一种金属处理池用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体的说，是一种金属处理池用废气处理装置，涉及工业有害废气控制技术装备领域。

背景技术：

二氧化硫是最常见、最简单的硫氧化物，大气主要污染物之一。在许多工业过程中也会产生二氧化硫。

在金属的处理过程中，会产生大量的二氧化硫废气，而常见的二氧化硫脱硫装置均采用多个脱硫塔，对二氧化硫进行脱硫，这样需要大量的罐体，让废气依次通过不同的罐体，进行脱硫处理，这样的问题是脱硫速度慢，效率不高，并且脱硫罐会占据大量的工厂面积，设备的使用维护成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属处理池用废气处理装置，以解决常见的废气处理装置占地面积过大，处理效率低，处理时间长的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种金属处理池用废气处理装置，包括气体处理箱，所述气体处理箱的下侧连通有进气管，所述气体处理箱内的下部安装有第一隔板，所述第一隔板与所述气体处理箱的底部之间设置有颗粒沉降室，所述进气管连通所述颗粒沉降室，所述第一隔板的底面安装有雾化喷头，雾化喷头的输水端通过输水管道穿过第一隔板连通气体处理箱外部的供水装置，所述第一隔板的一端与所述气体处理箱的内壁之间设置有通气通道，所述通气通道将所述第一隔板的下侧与上侧连通，在在所述第一隔板的上方，所述气体处理箱内还安装有第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板之间设置有固体吸附室，所述固体吸附室内填充有活性氧化铝颗粒，所述第二隔板上与所述固体吸附室相连通的安装有数根第一输气管，所述第一输气管均连通同一根第二输气管，所述第二输气管上连通有抽气泵，所述第二输气管的另一端连通有液体吸附箱，所述液体吸附箱内填充有碳酸钠溶液，所述第二输气管伸入所述液体吸附箱内的碳酸钠溶液液面下，在所述液体吸附箱的顶部连通有排气通道，所述排气通道与所述气体处理箱顶部的排气管连通。

作为优选的，所述颗粒沉降室的底部安装有导液槽，所述导液槽朝向所述进气管与所述颗粒沉降室的联通处倾斜，并在所述导液槽的倾斜低端连通排液管，所述排液管与所述颗粒沉降室连通，并伸出所述气体处理箱。

进一步的，所述通气通道中设置有过滤网，所述过滤网的孔径小于填充在所述固体吸附室内的活性氧化铝颗粒的直径。

更进一步的，所述固体吸附室内安装有电加热棒，所述电加热棒至少有两根，并且相互平行的设置。

更进一步的，所述第二输气管包括与所述第一输气管连通的A支管，所述A支管向上延伸并且其顶端高于所述液体吸附箱的顶端，所述A支管的顶部连通第一弯管，所述第一弯管朝下弯曲，并连通B支管，所述B支管的低端在所述液体吸附箱的下方，所述B支管的底端连通有第二弯管，所述第二弯管朝上弯曲并与所述液体吸附箱的底部连通。

