一种喷粉阀芯的制作方法

本实用新型涉及喷雾阀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种喷粉阀芯。

背景技术：

目前，市场上的喷雾阀种类很多，现有普通阀芯在使用过程中，极易因喷粉的颗粒粗容易造成堵住喷孔，同时那些粉粒积聚在阀芯上，造成阀门长期打开不能关闭而泄漏，对于此问题目前存在的解决方案又会导致加工制作成本过高、产品合格率低，很难被客户接受，本实用新型即针对此问题而提出。

通过观察发现，现有的喷粉阀芯技术体验平台技术领域存在因喷粉的颗粒粗，容易发生喷孔堵塞，粉粒积聚在阀芯上，造成阀门长期打开不能关闭而泄漏，目前存在的改进产品合格率低，成本过高，不被市场接受等问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有喷孔加大处理，避免颗粒堵塞，同时在密封环上设置有凹环，即使有粉粒也贮存在环内，不会因打开阀门而泄漏，制造成本较低，容易被市场接受的喷粉阀芯，成为了目前需要解决的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷粉阀芯，以解决背景技术中提出的因喷粉的颗粒粗，容易发生喷孔堵塞，粉粒积聚在阀芯上，造成阀门长期打开不能关闭而泄漏，目前存在的改进产品合格率低，成本过高，不被市场接受的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷粉阀芯，由以下具体技术手段所达成：

一种喷粉阀芯，包括：阀芯顶部、阀芯头部、第一孔、凸起环、密封环、凹环、喷孔、第二孔、阀芯本体和第三孔；所述阀芯顶部设置在阀芯头部的上侧；所述阀芯头部的内部设置有第一孔，且阀芯头部与第一孔为一体式结构设置；所述阀芯头部的中部外侧设置有凸起环，且阀芯头部与凸起环为一体式结构设置；所述密封环设置在阀芯头部的下侧，且密封环与阀芯头部为一体式结构设置；所述密封环的内部下侧设置有凹环；所述阀芯本体设置在密封环的下侧，且密封环与阀芯本体为一体式结构设置；所述阀芯本体内部右侧设置有喷孔，且阀芯本体与喷孔为一体式结构设置；所述阀芯本体内部设置有第二孔，且阀芯本体与第二孔为一体式结构设置；所述第二孔的下侧设置有第三孔，且第三孔与阀芯本体为一体式结构设置。

优选的，所述阀芯顶部呈圆台状结构，且阀芯顶部与阀芯头部为一体式结构设置。

优选的，所述第一孔仰视呈矩形状结构，且第一孔边角处做圆角过渡。

优选的，所述密封环呈圆环状结构，且密封环的内部设置有呈梯形状的凹环。

优选的，所述喷孔直径为0.6mm的圆孔，且喷孔处管壁较薄。

优选的，所述第二孔截面呈矩形状结构，且第二孔呈整体式结构设置有一组。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过阀芯顶部呈圆台状结构，且阀芯顶部与阀芯头部为一体式结构设置，具有制造方便，产品合格率高的优点；

2、本实用新型通过密封环呈圆环状结构，且密封环的内部设置有呈梯形状的凹环，在发生粉粒积聚时，使得粉粒贮存在环内，不会因打开阀门而发生泄漏；

3、本实用新型通过喷孔直径为0.6mm的圆孔，且喷孔处管壁较薄，相较于传统的阀芯喷孔加大，并在孔的位置做薄，从而避免积聚粉粒；

4、本实用新型通过对喷粉阀芯的改进，将喷孔加大处理，避免颗粒堵塞，同时在密封环上设置有凹环，即使有粉粒也贮存在环内，不会因打开阀门而泄漏，制造成本较低，容易被市场接受，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型B-B的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型A-A的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：阀芯顶部1、阀芯头部2、第一孔3、凸起环4、密封环5、凹环6、喷孔7、第二孔8、阀芯本体9、第三孔10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种喷粉阀芯的具体技术实施方案：

一种喷粉阀芯，包括：阀芯顶部1、阀芯头部2、第一孔3、凸起环4、密封环5、凹环6、喷孔7、第二孔8、阀芯本体9和第三孔10；阀芯顶部1设置在阀芯头部2的上侧；阀芯头部2的内部设置有第一孔3，且阀芯头部2与第一孔3为一体式结构设置；阀芯头部2的中部外侧设置有凸起环4，且阀芯头部2与凸起环4为一体式结构设置；密封环5设置在阀芯头部2的下侧，且密封环5与阀芯头部2为一体式结构设置；密封环5的内部下侧设置有凹环6；阀芯本体9设置在密封环5的下侧，且密封环5与阀芯本体9为一体式结构设置；阀芯本体9内部右侧设置有喷孔7，且阀芯本体9与喷孔7为一体式结构设置；阀芯本体9内部设置有第二孔8，且阀芯本体9与第二孔8为一体式结构设置；第二孔8的下侧设置有第三孔10，且第三孔10与阀芯本体9为一体式结构设置。

具体的，阀芯顶部1呈圆台状结构，且阀芯顶部1与阀芯头部2为一体式结构设置，具有制造方便，产品合格率高的优点。

具体的，第一孔3仰视呈矩形状结构，且第一孔3边角处做圆角过渡，第一孔3与第二孔8直接连接。

具体的，密封环5呈圆环状结构，且密封环5的内部设置有呈梯形状的凹环6，在发生粉粒积聚时，使得粉粒贮存在环内不会打开阀门而发生泄漏。

具体的，喷孔7直径为0.5mm的圆孔，且喷孔7处管壁较薄，相较于传统的阀芯喷孔7加大，并在孔的位置做薄，从而避免积聚粉粒。

具体的，第二孔8截面呈矩形状结构，且第二孔8呈整体式结构设置有一组，第二孔8仰视呈矩形状，并且连接第一孔3与第三孔10。

具体实施步骤：

使用本装置时，本装置喷孔7直径大于传统的阀芯喷孔7，使阀芯的喷粉流量大，并且不易发生堵塞；在密封环5的内部设置有环形状的凹环6，可避免粉粒积聚在阀芯上，造成阀门长期打开不能关闭而泄漏，本装置能够有效提高阀体产品的合格率，并且制造成本较低，更容易被市场接受。

综上所述：该一种喷粉阀芯，通过阀芯顶部呈圆台状结构，且阀芯顶部与阀芯头部为一体式结构设置，具有制造方便，产品合格率高的优点；通过密封环呈圆环状结构，且密封环的内部设置有呈梯形状的凹环，在发生粉粒积聚时，使得粉粒贮存在环内，不会因打开阀门而发生泄漏；通过喷孔直径为0.6mm的圆孔，且喷孔处管壁较薄，相较于传统的阀芯喷孔加大，并在孔的位置做薄，从而避免积聚粉粒，解决了因喷粉的颗粒粗，容易发生喷孔堵塞，粉粒积聚在阀芯上，造成阀门长期打开不能关闭而泄漏，目前存在的改进产品合格率低成本过高，不被市场接受的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。