一种新型集中旋转式反冲压洗过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤器技术领域，特指一种新型集中旋转式反冲压洗过滤器。

背景技术：

前置过滤器通常安装在家庭主入水管道上水表之后，主要用于过滤自来水中的颗粒杂质，如泥沙和铁锈等。

申请号为201420630652.9的中国实用新型公开了一种反冲洗前置过滤器，包括反冲洗阀，所述反冲洗阀设有水平方向开口的进水端口和出水端口，该反冲洗阀上端开设有反冲洗阀体端口，该反冲洗阀体端口处由下至上依次安装有反冲洗阀芯、反冲洗阀密封圈、反冲洗阀体顶盖和反冲洗旋钮；该反冲洗阀下端连接有过滤筒体，所述过滤筒体内安装有滤芯；所述过滤筒体下端连接有排污阀体。本实用新型的一种反冲洗前置过滤器在常规的前置过滤器上增加了一个反冲洗阀，解决了杂质附着在滤网上无法冲洗干净的问题，减少前置过滤器的拆卸步骤，方便用户的使用。但是反冲洗时，水源的压力不集中，过滤网的反冲洗效果比较差，部分杂质任然会残留在过滤网上无法清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低、使用寿命长、清洁效率高、集中旋转式反冲洗过滤器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型集中旋转式反冲压洗过滤器，包括过滤器主体，所述过滤器主体包括设置有进液通道和出液通道的上壳体和设置有排污通道的下壳体，所述上壳体和下壳体之间的过滤腔内安装有圆筒滤网，

所述过滤腔内活动设置有集中旋转式冲洗排污机构，所述集中旋转式冲洗排污机构包括转动设置在过滤器主体上的转动轴和用于冲洗圆筒滤网的集水管，所述转动轴和集水管一体成型、且两者内腔内成型有可连接进液通道的反冲洗通道，所述集水管的侧部上设置有一长条形集水嘴，所述集水嘴贴合圆筒滤网的辅过滤面，转动集水管或者圆筒滤网，使得主过滤面上的杂质能在集水嘴的冲洗下从排污通道排除。

优选地，所述转动轴的上端伸出上壳体并连接减速电机或者旋转螺母。

优选地，所述转动轴下端伸出下壳体并固设有排污阀，旋转排污阀能驱动转动轴转动。

优选地，所述转动轴下端设置有密封排污口的密封垫片，通过转动轴的上下移动能控制排污通道的开关。

优选地，当所述出液通道连通圆筒滤网内腔时，所述集水管设置在所述圆筒滤网内部；

所述转动轴上端轴向开设有可连通进液通道的若干反冲洗进液孔，当所述转动轴的上移动时，所述进液通道通过反冲洗进液孔连通反冲洗通道；当所述转动轴的下移动时，所述进液通道和反冲洗通道互不连通。

优选地，所述圆筒滤网的主过滤面上设置有刮架，所述刮架上设置有排污嘴，所述排污嘴与集水嘴相对设置在圆筒滤网的内外侧，所述刮架固设在转动轴上并和集水管同步转动。

优选地，所述刮架上端设置有外密封圈，当转动轴上移时，所述外密封圈密封进液通道的出液端。

优选地，当所述进液通道连通圆筒滤网内腔时，所述集水管设置在所述圆筒滤网外部；所述转动轴上端设置有密封进液通道的内密封圈，当所述转动轴的上移动时，内密封圈抵接在进液通道出液端，使得所述进液通道连通反冲洗通道，所述转动轴下端连通圆筒滤网内腔和排污通道。

优选地，所述转动轴上设置有连通反冲洗通道的气体通道，所述气体通道的进气端设置有气体单向阀。

优选地，所述圆筒滤网中部设置有内骨架，所述转动轴和内骨架一体成型。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型利用自来水的压力进行集中旋转扫描式反冲洗，具有成本低、使用寿命长、清洁效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的剖视图。

