一种聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置。

背景技术：

混合制浆是聚合物锂电池生产制造过程中的第一个工序，该工序主要用于将溶剂和粘合剂分别与正、负极活性物质混合，然后经高速搅拌均匀后，制成浆状的正、负极物质。目前，在聚合物锂电池的混合制浆工序中普遍采用市面上常见的高速搅拌机进行混合搅拌，即一次性将溶剂、粘合剂与正、负极活性物质全部倒入搅拌筒内，然后进行混合搅拌，这种搅拌方式在实际使用过程中，还存在以下问题：

由于溶剂、粘合剂黏性较大，不像水那样容易散开，故一次性将溶剂、粘合剂与正、负极活性物质全部倒入搅拌筒内后，溶剂、粘合剂各自容易粘连成一体，因此需要花费较长时间进行搅拌混匀，时间成本较高，导致企业的生产效率普遍较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置，以解决现有技术中传统的聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置搅拌效率低，搅拌时间长，影响企业生产效率等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现短时间内即可快速搅拌均匀物料，因此混合制浆用时较短，时间成本较低，企业的生产效率得以显著提高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置，包括立柱和固定安装在所述立柱上端的搅拌箱，所述搅拌箱下表面设置有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述搅拌箱正面设置有显示器，所述显示器上端设置有电池和处理器，所述显示器下端设置有控制面板；所述处理器与所述显示器和所述控制面板电连接；

所述搅拌箱上表面设置有机架和进料斗，所述机架上固定安装有储液箱和高速电机，所述储液箱内设置有输料泵，所述输料泵下端通过输料管连接搅拌轴；所述高速电机下端输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述搅拌轴侧面上端；

所述搅拌轴内设置有大输料孔，所述搅拌轴侧面设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨内设置有小输料孔，所述搅拌桨侧面设置有多个喷嘴。

作为优选，所述搅拌箱背面设置有观察窗。

作为优选，所述输料管上安装有流量传感器；

其中，所述流量传感器与所述处理器电连接。

作为优选，所述输料管上端插入所述储液箱内并与所述输料泵的出料口连通，其下端插入所述大输料孔内并通过多个防水密封轴承与所述搅拌轴滚动连接。

作为优选，所述搅拌轴上端位于所述搅拌箱上表面上方，其下端插入所述搅拌箱内并向下延伸至所述搅拌箱内侧底部；

其中，所述搅拌轴通过推力轴承与所述搅拌箱滚动连接。

作为优选，所述搅拌箱内侧顶面和所述搅拌轴的连接处设置有转速传感器；

其中，所述转速传感器与所述处理器电连接。

作为优选，所述大输料孔为盲孔，其上端开口。

作为优选，所述小输料孔一端与所述大输料孔连通；

其中，所述喷嘴与所述小输料孔连通。

上述一种聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置，搅拌时，先通过所述进料斗向所述搅拌箱内添加正极活性物质或负极活性物质，然后向所述储液箱内添加溶剂或粘合剂，之后，先启动所述高速电机转动带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌桨旋转搅拌所述搅拌箱内的正极活性物质或负极活性物质，然后启动所述输料泵将所述储液箱内的溶剂或粘合剂通过所述输料管输送至所述大输料孔内，之后，所述大输料孔内的溶剂或粘合剂进入所述小输料孔内并最终从所述喷嘴喷出；由于溶剂或粘合剂不是直接一次性加入所述搅拌箱内，而是通过所述喷嘴从所述搅拌桨上喷出，因此能够确保溶剂或粘合剂与正极活性物质或负极活性物质均匀混合，彻底杜绝溶剂或粘合剂粘连成团，故无需长时间搅拌，相比传统的聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置，短时间内即可搅拌均匀，搅拌时间短，搅拌效率显著提升，节省企业的时间成本和生产成本，生产效率得以显著提高，实用性好。

有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置由于溶剂或粘合剂不是直接一次性加入所述搅拌箱内，而是通过所述喷嘴从所述搅拌桨上喷出，因此能够确保溶剂或粘合剂与正极活性物质或负极活性物质均匀混合，彻底杜绝溶剂或粘合剂粘连成团，故无需长时间搅拌，相比传统的聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置，短时间内即可搅拌均匀，搅拌时间短，搅拌效率显著提升，节省企业的时间成本和生产成本，生产效率得以显著提高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的图2的内部结构图；

