一种生产纺织助剂的高效反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种生产纺织助剂的高效反应釜。

背景技术：

反应釜是纺织助剂生产过程中必不可少的设备，反应釜主要用于生产过程中对原料的混合搅拌以及反应，当反应釜内腔的物料一次性投入太多，搅拌不充分，各种物料之间混合不充分，使得反应效果差，反应速度慢，不能将待反应的物料充分反应，因此，需要一种生产纺织助剂的高效反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产纺织助剂的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产纺织助剂的高效反应釜,包括釜体，所述釜体的顶部贯穿插接有搅拌杆，所述搅拌杆内腔的顶部活动插接有蜗杆，所述搅拌杆的前侧壁和后侧壁均匀设置有活动套，所述活动套内腔远离搅拌杆的一侧活动插接有转杆，所述转杆靠近搅拌杆一侧的外侧套接有涡轮，所述涡轮与蜗杆相互啮合，所述转杆的外侧壁均匀设置有翻动叶片，所述搅拌杆外侧的顶部套接有下从动轮，所述蜗杆外侧的顶部套接有上从动轮，所述釜体顶部的右侧设置有电机，所述电机输出端的顶部套接有上主动轮，且上主动轮与上从动轮啮合，所述电机输出端的底部套接有下主动轮，所述釜体侧壁上开设有加热室，所述加热室底部的左侧设置有进水口，所述加热室左侧壁的顶部设置有出水口，所述釜体左侧壁设置有加热水箱，所述加热水箱内腔底部的右侧设置有加热装置，所述加热水箱内腔底部的左侧设置有水泵，且水泵的左侧连接有进水管，且进水管的另一端与进水口连接，所述加热水箱顶部的右侧设置有出水管，且出水管的另一端与出水口连接，所述釜体顶部的左侧设置有进料口，所述釜体底部的中间设置有出料口。

所述搅拌杆前侧壁和后侧壁的顶部、底部均设置有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆的一侧设置有铲板，且铲板倾斜设置，前侧所述铲板的前侧向右倾斜。

所述加热室的内腔设置有隔板，且隔板从上到下呈螺旋状设置，所述隔板在加热室的内腔形成螺旋水道。

所述翻动叶片呈环形阵列排列，所述翻动叶片的横截面呈直角梯形，且翻动叶片上均匀设置有漏料孔。

所述釜体的外侧壁设置有保温层，且保温层为陶瓷纤维保温棉，且保温层的外侧设置有锡纸保护层。

前后两组所述活动套相互交错设置，相邻两组所述活动套之间的间距大于两组翻动叶板高度之和，且相邻两组活动套之间的间距小于三组翻动叶板高度之和。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，经过加热后的水体通过水泵送入加热室的内腔，对釜体内腔的原料进行加热，更加方便了原料之间的混合后的反应，铲板在转动时通过铲板的斜面将位于外侧的原料推向内侧，使原料受热更均匀，电机通过活动套带动转杆翻动叶板水平方向转动，对釜体内腔的原料进行水平方向的搅动，通过涡杆与涡轮的匹配带动与转杆上的翻动叶板垂直方向转动，对釜体内腔内腔的原料进行上下翻动，相互交替设置的左右两组翻动叶板，翻动不同位置的原料，使原料更好的混合，使各种原料混合的更均匀，使原料反应更充分，夹块反应速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌杆俯视图。

