一种用于废旧塑料的低噪音粉碎器的制作方法

本实用新型属于废旧塑料回收技术领域，具体涉及一种用于废旧塑料的低噪音粉碎器。

背景技术：

废旧塑料并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事。塑料在回收再生回收过程中，需要将塑料进行粉碎，然后在进行热熔再生。

在现有技术中，现有的塑料粉碎装置构造复杂、生产效率低下，产生较大的生产噪音。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于废旧塑料的低噪音粉碎器，包括：

本体，其内部采用空腔结构；所述本体内部设置有与驱动电机传动连接的转轴，驱动电机固定于本体外侧顶部；转轴表面环绕设置有旋转粉碎杆，所述旋转粉碎杆上设置有若干均匀排列的尖刀；所述本体内壁上设置有若干与旋转粉碎杆错列排列的固定刀片；所述本体顶部、底部分别开有进料口、出料口；

减噪装置，其可拆卸地套设于本体外部；所述减噪装置包括从本体外表面向外侧依次设置的吸音层、减噪层与共振空腔层；所述吸音层沿本体高度方向开设有吸音槽，且吸音槽均匀环绕本体外表面，所述吸音槽径向两侧内壁设置有一组相对且错列设置的吸音板；所述减噪层内设置有若干环绕吸引层的采用V形结构的消音板，消音板内部填设有吸音棉；

本体底部通过一对支柱固定于底座上。

优选的是，所述吸音板采用聚氨酯发泡板。

优选的是，所述吸音棉包括但不限于玻璃纤维棉。

优选的是，所述出料口处设置有过料筛。

优选的是，所述底座开有一对开槽，支柱底部通过缓冲弹簧固定于开槽内；所述开槽两侧侧壁设置有一对滑动杆，所述支柱两侧相应位置开有缓冲槽，所述滑动杆另一端通过压缩弹簧穿插在缓冲槽内。

优选的是，所述底座底面设置有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果是：用于废旧塑料的低噪音粉碎器的旋转粉碎杆与固定刀片配合对塑料进行破碎粉碎；采用减噪装置进行减噪，有利于营造舒适的工作环境；减噪装置通过吸引层与减噪层配合，对噪声声波起到更好的分散隔离作用，有利于提高消噪效率；V形结构的消音板组合形成波浪纹形状环绕吸音层，有利于增加消音面积，增强减噪效果。

附图说明

图1是本实用新型的用于废旧塑料的低噪音粉碎器结构示意图。

图2是本实用新型的减噪装置结构示意图。

图3是本实用新型的底座与支柱的结构示意图。

附图标记：1-本体，11-进料口，12-出料口，121-过料筛，13-缓冲弹簧,14-缓冲槽，15-压缩弹簧，2-转轴，3-驱动电机，4-旋转粉碎杆，41-尖刀，5-固定刀片，6-减噪装置，7-吸音层，71-吸音槽，72-吸音板，73-搅拌叶片，8-减噪层，81-消音板，9-共振空腔层，10-支柱，101-底座，102-开槽，103-滑动杆。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1~3示出了本实用新型的一种用于废旧塑料的低噪音粉碎器，包括：

本体1，其内部采用空腔结构；所述本体1内部设置有与驱动电机3传动连接的转轴2，驱动电机3固定于本体1外侧顶部；转轴2表面环绕设置有旋转粉碎杆4，所述旋转粉碎杆4上设置有若干均匀排列的尖刀41；所述本体1内壁上设置有若干与旋转粉碎杆4错列排列的固定刀片5；所述本体1顶部、底部分别开有进料口11、出料口12；

减噪装置6，其可拆卸地套设于本体1外部；所述减噪装置6包括从本体1外表面向外侧依次设置的吸音层7、减噪层8与共振空腔层9；所述吸音层7沿本体1高度方向开设有吸音槽71，且吸音槽71均匀环绕本体1外表面，所述吸音槽71径向两侧内壁设置有一组相对且错列设置的吸音板72；所述减噪层8内设置有若干环绕吸音层7的采用V形结构的消音板81，消音板81内部填设有吸音棉；

本体1底部通过一对支柱10固定于底座101上。

在这种技术方案中，废旧塑料经进料口11进入本体1内部，启动驱动电机3，转轴2带动旋转粉碎杆4转动，尖刀41与本体1内壁的固定刀片5共同配合对塑料进行破碎、挤压、粉碎；减噪装置6有效地降低噪音，有利于营造舒适的工作环境，噪声声波进入吸音槽71内，错列排列呈弓字形回路的吸音板72对噪声进行初步吸收，环绕本体1的吸音槽71对噪声声波起到更好的分散隔离作用，有利于提高消噪效率；倒置V形结构的消音层82组合形成波浪纹形状，有利于增加消音面积；经过吸音层7、减噪层8减噪后的声波与共振空腔9内的空气发生共振，声波振动的动能转换为热能消耗，进一步提高吸声效能。

在另一种实例中，所述吸音板72采用聚氨酯发泡板。采用这种方案，聚氨酯发泡板可对声音所产生的震动形成有效吸收和阻隔。

在另一种实例中，所述吸音棉包括但不限于玻璃纤维棉。采用这种方案，玻璃纤维绵具有良好的吸声性能且质轻、不易老化和价格低廉等特点。

在另一种实例中，所述出料口12处设置有过料筛121。采用这种方案，过料筛121筛掉不符合标准的废旧塑料颗粒。

在另一种实例中，所述底座101开有一对开槽102，支柱10底部通过缓冲弹簧13固定于开槽102内；所述开槽102两侧侧壁设置有一对滑动杆103，所述支柱10两侧相应位置开有缓冲槽14，所述滑动杆103另一端通过压缩弹簧15穿插在缓冲槽14内。采用这种方案，缓冲弹簧13与滑动杆103、压缩弹簧15共同配合对冲击力进行缓冲，减震同时可以消减底座101对地面的冲击而导致的噪音。

在另一种实例中，所述底座101底面设置有橡胶防滑垫。采用这种方案，进一步避免底座101与地面产生噪音。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。