图4是本实用新型的图3的第一个局部放大图；

图5是本实用新型的图3的第二个局部放大图。

附图标记说明如下：

1、搅拌箱；2、立柱；3、出料管；4、电磁阀；5、观察窗；6、显示器；7、电池；8、处理器；9、控制面板；10、进料斗；11、储液箱；12、高速电机；13、主动齿轮；14、搅拌轴；15、从动齿轮；16、机架；17、搅拌桨；18、输料泵；19、流量传感器；20、防水密封轴承；21、输料管；22、推力轴承；23、大输料孔；24、转速传感器；25、小输料孔；26、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置，包括立柱2和固定安装在立柱2上端的搅拌箱1，搅拌箱1下表面设置有出料管3，出料管3上安装有电磁阀4，搅拌箱1正面设置有显示器6，显示器6上端设置有电池7和处理器8，显示器6下端设置有控制面板9；处理器8与显示器6和控制面板9电连接；

搅拌箱1上表面设置有机架16和进料斗10，机架16上固定安装有储液箱11和高速电机12，储液箱11内设置有输料泵18，输料泵18下端通过输料管21连接搅拌轴14；高速电机12下端输出轴上安装有主动齿轮13，主动齿轮13侧面啮合连接有从动齿轮15，从动齿轮15固定安装在搅拌轴14侧面上端；

搅拌轴14内设置有大输料孔23，搅拌轴14侧面设置有多个搅拌桨17，搅拌桨17内设置有小输料孔25，搅拌桨17侧面设置有多个喷嘴26。

作为可选的实施方式，搅拌箱1背面设置有观察窗5。

输料管21上安装有流量传感器19；

其中，流量传感器19与处理器8电连接，流量传感器19用于检测输料管21内溶剂或粘合剂的排出量并将检测信息传递给处理器8，经处理器8处理后显示在显示器6上供操作者参考。

输料管21上端插入储液箱11内并与输料泵18的出料口连通，其下端插入大输料孔23内并通过多个防水密封轴承20与搅拌轴14滚动连接，防水密封轴承20既可以保证搅拌轴14在高速旋转时，输料管21不动，又避免大输料孔23内的溶剂或粘合剂泄露。

搅拌轴14上端位于搅拌箱1上表面上方，其下端插入搅拌箱1内并向下延伸至搅拌箱1内侧底部；

其中，搅拌轴14通过推力轴承22与搅拌箱1滚动连接。

搅拌箱1内侧顶面和搅拌轴14的连接处设置有转速传感器24；

其中，转速传感器24与处理器8电连接，转速传感器24用于检测搅拌轴14的旋转速度并将检测信息传递给处理器8，经处理器8处理后显示在显示器6上供操作者查看。

大输料孔23为盲孔，其上端开口。

小输料孔25一端与大输料孔23连通；

其中，喷嘴26与小输料孔25连通，这样设计，保证溶剂或粘合剂能够从喷嘴26喷出。

上述一种聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置，搅拌时，先通过进料斗10向搅拌箱1内添加正极活性物质或负极活性物质，然后向储液箱11内添加溶剂或粘合剂，之后，先启动高速电机12转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动从动齿轮15转动，从动齿轮15转动带动搅拌轴14转动，搅拌轴14转动带动搅拌桨17旋转搅拌搅拌箱1内的正极活性物质或负极活性物质，然后启动输料泵18将储液箱11内的溶剂或粘合剂通过输料管21输送至大输料孔23内，之后，大输料孔23内的溶剂或粘合剂进入小输料孔25内并最终从喷嘴26喷出；由于溶剂或粘合剂不是直接一次性加入搅拌箱1内，而是通过喷嘴26从搅拌桨17上喷出，因此能够确保溶剂或粘合剂与正极活性物质或负极活性物质均匀混合，彻底杜绝溶剂或粘合剂粘连成团，故无需长时间搅拌，相比传统的聚合物锂电池混合制浆用高速搅拌装置，短时间内即可搅拌均匀，搅拌时间短，搅拌效率显著提升，节省企业的时间成本和生产成本，生产效率得以显著提高，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。