图中：1釜体、2搅拌杆、3蜗杆、4活动套、5转杆、6涡轮、7翻动叶片、8漏料孔、9连接杆、10铲板、11下从动轮、12上从动轮、13电机、14 上主动轮、15下主动轮、16加热室、17进水口、18出水口、19加热水箱、 20加热装置、21水泵、22进水管、23出水管、24进料口、25出料口、26隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种生产纺织助剂的高效反应釜,包括釜体1，釜体1的顶部贯穿插接有搅拌杆2，搅拌杆2内腔的顶部活动插接有蜗杆3，搅拌杆2的前侧壁和后侧壁均匀设置有活动套4，活动套4 内腔远离搅拌杆2的一侧活动插接有转杆5，转杆5靠近搅拌杆2一侧的外侧套接有涡轮6，涡轮6与蜗杆3相互啮合，转杆5的外侧壁均匀设置有翻动叶片7，搅拌杆2外侧的顶部套接有下从动轮11，蜗杆3外侧的顶部套接有上从动轮12，釜体1顶部的右侧设置有电机13，电机13输出端的顶部套接有上主动轮14，且上主动轮14与上从动轮12啮合，电机13输出端的底部套接有下主动轮15，釜体1侧壁上开设有加热室16，加热室16底部的左侧设置有进水口17，加热室16左侧壁的顶部设置有出水口18，釜体1左侧壁设置有加热水箱19，加热水箱19内腔底部的右侧设置有加热装置20，加热水箱 19内腔底部的左侧设置有水泵21，且水泵21的左侧连接有进水管22，且进水管23的另一端与进水口17连接，加热水箱19顶部的右侧设置有出水管23，且出水管23的另一端与出水口18连接，釜体1顶部的左侧设置有进料口24，釜体1底部的中间设置有出料口25，加热装置20和电机13通过导线和外接电源开关电性连接。

其中，搅拌杆2前侧壁和后侧壁的顶部、底部均设置有连接杆9，连接杆 9远离搅拌杆2的一侧设置有铲板10，且铲板10倾斜设置，前侧铲板10的前侧向右倾斜，通过搅拌杆2带动与连接杆9连接的铲板10转动，铲板10 在转动时通过铲板10的斜面将位于外侧的原料推向内侧，使内侧和外侧的原料相互更替，使原料受热更均匀，加速了原料的反应速度；

加热室16的内腔设置有隔板26，且隔板26从上到下呈螺旋状设置，隔板27在加热室16的内腔形成螺旋水道，螺旋水道的形成方便了加热室16内腔热水的流动，方便了加热室16内腔热水的更替；

翻动叶片7呈环形阵列排列，翻动叶片7的横截面呈直角梯形，且翻动叶片7上均匀设置有漏料孔8，漏料孔8在翻动叶片7翻动原料时方便了原料的掉落，使原料更好的混合；

釜体1的外侧壁设置有保温层，且保温层为陶瓷纤维保温棉，且保温层的外侧设置有锡纸保护层，保温层起到保温作用，减小热量的散失，锡纸保护层起到保护保温层的作用；

前后两组活动套4相互交错设置，使左右两组翻动叶板7相互交替设置，交替翻动不同位置的原料，使原料更好的混合，相邻两组活动套4之间的间距大于两组翻动叶板7高度之和，有效避免同一侧相邻两组翻动叶板7相互碰撞，且相邻两组活动套4之间的间距小于三组翻动叶板7高度之和。

工作原理：加热装置20对加热水箱19内腔的水体进行加热，经过加热后的水体通过水泵21送入加热室16的内腔，对釜体1内腔的原料进行加热，更加方便了原料之间的混合后的反应，在搅拌杆2通过连接杆9带动铲板10 转动，铲板10在转动时通过铲板10的斜面将位于外侧的原料推向内侧，使内侧和外侧的原料相互更替受热更均匀，电机13通电工作，通过下主动轮15 与下从动轮11的啮合，带动搅拌杆2上的活动套4的转动，活动套4通过转杆5翻动叶板7水平方向转动，对釜体1内腔的原料进行水平方向的搅动，通过上主动轮13与上从动轮11的啮合带动蜗杆3转动，通过涡杆3与涡轮6 的匹配带动与转杆5上的翻动叶板7垂直方向转动，对釜体1内腔内腔的原料进行上下翻动，相互交替设置的左右两组翻动叶板7，交替翻动不同位置的原料，使原料更好的混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。