一种防残留养殖污水循环处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种防残留养殖污水循环处理装置。

背景技术：

目前，养殖污水排放量大，处理压力巨大。特别的，在养殖过程中，用于冲洗养殖场地所产生的污水占据了养殖污水的很大一部分，其实这部分污水是有一定利用价值的，但是现有的设备并没有将其利用起来。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防残留养殖污水循环处理装置，其能够方便地将养殖污水进行收集汇总，并对养殖污水中的可利用部分进行循环利用，在进行污水处理的同时又节约了水资源，十分绿色环保。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种防残留养殖污水循环处理装置，其包括：养殖槽、排污管、开关组件、清理组件、多个冲水管和循环泵。养殖槽的底部凹设呈圆锥状。排污管设于养殖槽的底部并同养殖槽的底部同轴设置，排污管的另一端同沉淀池连通。

开关组件包括密封罩、连杆、基台、升降器、动力台和搅拌器，基台架设于养殖槽，搅拌器设于动力台，动力台设于基台并由升降器支撑，连杆同搅拌器的动力输出轴同轴连接并朝养殖槽的底部延伸，密封罩连接于连杆的远离搅拌器的一端，密封罩的靠近搅拌器的一侧还设置有搅拌叶，密封罩用于罩设于养殖槽的底部以选择性地封闭排污管。

清理组件包括第一齿条、传动齿轮和第二齿条，第一齿条的一端和第二齿条的一端均同传动齿轮啮合，第一齿条沿养殖槽底部的轴向设置，第一齿条的远离传动齿轮的一端用于同安装于基台的直线电机传动连接，第二齿条沿养殖槽的底壁设置并同养殖槽的底壁贴合，第二齿条的远离传动齿轮的一端朝排污管延伸，第二齿条的远离传动齿轮的一端具有多个且相互间隔设置的用于拨动污垢的推板。

多个冲水管沿养殖槽的周缘均匀间隔设置，冲水管贯穿养殖槽的侧壁并靠近养殖槽的底部设置。循环泵的进水管同沉淀池连通并位于沉淀池的上半部，循环泵的出水管同冲水管的进口连通。

进一步地，还包括排污组件。排污组件包括动力装置和多个排污轮，排污轮具有用于搅动污垢的扇叶，排污轮设于养殖槽内并位于养殖槽的底部，多个排污轮沿排污管的周缘均匀间隔设置，动力装置设于养殖槽外并位于养殖槽的底部，排污轮均由传动轴同动力装置传动连接，传动轴贯穿养殖槽的底壁且与养殖槽的底壁转动密封。

进一步地，传动轴垂直于养殖槽的底壁设置，排污轮同养殖槽的底壁相贴合。

进一步地，排污组件还包括拨动杆。传动轴为曲轴，拨动杆的一端活动连接于传动轴的连杆轴颈，另一端贯穿排污管的管壁并朝排污管的内部延伸。拨动杆平行于养殖槽的底壁设置，沿拨动杆的轴向，拨动杆同排污管的管壁活动连接且动密封。拨动杆的位于排污管的端部具有支杆，支杆由拨动杆朝养殖槽延伸。

进一步地，升降器为气缸组件或丝杆组件。

进一步地，动力台具有两根平行且间隔设置的导轨，两根导轨垂直于基台设置并可滑动地配合于基台。

进一步地，排污管连接于沉淀池的侧壁，排污管的出口距离沉淀池的底部的距离为沉淀池内部高度的三分之二。

进一步地，传动齿轮包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的靠近养殖槽底部的一侧，且第二齿轮位于第一齿轮的靠近排污管的一侧。第一齿条同第一齿轮啮合，第二齿条同第二齿轮啮合。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的防残留养殖污水循环处理装置在使用过程中，可以利用养殖槽来进行养殖工作（例如水产养殖），待到需要对养殖槽进行清理时，利用升降器将动力台抬起，从而使连杆将密封罩拉起，于是排污管配打开，养殖污水从排污管进入沉淀池。在排污过程中，开启搅拌器，搅拌器带动连杆转动，密封罩和搅拌叶均随连杆转动起来，转动起来的密封罩和搅拌叶能够对排污管关口附近的污水进行搅动，避免污垢沉积，有效防止排污管被堵住，确保了排污的顺利进行。

在排污过程中，开启直线电机，第二齿条开始沿养殖槽的底壁作往复式运动，推板能够不断地推动污垢和污水运动，防止污垢发生沉积和固化，促进污垢和污水朝排污管流动，有助于污垢和污水从排污管快速排出。

