一种新型高效再沸器的制作方法

本实用新型涉及一种新型高效再沸器，适用于化工生产装置中的加热分离、精馏领域，特别适用于己内酰胺生产中环己醇、环己酮装置的精馏、分离再沸器和肟化装置的精馏以及重排装置的几水蒸发再沸器。

背景技术：

现有的化工生产装置中，如环己醇生产装置中精馏塔的再沸器、己内酰胺重排装置中的几水蒸发再沸器，都是利用被加热介质的热虹吸原理进行工作的，需要管外的加热介质和管内被加热介质间存在较大的温差，才能保障再沸器的稳定、正常运行。这就造成加热介质温度要高于管内被加热介质30-50℃以上，一方面造成加热介质的温度品位升高，热量损失增加、热量浪费；另一方面，一般情况下系统内工艺余热与被加热介质温差小，造成系统内工艺余热不能利用或利用率低，致使工艺余热浪费、能源消耗高；第三方面，由于换热管内外温差大，还会对热敏物质造成副反应增加的不利影响等问题。再沸器是化工系统中常见的一种组件，其功能是使液体再次汽化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型高效再沸器，能够将被加热介质进行强制大流量循环，以增加再沸器的传热系数，达到降低再沸器换热管内外温差，增加工艺余热的有效回收率，达到节能减排降耗的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型高效再沸器，包括加热器和强制对流装置，加热器为圆筒型，由出液箱、加热器本体、进液箱组成；加热器本体由加热器壳体、上管板法兰、下管板法兰和换热管组成；加热器壳体由加热介质进口管和加热介质出液管组成，上管板法兰与下管板法兰之间连接数根换热管，换热管位于加热器壳体内，换热管两端分别与出液箱和进液箱的内部相通，上管板法兰与下管板法兰之间的加热器壳体一端靠近上管板法兰的位置设置加热介质进口管，加热器壳体的另一端靠近下管板法兰的位置设置加热介质出液管，加热介质进口管和加热介质出液管均与加热器壳体的内部连通，所述出液箱上设置总出液管，进液箱与强制对流装置连通，所述强制对流装置包括强制对流装置壳体、轴流叶片、驱动轴、机封、联轴器、电动机，强制对流装置壳体内安装轴流叶片，轴流叶片通过驱动轴、机封和联轴器与强制对流装置壳体外安装的电动机的输出轴连接，强制对流装置壳体上设置总进液管。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:

所述进液箱内安装高效换热装置，高效换热装置为节流孔板。

所述加热器壳体的侧部安装测压口和导淋口及排气口。

所述加热器的底部安装高度角度综合调节装置，所述高度角度综合调节装置包括调整板和支撑板，支撑板的底部连接固定脚座，支撑板的上侧中部连接关节轴承，关节轴承的固定端与支撑板连接，关节轴承的活动端连接伸缩杆，伸缩杆的一端与关节轴承配合，伸缩杆的另一端连接调整板，支撑板上安装三个以上丝杆，数个丝杆位于关节轴承的侧周，丝杆穿过支撑板，丝杆与支撑板螺纹连接，丝杆的上端与调整板的底部配合，丝杆的下端连接固定管，固定管的中心轴与对应丝杆的中心轴垂直，固定管内部插接撬杆，所述进液箱的一侧连接强制对流装置。