更进一步的，所述B支管上设置有防倒吸室，所述防倒吸室连通在所述B支管的管体上，所述防倒吸室是空心圆球结构。

与常见的废气处理装置相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：在气体处理箱的下侧焊接连通进气管，并且在气体处理箱内焊接安装有第一隔板，在第一隔板与气体处理箱的底部之间是颗粒沉降室，进气管与颗粒沉降室连通，当废气从进气管中输入后，能够进入颗粒沉降室中，在第一隔板的地面焊接安装有雾化喷头，并且雾化喷头的输水端通过输水管道穿过第一隔板连通气体处理箱外部的供水装置，这样通过供水装置以及雾化喷头，通过从雾化喷头中喷水，能够在颗粒沉降室内形成水雾，这样从进气管中进入颗粒沉降室内的废气能够得到第一次处理，首先是水能够初步吸收废气中的部分二氧化硫，并且将废气中的PM2.5颗粒利用水雾使其沉降，实现初步处理的目的，在第一隔板上还设置有通气通道，在气体处理箱内焊接安装第二隔板，第一隔板与第二隔板之间设置有固体吸附室，通气通道将固体吸附室和颗粒沉降室连通，经过颗粒沉降室处理后的废气能够进入固体吸附室内，在活性氧化铝颗粒的作用下，能够让废气中的二氧化硫进一步得到物理吸附，在第二隔板上与固体吸附室相连通的还安装有数根第一输气管，第一输气管均连通在同一根第二输气管上，在第二输气管上连通有抽气泵，并且第二输气管还连通有液体吸附箱，在液体吸附箱内填充有碳酸钠溶液，将第二输气管的端部伸入碳酸钠溶液的液面以下，打开抽气泵，能够将废气从固体吸附室内抽出，抽至液体吸附箱内，让废气与碳酸钠溶液接触，让废气得到化学吸附的处理，最后，经过物理吸附、化学吸附以及水雾沉降处理后的废气从液体吸附箱上连通的排气通道中排出，并从气体处理箱顶部的排气管中排出，这样，在一个箱体内，并能实现对废气的物理吸附、化学吸附以及水雾沉降，能够有效的增加废气处理的效率，并且减少废气处理装置的占用面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-气体处理箱、2-进气管、3-第一隔板、4-颗粒沉降室、5-雾化喷头、6-通气通道、7-第二隔板、8-固体吸附室、9-第一输气管、10-第二输气管、101-A支管、102-第一弯管、103-B支管、104-第二弯管、11-抽气泵、12-液体吸附箱、13-排气通道、14-排气管、15-导液槽、16-排液管、17-过滤网、18-电加热棒、19-防倒吸室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种金属处理池用废气处理装置，包括气体处理箱1，所述气体处理箱1的下侧连通有进气管2，所述气体处理箱1内的下部安装有第一隔板3，所述第一隔板3与所述气体处理箱1的底部之间设置有颗粒沉降室4，所述进气管2连通所述颗粒沉降室4，所述第一隔板3的底面安装有雾化喷头5，所述第一隔板3的一端与所述气体处理箱1的内壁之间设置有通气通道6，所述通气通道6将所述第一隔板3的下侧与上侧连通，在在所述第一隔板3的上方，所述气体处理箱1内还安装有第二隔板7，所述第二隔板7与所述第一隔板3之间设置有固体吸附室8，所述固体吸附室8内填充有活性氧化铝颗粒，所述第二隔板7上与所述固体吸附室8相连通的安装有数根第一输气管9，所述第一输气管9均连通同一根第二输气管10，所述第二输气管10上连通有抽气泵11，所述第二输气管10的另一端连通有液体吸附箱12，所述液体吸附箱12内填充有碳酸钠溶液，所述第二输气管10伸入所述液体吸附箱12内的碳酸钠溶液液面下，在所述液体吸附箱12的顶部连通有排气通道13，所述排气通道13与所述气体处理箱1顶部的排气管14连通。