当把养殖槽中的污水排完后，养殖槽中难免会残留固体污垢或淤泥。此时，开启循环泵，将沉淀池中的上清液抽回冲水管中，对养殖槽中的污垢和淤泥进行冲洗，配合上清理组件的推动作用，能够使污垢和淤泥快速地进入沉淀池。

通过以上改进，在沉淀池中实现了养殖污水的循环利用，减少了水资源的额外浪费，同时也避免了额外的污水产生。当沉淀池中的沉淀物较多时，就可将沉淀物从沉淀池的底部排出以进行统一回收，便于后续处理。通过如此改进，还降低了后续处理过程中的水含量，降低了处理难度。

总体而言，本实用新型实施例提供的防残留养殖污水循环处理装置能够方便地将养殖污水进行收集汇总，并对养殖污水中的可利用部分进行循环利用，在进行污水处理的同时又节约了水资源，十分绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防残留养殖污水循环处理装置的示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中防残留养殖污水循环处理装置的排污管处于开启状态的示意图；

图4为图1中B区域的放大图；

图5为图4中清理组件处于工作状态的示意图。

图标：1000-防残留养殖污水循环处理装置；100-养殖槽；200-排污管；310-密封罩；311-搅拌叶；320-连杆；330-基台；340-升降器；350-动力台；351-导轨；360-搅拌器；410-动力装置；420-排污轮；430-扇叶；440-传动轴；450-拨动杆；460-支杆；500-冲水管；610-第一齿条；620-第一齿轮；630-第二齿轮；640-第二齿条；641-推板；650-直线电机；800-沉淀池；900-循环泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1~5，本实施例提供一种防残留养殖污水循环处理装置1000。防残留养殖污水循环处理装置1000包括：养殖槽100、排污管200、开关组件、清理组件、多个冲水管500和循环泵900。

养殖槽100的底部凹设呈圆锥状。排污管200设于养殖槽100的底部并同养殖槽100的底部同轴设置，排污管200的另一端同沉淀池800连通。

开关组件包括密封罩310、连杆320、基台330、升降器340、动力台350和搅拌器360，基台330架设于养殖槽100，搅拌器360设于动力台350，动力台350设于基台330并由升降器340支撑，连杆320同搅拌器360的动力输出轴同轴连接并朝养殖槽100的底部延伸，密封罩310连接于连杆320的远离搅拌器360的一端，密封罩310的靠近搅拌器360的一侧还设置有搅拌叶311，密封罩310用于罩设于养殖槽100的底部以选择性地封闭排污管200。

清理组件包括第一齿条610、传动齿轮和第二齿条640，第一齿条610的一端和第二齿条640的一端均同传动齿轮啮合，第一齿条610沿养殖槽100底部的轴向设置，第一齿条610的远离传动齿轮的一端用于同安装于基台330的直线电机650传动连接，第二齿条640沿养殖槽100的底壁设置并同养殖槽100的底壁贴合，第二齿条640的远离传动齿轮的一端朝排污管200延伸，第二齿条640的远离传动齿轮的一端具有多个且相互间隔设置的用于拨动污垢的推板641。

在本本实施例中，第一齿条610的远离传动齿轮的一端同直线电机650连接，直线电机650能够驱动第一齿条610作往复式运动，从而使第一齿条610带动传动齿轮转动，进而带动第二齿条640作往复式运动，最终实现利用推板641对污垢和污水进行推动，促进污垢和污水通过排污管200排出。

多个冲水管500沿养殖槽100的周缘均匀间隔设置，冲水管500贯穿养殖槽100的侧壁并靠近养殖槽100的底部设置。循环泵900的进水管同沉淀池800连通并位于沉淀池800的上半部，循环泵900的出水管同冲水管500的进口连通。

防残留养殖污水循环处理装置1000在使用过程中，可以利用养殖槽100来进行养殖工作（例如水产养殖），待到需要对养殖槽100进行清理时，利用升降器340将动力台350抬起，从而使连杆320将密封罩310拉起，于是排污管200配打开，养殖污水从排污管200进入沉淀池800。在排污过程中，开启搅拌器360，搅拌器360带动连杆320转动，密封罩310和搅拌叶311均随连杆320转动起来，转动起来的密封罩310和搅拌叶311能够对排污管200关口附近的污水进行搅动，避免污垢沉积，有效防止排污管200被堵住，确保了排污的顺利进行。

在排污过程中，开启直线电机650，第二齿条640开始沿养殖槽100的底壁作往复式运动，推板641能够不断地推动污垢和污水运动，防止污垢发生沉积和固化，促进污垢和污水朝排污管200流动，有助于污垢和污水从排污管200快速排出。