所述丝杆的上端连接缓冲垫，缓冲垫与调整板的底部配合。

本实用新型的优点在于：本实用新型增设了强制对流装置，被加热介质经过总进液管进入到进液箱内部，然后经过强制对流装置的电动机和轴流叶片加速后进入到换热管内部，换热管内部的被加热介质与管外部的加热介质换热后升温，由出液箱的总出液管排出，总出液管排出的大部分被加热介质会重新循环至总进液管的内部，由此进行循环，从而实现被加热介质的强制大流量循环。本实用新型能够将被加热介质进行强制大流量循环，以增加再沸器的传热系数，达到降低再沸器换热管内外温差，增加工艺余热的有效回收率，达到节能减排降耗的目的。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；图2为本实用新型的结构示意图之二；图3为图2所示结构增设了高度角度综合调节装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型高效再沸器，如图1-图2所示，包括加热器6和强制对流装置34，加热器6为圆筒型壳体，加热器6两端分别设置出液箱1和进液箱9，出液箱1与加热器6之间设置上管板法兰26，进液箱9与加热器6之间设置下管板法兰27，上管板法兰26与下管板法兰27之间连接数根换热管5，换热管5位于加热器6内，换热管5两端分别与出液箱1和进液箱9的内部相通，上管板法兰26与下管板法兰27之间的加热器6一侧靠近上管板法兰26的位置设置加热介质进液管3，加热器6的另一侧靠近下管板法兰27的位置设置加热介质出液管7，加热介质进液管3 和加热介质出液管7均与加热器6的内部连通，所述出液箱1上设置总出液管2，进液箱9与强制对流装置连通，所述强制对流装置包括对流装置壳体20，对流装置壳体20内安装轴流叶片23，轴流叶片23通过驱动轴30和联轴器31与对流装置壳体20外安装的电动机22的输出轴连接，对流装置壳体20上设置液体进口8。

本实用新型增设了强制对流装置，被加热介质经过总进液管8进入到进液箱9 内部然后经过强制对流装置20的电动机22和桨叶23加速后进入到换热管5内部，换热管5内部的被加热介质与管外的加热介质换热后升温，由出液箱1的总出液管 2排出，出液管2排出的大部分被加热介质会重新循环至总进液管8的内部，从而实现被加热介质的强制大流量循环。本实用新型能够将被加热介质进行强制大流量循环，以增加再沸器的传热系数，达到降低再沸器换热管内外温差，增加工艺余热的有效回收率，达到节能减排降耗的目的。

本实用新型为了进一步提升热回收效率，可在所述进液箱9内安装高效换热装置10，高效换热装置10为节流孔板。所述节流孔板能够增加被加热介质的流动速度。

本实用新型还可在所述加热器壳体33的侧部安装测压口25和导淋口21及排气口32。测压口25可以安装压力检测器，导淋口21起到导淋作用，排气口起到排放惰性气体的作用。

在大型化工系统架设时，由于设备体积和管路跨度均较大，因此在安装再沸器时，预留的管路接口的高度和角度难免会存在误差，导致再沸器的接口不能与预留管路接口顺利地对接。加之再沸器在使用过程中需定期拆卸清理、检修，每次清理、检修后将再沸器的接口与管路连接时均有较大的操作难度。为解决上述问题，本实用新型可在所述加热器6的底部安装高度角度综合调节装置，所述高度角度综合调节装置包括调整板11和支撑板16，支撑板16的底部连接固定脚座17，支撑板16 的上侧中部连接关节轴承15，关节轴承15的固定端与支撑板16连接，关节轴承 15的活动端连接伸缩杆14，伸缩杆14的一端与关节轴承15配合，伸缩杆14的另一端连接调整板11，支撑板16上安装三个以上丝杆13，数个丝杆13位于关节轴承15的侧周，丝杆13穿过支撑板16，丝杆13与支撑板16螺纹连接，丝杆13的上端与调整板11的底部配合，丝杆13的下端连接固定管19，固定管19的中心轴与对应丝杆13的中心轴垂直，固定管19内部插接撬杆18，所述进液箱9的一侧连接强制对流装置20。本实用新型的在再沸器的底部增设了高度角度综合调节装置，高度角度综合调节装置具有三个以上丝杆13，当所有的丝杆13同步调节上端高度时，由于伸缩杆14能够伸缩，则可以调整加热器6和其他附属结构的高度，当降低一侧伸缩杆14上端的高度而提高另一侧伸缩杆14上端的高度时，则能够很方便地微调加热器6的角度，从而更加方便再沸器与预留管路的对接。本实用新型的加热器6能够通过加热介质，而换热管5能够通过需要再加热的工质，加热介质和需要再加热的工质通过换热管5换热实现需要再加热的工质的再沸效果。本实用新型的接撬杆18可以方便使用者转动丝杆13，本实用新型的固定脚座17既可以起到支撑作用，又可以为丝杆13和撬杆18提供活动空间，方便丝杆13的调节，本实用新型的撬杆18与固定管19配合可以方便撬杆18的拆装，在不需要转动丝杆13 时，撬杆18可以拆下。同时固定管19可以提高撬杆18与丝杆13的配合面积，方便撬杆18转动丝杆13。

