连接有两个相互平行的粉碎辊，两个粉碎辊和进料管相对应，两个粉碎辊的一端均贯穿粉碎箱内的一端侧壁并延伸至粉碎箱的一侧，两个粉碎辊的一端均固定有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述粉碎箱的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴末端固定在其中一个齿轮上。

优选地，所述进料箱的下端一侧贯穿设有固定管，所述固定管的下端贯穿设有烘干器。

优选地，所述移动块的两侧均倾斜设置。

优选地，所述筛孔呈锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两个驱动电机、两个齿轮、两个粉碎辊和螺旋输料杆的配合，能保证焊剂颗粒大小的一直，解决了不能有效对焊剂进行烘干的问题，达到了提高焊剂烘干质量的目的，能使焊剂颗粒大小保持一致，从而能保证烘干的质量，提高产品品质；

2、通过伺服电机、螺纹杆、筛板和移动块的配合，能将焊剂颗粒挤压进筛孔，解决了不能均匀布料的问题，达到了均料的目的，能使移动块往复移动，从而均匀挤压焊剂颗粒通过筛孔，从而能均匀进行布料，提高烘干的质量；

综上所述，本装置能均匀的挤压焊剂颗粒使其通过筛孔，从而方便均匀进行布料，结构简单，占用空间小，且能有效保证焊剂颗粒大小的一致，从而能保证烘干效果，提高产品质量，能有效提高工作效率，方便工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊剂烘干机用进料匀料装置的进料箱内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊剂烘干机用进料匀料装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种焊剂烘干机用进料匀料装置的粉碎箱俯视图。

图中：1进料管、2粉碎辊、3粉碎箱、4输料管、5螺旋输料杆、6第一驱动电机、7连接管、8螺纹杆、9筛板、10伺服电机、11进料箱、12固定管、13烘干器、14滑槽、15移动块、16筛孔、17连接板、18滑块、19第二驱动电机、20齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种焊剂烘干机用进料匀料装置，包括输料管4，输料管4上设有输料装置，方便输送焊剂颗粒，从而方便进行均匀布料，输料管4的一端设有粉碎装置，能对焊剂颗粒进行粉碎，从而使焊剂颗粒大小保持一致，提高烘干的质量，也方便输料装置进行转运；输料管4的另一端贯穿设有连接管7，连接管7的下端贯穿设有进料箱11，方便焊剂颗粒从输料管4中通过连接管7进入进料箱11内，从而方便均匀进料，进料箱11内的相对侧壁上均设有滑槽14，滑槽14内安装有滑块18，滑块18在滑槽14内平稳的移动，两个滑块18之间共同固定有连接板17，连接板17的下端固定有移动块15，当连接板17移动时，能带动移动块15移动，移动块15的两侧均倾斜设置，从而能有效对焊剂颗粒形成挤压，从而方便将焊剂颗粒压进筛孔16内，进料箱11内的相对侧壁上共同安装有筛板9，筛板9上等间距设有多个筛孔16，方便进行均匀进料，当焊剂颗粒通过连接管7进入进料箱11后，落在筛板9上，移动块15移动，从而挤压焊剂颗粒使其通过筛孔16下落，筛孔16呈锥形设置，方便焊剂颗粒通过筛孔16，从而能实现均匀进料，提高烘干的质量；移动块15的下端和筛板9的上端相抵触，从而能有效对焊剂颗形成挤压，连接板17上螺纹套接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动连接在进料箱11内的一端侧壁上，且螺纹杆8的另一端贯穿进料箱11内的另一端侧壁并延伸至进料箱11的一侧，进料箱11的一侧安装有伺服电机10，伺服电机10采用SGMVV-3GADB61型，稳定输出，方便控制转动方向，且伺服电机10的输出轴末端固定在螺纹杆8的另一端，伺服电机10能带动螺纹杆8正向转动或反向转动，从而能使连接板17往复移动，从而方便进行挤压，便于均匀进料，进料箱11的下端一侧贯穿设有固定管12，固定管12的下端贯穿设有烘干器13，焊剂颗粒通过固定管12进入烘干器13内，进行烘干。

本实用新型中，输料装置包括固定在输料管4上端的第一驱动电机6，第一驱动电机6采用HVP280M型，稳定输出，能平稳带动螺旋输料杆5转动，第一驱动电机6的输出轴贯穿输料管4并延伸至输料管4的内部，第一驱动电机6的输出轴末端固定有螺旋输料杆5，且螺旋输料杆5位于输料管4内，连接管7和螺旋输料杆5相对应，螺旋输料杆5转动，从而能方便带动焊剂颗粒移动。本实用新型中，粉碎装置包括贯穿设置在输料管4一端的粉碎箱3，输料管4的一端延伸至粉碎箱3内，螺旋输料杆5的一端转动连接在粉碎箱3内的底部，方便通过螺旋输料杆5将焊剂颗粒从粉碎箱3传送至进料箱11内，粉碎箱3的上端贯穿设有进料管1，焊剂通过进料管1进入粉碎箱3内，粉碎箱3内的一端侧壁上转动连接有两个相互平行的粉碎辊2，两个粉碎辊2能对焊剂进行粉碎，从而将焊剂粉碎成均匀大小，从而能提高烘干的质量；两个粉碎辊2和进料管1相对应，两个粉碎辊2的一端均贯穿粉碎箱3内的一端侧壁并延伸至粉碎箱3的一侧，两个粉碎辊2的一端均固定有齿轮20，且两个齿轮20相啮合，粉碎箱3的一侧安装有第二驱动电机19，且第二驱动电机19的输出轴末端固定在其中一个齿轮20上，第二驱动电机19采用HVP280M型，稳定输出，第二驱动电机19带动其中一个齿轮20转动，从而使两个齿轮20反向转动，从而能使两个粉碎辊2反向转动，对焊剂进行粉碎，粉碎箱3内的底部倾斜方便焊剂聚集，从而方便进行输送。

本实用新型中，使用时，将焊剂通过进料管1投进粉碎箱3内，第二驱动电机19带动其中一个齿轮20转动，从而使两个齿轮20反向转动，两个齿轮20带动两个粉碎辊2反向转动，对焊剂进行粉碎，从而能使焊剂颗粒大小保持一致，第一驱动电机6带动螺旋输料杆5转动，从而能将粉碎箱3内的焊接颗粒输送至进料箱11内，伺服电机10能带动螺纹杆8正向转动或反向转动，从而使移动块15往复移动，从而能挤压焊剂颗粒，并将焊剂颗粒压进筛孔内，从而能使焊剂颗粒均匀的下落，便于均匀的进入烘干器13内进行烘干，提高烘干质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。