在本实施例中，在气体处理箱1的下侧焊接连通进气管2，并且在气体处理箱1内焊接安装有第一隔板3，在第一隔板3与气体处理箱1的底部之间是颗粒沉降室4，进气管2与颗粒沉降室4连通，当废气从进气管2中输入后，能够进入颗粒沉降室4中，在第一隔板3的地面焊接安装有雾化喷头5，并且雾化喷头5的输水端通过输水管道穿过第一隔板3连通气体处理箱1外部的供水装置，这样通过供水装置以及雾化喷头5，通过从雾化喷头5中喷水，能够在颗粒沉降室4内形成水雾，这样从进气管2中进入颗粒沉降室4内的废气能够得到第一次处理，首先是水能够初步吸收废气中的部分二氧化硫，并且将废气中的PM2.5颗粒利用水雾使其沉降，实现初步处理的目的，在第一隔板3上还设置有通气通道6，在气体处理箱1内焊接安装第二隔板7，第一隔板3与第二隔板7之间设置有固体吸附室8，通气通道6将固体吸附室8和颗粒沉降室4连通，经过颗粒沉降室4处理后的废气能够进入固体吸附室8内，在活性氧化铝颗粒的作用下，能够让废气中的二氧化硫进一步得到物理吸附，在第二隔板7上与固体吸附室8相连通的还安装有数根第一输气管9，第一输气管9均连通在同一根第二输气管10上，在第二输气管10上连通有抽气泵11，并且第二输气管10还连通有液体吸附箱12，在液体吸附箱12内填充有碳酸钠溶液，将第二输气管10的端部伸入碳酸钠溶液的液面以下，打开抽气泵11，能够将废气从固体吸附室8内抽出，抽至液体吸附箱12内，让废气与碳酸钠溶液接触，让废气得到化学吸附的处理，最后，经过物理吸附、化学吸附以及水雾沉降处理后的废气从液体吸附箱12上连通的排气通道13中排出，并从气体处理箱1顶部的排气管14中排出，这样，在一个箱体内，并能实现对废气的物理吸附、化学吸附以及水雾沉降，能够有效的增加废气处理的效率，并且减少废气处理装置的占用面积。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够及时的将颗粒沉降室4内的水导出，防止水过多对整个废气处理过程造成影响，例如水从通气通道6中进入固体吸附室8内，所述颗粒沉降室4的底部安装有导液槽15，所述导液槽15朝向所述进气管2与所述颗粒沉降室4的联通处倾斜，并在所述导液槽15的倾斜低端侧的所述气体处理箱1上连通排液管16，所述排液管16与所述颗粒沉降室4连通，并伸出所述气体处理箱1，这样在颗粒沉降室4中产生的水在沉降后，能够沿着导液槽15的倾斜方向流动，并从排液管16中排出，同时导液槽15朝向进气管2与颗粒沉降室4的连通部位，也就是说颗粒沉降室4内水流动的方向与气体流动的方向是相反的，这样能够有效的防止废气从排液管16中泄出。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够防止活性氧化铝颗粒从通气通道6中漏出，所述通气通道6中设置有过滤网17，所述过滤网17的孔径小于填充在所述固体吸附室8内的活性氧化铝颗粒的直径，过滤网17能够在不影响气体流通的情况下，防止活性氧化铝颗粒从通气通道6中掉落。

实施例4

在实施例3的基础上，为了让固体吸附室8内的活性氧化铝颗粒能够使用更长的时间，及时的将活性氧化铝颗粒吸收的水分烘干，所述固体吸附室8内安装有电加热棒18，所述电加热棒18至少有两根，并且相互平行的设置，平行设置的电加热棒18能够让活性氧化铝颗粒的受热更加均匀。

实施例5

在实施例4的基础上，为了防止第二输气管10与液体吸附箱12连通后，液体吸附箱12内的碳酸钠溶液从第二输气管10中泄出，所述第二输气管10包括与所述第一输气管9连通的A支管101，所述A支管101向上延伸并且其顶端高于所述液体吸附箱12的顶端，所述A支管101的顶部连通第一弯管102，所述第一弯管102朝下弯曲，并连通B支管103，所述B支管103的低端在所述液体吸附箱12的下方，所述B支管103的底端连通有第二弯管104，所述第二弯管104朝上弯曲并与所述液体吸附箱12的底部连通，通过第二弯管104，能够让废气直接从液体吸附箱12的底部进入溶液中，让废气与溶液接触更加完全，再通过第一弯管102的连通方式，也就是其顶端的高度高于液体吸附箱12的顶端高度，这样，就算液体吸附箱12内的溶液进入第二输气管10中，溶液也只会静置在B支管103中，并不会进入A支管102中，这样能够有效的防止溶液从第二输气管10中泄漏的情况。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够及时发现第二输气管10中出现倒吸现象，并且能够减缓倒吸的速度，所述B支管103上设置有防倒吸室19，所述防倒吸室19连通在所述B支管103的管体上，所述防倒吸室19是空心圆球结构，通过空心圆球结构增加B支管103某一段的直径，这样能够在出现倒吸现象时，降低液面升高的速度，给工作人员更多的准备时间。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。