一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和和均质等操作，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

现有药膏水相原料和油相原料的搅拌罐在使用时仍然存在着一定的缺陷，水相和油相的双重搅拌原料在混合时比较困难，如果搅拌叶在固定的位置进行搅拌，需要花费很长时间才能充分搅拌均匀，同时水相和油相的混合原料在搅拌时会有很多黏物会粘在搅拌叶上，人工难以对搅拌罐内部以及内部的搅拌叶进行清理，给使用带来了很多的麻烦，故而提出一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，具备了能方便水相和油相的药膏原料进行混合搅拌使用等优点，解决了现有的药膏水相原料和油相原料的搅拌罐使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述能方便水相和油相的药膏原料进行混合搅拌使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，包括罐体，所述罐体底部的左右两侧均固定连接有支脚，所述罐体的底部固定安装有手动上展式放料阀，所述罐体的内壁固定安装有均匀分布的切磨定板，所述罐体的顶部固定连接有罐颈，所述罐颈的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹转杆，所述罐盖的左右两侧均固定连接有两个贯穿至罐体顶部的固定筒，所述固定筒的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有延伸杆，左右两个相对应的所述延伸杆之间固定连接有顶板，两个顶板之间固定连接有两个连接杆，左侧所述连接杆的底部固定连接有与螺纹转杆螺纹连接的螺纹转筒，两个所述顶板之间固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有等距离排列的固定转子，所述固定转子通过螺栓活动连接有连接转杆，所述连接转杆远离螺栓的一端固定连接有搅拌转叶，所述搅拌转叶的正面开设有均匀分布的匀孔，所述搅拌杆的底端固定连接有底盘。

优选的，所述手动上展式放料阀与罐体相连通，所述底盘底部的倾斜角度与罐体底部的倾斜角度相等。

优选的，所述罐颈与罐体相连通，所述罐盖的直径大于罐颈的直径，所述罐颈的直径大于罐体的内侧直径。

优选的，所述螺纹转筒内螺纹槽的高度不小于滑槽的高度相等，所述顶板位于左右两侧两个相对应的延伸杆的顶部之间。

优选的，两个所述连接杆分别位于顶板的左右两侧，所述滑块位于延伸杆的底部，所述延伸杆的顶端贯穿固定筒并延伸至顶板的底部。

优选的，所述固定筒位于罐颈的外侧，所述支撑座位于两个顶板的顶部之间，所述固定转子位于罐体的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，具备以下有益效果：

该药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，在支撑座的支撑作用下，通过启动搅拌电机，带动固定转子进行转动，从而在螺栓的作用下带动连接转杆连接的搅拌转叶进行转动，通过匀孔将水相和油相的原料进行充分的混合，配合切磨定板将原料更进一步的进行打散磨精，在对油相和水相的混合原料进行搅拌时，如果搅拌转叶在固定的位置进行转动，内部的原料有沿惯性转动而无法充分混合的情况，因此在进行搅拌时启动位于罐盖上安装槽中的伺服电机，带动螺纹转杆进行转动，从而带动螺纹连接的螺纹转筒进行转动，因螺纹转筒固定连接在左侧连接杆的底部，因此在螺纹转筒内螺纹的转动推力下，螺纹转筒可在螺纹转杆的外侧进行上下调节，从而可带动顶板进行上下调节，即可带动支撑座上搅拌电机底部连接的搅拌杆进行上下移动调节，从而可使搅拌转叶在罐体的内部进行上下移动调节对内部的水相原料和油相原料进行混合搅拌，避免在固定位置搅拌导致使油相和水相原料不能在较快时间内进行充分混合，同时通过可进行上下调节的搅拌电机，可将搅拌杆上连接的搅拌转叶带到罐体的外部方便人工进行拆卸清理，避免直接在罐内清理的麻烦情况，该搅拌罐给水相和油相的混合原料搅拌使用带来了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中罐盖连接结构的左视剖面图；