图2是图1中A-A处集中式冲洗排污机构的剖面图。

图3是本实用新型第一种实施例的俯视图。

图4是本实用新型第二种实施例的剖视图。

图5是本实用新型第三种实施例的剖视图。

图6是图5中B-B处集中式冲洗排污机构的剖面图。

图7是本实用新型第四种实施例的剖视图。

图8是本实用新型第五种实施例的剖视图。

图中标号所表示的含义：

1-上壳体；2-下壳体；3-圆筒滤网；4-内骨架；5-转动轴；6-减速电机；7-旋转螺母；8-密封垫片；9-排污阀；10-压差开关；

11-进液通道；12-出液通道；13-连接接头；14-反冲洗通道；15-反冲洗进液孔；

21-排污通道；22-排污嘴；23-外密封圈；24-刮架；25-内密封圈；

31-气体通道；34-气体单向阀；

61-集水管；62-集水嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种新型集中旋转式反冲压洗过滤器，包括过滤器主体，所述过滤器主体包括设置有进液通道11和出液通道12的上壳体1和设置有排污通道21的下壳体2，所述上壳体1上设置有进液口和出液口的连接接头13，所述上壳体1和下壳体2之间的过滤腔内安装有圆筒滤网3，所述圆筒滤网3为锯齿形过滤网或者波浪形过滤网或者夹层复合型过滤网，所述圆筒滤网3中部设置有内骨架4，所述内骨架4包括若干个环状骨片，环状骨片通过支撑筋均匀排列而形成。

所述过滤腔内活动设置有集中旋转式冲洗排污机构，所述集中旋转式冲洗排污机构包括转动设置在过滤器主体上的转动轴5和用于冲洗圆筒滤网3的集水管61，所述转动轴5和集水管61一体成型、且两者内腔内成型有可连接进液通道11的反冲洗通道14，所述集水管61的侧部上设置有一长条形集水嘴62，所述集水嘴62贴合圆筒滤网3的辅过滤面，转动集水管61或者圆筒滤网3，使得主过滤面上的杂质能在集水嘴62的冲洗下从排污通道21排除，所述主过滤面为圆筒滤网3上杂质主要吸附的表面，辅过滤面是圆筒滤网3与主过滤面相对的表面。

优选地，所述圆筒滤网3中部设置有内骨架4，所述集水管61、转动轴5和内骨架4一体成型。

本实用新型利用自来水的压力进行集中旋转扫描式反冲洗，冲洗力大、冲洗效率高。

本实用新型驱动转动轴5转动的形式有以下几种：

1、在转动轴5上端的上壳体1上设置有减速电机6，在进液通道11或者出液通道12上设置有压差开关10，通过压差开关10控制减速电机6的启闭。

2、在转动轴5上端的上壳体1上设置有旋转螺母7，通过使用者手动旋转。

3、转动轴5伸出下壳体2直接连接排污阀9，手动转动排污阀9，实现转动轴5转动。

本实用新型的过滤方式分为两种：

第一种过滤方式：所述进液通道11连通圆筒滤网3内腔，所述出液通道12连通圆筒滤网3外腔，即自来水从内向外过滤，过滤之后的杂质主要吸附在圆筒滤网3的内表面，圆筒滤网3的内表面即为主过滤面，圆筒滤网3的外表面即为辅过滤面。此时，所述集水管61设置在所述圆筒滤网3外部，用于反向冲洗主过滤面杂质。

第二种过滤方式：所述出液通道12连通圆筒滤网3内腔，所述出液通道12连通圆筒滤网3内腔，即自来水从外向内过滤，过滤之后的杂质主要吸附在圆筒滤网3的外表面，圆筒滤网3的外表面即为主过滤面，此时，所述集水管61设置在所述圆筒滤网3内部，用于反向冲洗主过滤面杂质。

过滤原理：

自来水通过进液通道11流入，经过进入圆筒滤网3过滤后，净水从出液通道12流出，此时反冲洗通道处于关闭状态。

反冲洗原理：

当发现主过滤面上杂质过多而影响过滤效率时，上下移动转动轴5或者打开排污阀9，使得排污通道21的排污口打开，进液通道11的出液端密封，使得反冲洗通道连通进液通道11，利用自来水的本身压力，加上狭窄的集水嘴62的作用，反冲洗通道14内的高压液体能通过圆筒滤网3反向冲洗清洁主过滤面，反冲洗之后的杂质通过排污通道21排除。

转动集水管61或者圆筒滤网3，使得集水嘴62和主过滤面发生相对运动，每相对转动一圈，主过滤面全面清洗一次，达到360度无死角清洗的目的。又因为集水管61的集水嘴62相当于一条缝，清洗的面积比较小，在高压净水和集水嘴62的作用下，能产生强大的冲洗力，达到集中转动冲洗、高效除杂的效果。