当把养殖槽100中的污水排完后，养殖槽100中难免会残留固体污垢或淤泥。此时，开启循环泵900，将沉淀池800中的上清液抽回冲水管500中，对养殖槽100中的污垢和淤泥进行冲洗，配合上清理组件的推动作用，能够使污垢和淤泥快速地进入沉淀池800。

通过以上改进，在沉淀池800中实现了养殖污水的循环利用，减少了水资源的额外浪费，同时也避免了额外的污水产生。当沉淀池800中的沉淀物较多时，就可将沉淀物从沉淀池800的底部排出以进行统一回收，便于后续处理。通过如此改进，还降低了后续处理过程中的水含量，降低了处理难度。

总体而言，防残留养殖污水循环处理装置1000能够方便地将养殖污水进行收集汇总，并对养殖污水中的可利用部分进行循环利用，在进行污水处理的同时又节约了水资源，十分绿色环保。

进一步地，防残留养殖污水循环处理装置1000还包括排污组件。排污组件包括动力装置410和多个排污轮420，排污轮420具有用于搅动污垢的扇叶430，排污轮420设于养殖槽100内并位于养殖槽100的底部，多个排污轮420沿排污管200的周缘均匀间隔设置，动力装置410设于养殖槽100外并位于养殖槽100的底部，排污轮420均由传动轴440同动力装置410传动连接，传动轴440贯穿养殖槽100的底壁且与养殖槽100的底壁转动密封。

当排污管200开启后，由于污水的流动性更强，会先于污垢从排污管200排出。由于污垢的流动性较差，且污垢容易发生沉积，难以依靠污垢的自动流动从排污管200排出。此时，开启动力装置410，使排污轮420转动起来，排污轮420能够利用扇叶430拨动污垢，同搅拌叶311配合，能够使位于排污管200周围的污垢能够快速地被推入排污管200，促进养殖槽100的快速排污，实现对污垢的快速排出。由于提高了排污能力，也就相应地减少了后续冲洗水的用量，减小了后续冲洗过程的清理负担。

进一步地，传动轴440垂直于养殖槽100的底壁设置，排污轮420同养殖槽100的底壁相贴合。通过该设计，能够使排污轮420以及扇叶430对沉积于养殖槽100底部的污垢进行更有效的拨动，防止污垢固化沉积，有助于污垢更彻底地排出。

进一步地，排污组件还包括拨动杆450。传动轴440为曲轴，拨动杆450的一端活动连接于传动轴440的连杆320轴颈，另一端贯穿排污管200的管壁并朝排污管200的内部延伸。拨动杆450平行于养殖槽100的底壁设置，沿拨动杆450的轴向，拨动杆450同排污管200的管壁活动连接且动密封。拨动杆450的位于排污管200的端部具有支杆460，支杆460由拨动杆450朝养殖槽100延伸。

通过以上设计，在动力装置410驱动排污轮420的同时，动力装置410还能够通过传动轴440拉动拨动杆450沿其轴向作往复式运动，从而使支杆460能够对排污管200的口部的污垢进行拨动，能够有效防止污垢在排污管200的口部发生堵塞，并且能够加速污垢落入排污管200，不仅提高了排污的可靠性和稳定性，还能够进一步加快污垢的排出。

进一步地，升降器340为气缸组件或丝杆组件。在本实施例中，升降器340为丝杆组件。

进一步地，动力台350具有两根平行且间隔设置的导轨351，两根导轨351垂直于基台330设置并可滑动地配合于基台330。通过该设计，能够提高动力台350在升降过程中的稳定性，提升整体的可靠性。

进一步地，排污管200连接于沉淀池800的侧壁，排污管200的出口距离沉淀池800的底部的距离为沉淀池800内部高度的三分之二。通过该设计，能够有效地提高沉淀池800的沉淀效果。并且尽可能降低污水进入沉淀池800时对沉淀池800中原本的沉积物的干扰，避免污染上清液。

进一步地，传动齿轮包括相互啮合的第一齿轮620和第二齿轮630，第二齿轮630位于第一齿轮620的靠近养殖槽100底部的一侧，且第二齿轮630位于第一齿轮620的靠近排污管200的一侧。第一齿条610同第一齿轮620啮合，第二齿条640同第二齿轮630啮合。通过该设计，能够使第一齿轮620和第二齿轮630之间具有更大的让位空间，有效避免第一齿条610和第二齿条640相互干扰。

综上所述，防残留养殖污水循环处理装置1000能够方便地将养殖污水进行收集汇总，并对养殖污水中的可利用部分进行循环利用，在进行污水处理的同时又节约了水资源，十分绿色环保。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。