所述丝杆13的上端可连接缓冲垫12，缓冲垫12与调整板11的底部配合。本实用新型的缓冲垫12能够避免丝杆13损伤调整板11。

本实用新型所述的一种新型高效再沸器包括加热器、强制对流装置和高效换热装置，其中加热器包括出液箱、进液箱、加热器壳体、上管板法兰、下管板法兰、换热管、加热介质进口管、加热介质出液管、导淋口、排气口、测压口、总出液管，高效换热装置为节流孔板，强制对流装置由强制对流装置壳体、轴流叶片、驱动轴、机封、联轴器、电动机和总进液管组成，

所述强制对流装置包括强制对流装置壳体、轴流叶片、驱动轴、机封、联轴器、电动机和总进液管，强制对流装置壳体的外侧安装电动机，电动机的输出轴连接联轴器，通过联轴器连接驱动轴，驱动轴通过机封穿过对流装置壳体的侧壁连接轴流叶片，轴流叶片位于对流装置壳体内部。本实用新型的电动机能够带动轴流叶片转动，进而带动强制对流装置壳体内部的液体加速流动。

一种新型高效再沸器由上至下的装配顺序为：出液箱1连接加热器上管板法兰，上管板法兰焊接在加热器壳体的上端，加热器壳体的下端焊接下管板法兰，上下管板法兰之间焊接换热管，下管板法兰连接进液箱，高效换热装置连接在下管板法兰上，进液箱连接强制对流装置出液口。

使用本实用新型的再沸器后，可将再沸器换热管5内外的温差由以前的30-50℃降到5-10℃，降低了加热介质的品位，减少了热量损失，增加了系统内工艺余热的回收量，降低了热量消耗。

实施例1

使用苯回收塔155℃的DMAC溶液对苯分离塔128℃的釜液进行加热，利用本实用新型的再沸器后将155℃的DMAC溶液温度降到133-138℃。

实施例2

使用苯回收塔135℃的DMAC溶液对环己烷精制塔95℃的釜液进行加热，利用本实用新型的再沸器后将135℃的DMAC溶液温度降到100-105℃。

实施例3

使用环几烯回收塔155℃的DMAC溶液对环几烯分离塔130℃的釜液进行加热，利用本实用新型的再沸器后将155℃的DMAC溶液温度降到135-140℃。

实施例4

利用己内酰胺重排几水蒸发系统二效蒸发115℃的工艺蒸汽对三效蒸发90℃的浓几水进行加热，利用本实用新型的再沸器后将115℃的工艺蒸汽温度降为 95-100℃的冷凝液。

一种新型高效再沸器由加热器和强制对流装置组成，加热器和强制对流装置由螺栓连接组合在一起，其中加热器包括加热器壳体、换热管、加热介质进液管、加热介质出液管、导淋口、排气口、测压口、出液箱、进液箱、总出液管、高效换热装置组成，其中高效换热装置为节流孔板；强制对流装置由强制对流装置壳体、总进液管、推液搅拌或轴流泵、对流装置出液口、电动机组成。

使用本发明的新型高效再沸器后，可将加热器换热管内外的温差由以前的 30-50℃降到5-10℃，降低了加热介质的温度品位，增加了装置系统内工艺余热的回收量，降低了热量消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

图中35是机封，36是加热器本体，37是对流装置出液口，38是进液箱进口，39 是螺栓。