实施例一：

如图1-3所示，上述基础方案的基础上，本实施例的采用第二种过滤方式：自来水从外向内过滤，即主过滤面为圆筒滤网3的外表面、辅过滤面为圆筒滤网3的内表面，所述集水管61设置在所述圆筒滤网3内部，其主要区别点在于设置有刮架24，以及转动轴5通过手动旋转螺母7驱动。

优选地，所述转动轴5下端设置有密封排污口的密封垫片8，通过转动轴5的上下移动能控制排污通道21的开关。

所述转动轴5上端轴向开设有可连通进液通道11的若干反冲洗进液孔15，当所述转动轴5的上移动时，所述进液通道11通过反冲洗进液孔15连通反冲洗通道14，此时集中旋转式冲洗排污机构开始工作。当所述转动轴5的下移动时，所述进液通道11和反冲洗通道14互不连通，此时集中旋转式冲洗排污机构不工作。

优选地，所述转动轴5上设置有若干密封圈，用于保证各个通道的密封性。

优选地，所述圆筒滤网3的主过滤面上设置有刮架24，所述刮架24上设置有排污嘴22，所述排污嘴22与集水嘴62相对设置在圆筒滤网3的内外侧，所述刮架24固设在转动轴5上并和集水管61同步转动。所述集水嘴62上设置有压片，所述排污嘴22设置有刮片，所述压片和刮片一起作用于圆筒滤网3的内外侧，保证圆筒滤网和排污嘴22的紧密贴合。

优选地，所述刮架24上端设置有外密封圈23，当转动轴5上移时，所述外密封圈23密封进液通道11的出液端，保证反冲洗通道内的液体压力不损失。

本实施例的反冲洗原理：

转动轴5上移，排污通道21打开，所述外密封圈23密封进液通道11的出液端，所述进液通道11通过反冲洗进液孔15连通反冲洗通道14，高压的自来水通过狭窄的集水嘴62的作用，冲刷圆筒滤网3外表面的杂质，杂质通过过滤腔从排污通道21排除。与此同时，通过手动转动旋转螺母7，使得集水嘴62和主过滤面发生相对运动，每相对转动一圈，主过滤面全面清洗一次，达到360度无死角清洗的目的。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，转动轴5的驱动结构。

所述转动轴5下端伸出下壳体2并固设有排污阀9，排污阀9可以是球阀或者电磁阀，旋转排污阀9能驱动转动轴5转动以及实现排污通道21的开合，此方案最为简单、实用。

实施例三：

如图5-6所示，上述基础方案的基础上，本实施例的采用第一种过滤方式：自来水从内向外过滤，即主过滤面为圆筒滤网3的内表面、辅过滤面为圆筒滤网3的外表面，所述集水管61设置在所述圆筒滤网3外部，其主要区别点在于，所述圆筒滤网3内部设置有刮架24，以及转动轴5通过减速电机7驱动。

优选地，所述转动轴5上端设置有密封进液通道1的内密封圈25，当所述转动轴5的上移动时，内密封圈25抵接在进液通道11出液端，使得所述进液通道11连通反冲洗通道14，所述转动轴5下端连通圆筒滤网3内腔和排污通道21。

反冲洗原理：

当发现主过滤面上杂质过多而影响过滤效率时，上下移动转动轴5，使得排污通道21的排污口打开，进液通道11的出液端密封，使得反冲洗通道连通进液通道11，利用自来水的本身压力，加上狭窄的集水嘴62的作用，反冲洗通道14内的高压液体能通过圆筒滤网3反向冲洗清洁主过滤面，反冲洗之后的杂质通过排污通道21排除。本实用新型在高精度除杂时，不影响净水的过滤，达到同时过滤和除杂的作用。

实施例四：

如图7所示，本实施例与实施例三基本一致，其不同点在于，转动轴5的驱动结构。

所述转动轴5下端伸出下壳体2并固设有排污阀9，排污阀9可以是球阀或者电磁阀，旋转排污阀9能驱动转动轴5转动以及实现排污通道21的开合，此方案最为简单、实用。

实施例五：

如图8所示，本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述转动轴5上设置有连通反冲洗通道14的气体通道31，所述气体通道31的进气端设置有气体单向阀34。气体被水流带入后会有一定的压力，因为空气密度低会更容易通过圆筒滤网3，且气泡会产生一种泄压爆破现象，会使水流间歇性的通过圆筒滤网3形成一种脉冲，会增加冲击力能更好的冲洗精密的圆筒滤网3。另外，还可以减少冲洗水的使用量。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。