图3为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1罐体、2支脚、3手动上展式放料阀、4切磨定板、5罐颈、6罐盖、7安装槽、8伺服电机、9螺纹转杆、10螺纹转筒、11连接杆、12顶板、13延伸杆、14滑块、15固定筒、16滑槽、17支撑座、18搅拌电机、19搅拌杆、20固定转子、21螺栓、22连接转杆、23搅拌转叶、24匀孔、25底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，包括罐体1，罐体1底部的左右两侧均固定连接有支脚2，罐体1的底部固定安装有手动上展式放料阀3，手动上展式放料阀3与罐体1相连通，罐体1的内壁固定安装有均匀分布的切磨定板4，罐体1的顶部固定连接有罐颈5，罐颈5与罐体1相连通，罐颈5的直径大于罐体1的内侧直径，罐颈5的顶部固定安装有罐盖6，罐盖6的直径大于罐颈5的直径，罐盖6的顶部开设有安装槽7，安装槽7的内部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的型号可为：80ST-M02430，伺服电机8的输出轴固定连接有螺纹转杆9，罐盖6的左右两侧均固定连接有两个贯穿至罐体1顶部的固定筒15，固定筒15位于罐颈5的外侧，固定筒15的左右两侧壁均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块14，两个滑块14之间固定连接有延伸杆13，左右两个相对应的延伸杆13之间固定连接有顶板12，顶板12位于左右两侧两个相对应的延伸杆13的顶部之间，滑块14位于延伸杆13的底部，延伸杆13的顶端贯穿固定筒15并延伸至顶板12的底部，两个顶板12之间固定连接有两个连接杆11，两个连接杆11分别位于顶板12的左右两侧，固定筒15的顶端贯穿罐盖6并延伸至顶板12的下方，左侧连接杆11的底部固定连接有与螺纹转杆9螺纹连接的螺纹转筒10，螺纹转筒10内螺纹槽的高度不小于滑槽16的高度相等，两个顶板12之间固定安装有支撑座17，支撑座17位于两个顶板12的顶部之间，支撑座17的顶部固定安装有搅拌电机18，搅拌电机18的型号可为：BLD1，搅拌电机18的输出轴固定连接有搅拌杆19，罐盖6的正面和背面且位于罐盖6的内部滑动连接有两个密封盖板，且两个密封盖板合并后的中心处有供搅拌杆19贯穿的孔，搅拌杆19的外侧固定连接有等距离排列的固定转子20，固定转子20位于罐体1的内部，固定转子20通过螺栓21活动连接有连接转杆22，螺栓21位于搅拌杆19的左右两侧呈等距离交错排列，连接转杆22远离螺栓21的一端固定连接有搅拌转叶23，搅拌转叶23呈20度倾斜，左侧搅拌转叶23的左侧与右侧搅拌转叶23右侧之间的直线距离小于罐体1顶部开口的直径，搅拌转叶23的正面开设有均匀分布的匀孔24，在支撑座17的支撑作用下，通过启动搅拌电机18，带动固定转子20进行转动，从而在螺栓21的作用下带动连接转杆22连接的搅拌转叶23进行转动，通过匀孔24将水相和油相的原料进行充分的混合，配合切磨定板4将原料更进一步的进行打散磨精，在对油相和水相的混合原料进行搅拌时，如果搅拌转叶23在固定的位置进行转动，内部的原料有沿惯性转动而无法充分混合的情况，因此在进行搅拌时启动位于罐盖6上安装槽7中的伺服电机8，带动螺纹转杆9进行转动，从而带动螺纹连接的螺纹转筒10进行转动，因螺纹转筒10固定连接在左侧连接杆11的底部，因此在螺纹转筒10内螺纹的转动推力下，螺纹转筒10可在螺纹转杆9的外侧进行上下调节，从而可带动顶板12进行上下调节，即可带动支撑座17上搅拌电机18底部连接的搅拌杆19进行上下移动调节，从而可使搅拌转叶23在罐体1的内部进行上下移动调节对内部的水相原料和油相原料进行混合搅拌，避免在固定位置搅拌导致使油相和水相原料不能在较快时间内进行充分混合，同时通过可进行上下调节的搅拌电机18，可将搅拌杆19上连接的搅拌转叶23带到罐体1的外部方便人工进行拆卸清理，避免直接在罐内清理的麻烦情况，该搅拌罐给水相和油相的混合原料搅拌使用带来了极大的便利，搅拌杆19的底端固定连接有底盘25，底盘25底部的倾斜角度与罐体1底部的倾斜角度相等，搅拌杆19的底端依次贯穿支撑座17、罐盖6、罐颈5、罐体1和固定转子20并延伸至底盘25的顶部。

在使用时，在支撑座17的支撑作用下，通过启动搅拌电机18，带动固定转子20进行转动，从而在螺栓21的作用下带动连接转杆22连接的搅拌转叶23进行转动，通过匀孔24将水相和油相的原料进行充分的混合，配合切磨定板4将原料更进一步的进行打散磨精，在对油相和水相的混合原料进行搅拌时，如果搅拌转叶23在固定的位置进行转动，内部的原料有沿惯性转动而无法充分混合的情况，因此在进行搅拌时启动位于罐盖6上安装槽7中的伺服电机8，带动螺纹转杆9进行转动，从而带动螺纹连接的螺纹转筒10进行转动，因螺纹转筒10固定连接在左侧连接杆11的底部，因此在螺纹转筒10内螺纹的转动推力下，螺纹转筒10可在螺纹转杆9的外侧进行上下调节，从而可带动顶板12进行上下调节，即可带动支撑座17上搅拌电机18底部连接的搅拌杆19进行上下移动调节，从而可使搅拌转叶23在罐体1的内部进行上下移动调节对内部的水相原料和油相原料进行混合搅拌，同时通过可进行上下调节的搅拌电机18，可将搅拌杆19上连接的搅拌转叶23带到罐体1的外部方便人工进行拆卸清理。

综上所述，该药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，在支撑座17的支撑作用下，通过启动搅拌电机18，带动固定转子20进行转动，从而在螺栓21的作用下带动连接转杆22连接的搅拌转叶23进行转动，通过匀孔24将水相和油相的原料进行充分的混合，配合切磨定板4将原料更进一步的进行打散磨精，在对油相和水相的混合原料进行搅拌时，如果搅拌转叶23在固定的位置进行转动，内部的原料有沿惯性转动而无法充分混合的情况，因此在进行搅拌时启动位于罐盖6上安装槽7中的伺服电机8，带动螺纹转杆9进行转动，从而带动螺纹连接的螺纹转筒10进行转动，因螺纹转筒10固定连接在左侧连接杆11的底部，因此在螺纹转筒10内螺纹的转动推力下，螺纹转筒10可在螺纹转杆9的外侧进行上下调节，从而可带动顶板12进行上下调节，即可带动支撑座17上搅拌电机18底部连接的搅拌杆19进行上下移动调节，从而可使搅拌转叶23在罐体1的内部进行上下移动调节对内部的水相原料和油相原料进行混合搅拌，避免在固定位置搅拌导致使油相和水相原料不能在较快时间内进行充分混合，同时通过可进行上下调节的搅拌电机18，可将搅拌杆19上连接的搅拌转叶23带到罐体1的外部方便人工进行拆卸清理，避免直接在罐内清理的麻烦情况，该搅拌罐给水相和油相的混合原料搅拌使用带来了极大的便利，解决了现有的药膏水相原料和油相原料的搅拌罐使用不方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。