一种猪粪微生物除臭菌液喷洒装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷洒装置，具体是一种猪粪微生物除臭菌液喷洒装置。

背景技术：

养猪场排出的猪粪便臭味较大，如果不做处理将是重大的环境污染源。随着社会对环保的要求越来越高，处理消除猪粪臭味的需求越来越大。

微生物发酵处理是猪粪除臭的有效处理方法，通过向猪粪便中喷洒发酵菌液，利用微生物的发酵生物转化，使得猪粪便中的臭味大大降低。在实际操作中还没有专用的猪粪微生物除臭菌液喷洒装置，设计一种猪粪微生物除臭菌液喷洒装置非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪粪微生物除臭菌液喷洒装置，能针对猪粪进行菌液均匀喷洒，操作观察简便，清洗容易，方便运输。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种猪粪微生物除臭菌液喷洒装置，包括桶体、桶盖、把手架、把手、出液管、自吸泵、软管、喷管、喷嘴、车轮固定架、行走轮、第一桶底、第二桶底、封帽，所述桶盖活动设置于桶体的上部，所述车轮固定架设置在桶体的下部，所述车轮固定架两端分别设置行走轮，所述把手架设置在桶体的上部，且把手架与车轮固定架均位于桶体的同一侧，所述把手架的上部设置把手，所述第二桶底位于桶体的底部，所述第一桶底位于第二桶底上方桶体的中部，所述自吸泵设置在桶体的外部，所述自吸泵的进液口通过出液管与第一桶底接通，所述喷管为空心管，喷管两端均设置丝扣，且喷管两端均用封帽封闭，所述喷管上设置进液接口和喷嘴，且喷嘴的数量不少于两个，所述喷管上的进液接口通过软管与自吸泵的出液口接通。

作为进一步的优选方案，所述桶体上设置软管固定夹。

作为进一步的优选方案，所述喷管上每个喷嘴的间距为10-20厘米。

作为进一步的优选方案，所述第一桶底为向下凹陷的弧形面。

作为进一步的优选方案，第一桶底的水平高度高于自吸泵的出液口。

作为进一步的优选方案，还包括第一支架座、第二支架座、喷管支架、活动接头、支撑架，所述喷管支架为套筒式伸缩支架，喷管支架上设置第一调节钮，喷管支架通过第一调节钮固定伸缩的长度，喷管支架直立设置，且喷管支架的外筒体的上下两端分别通过第二支架座和第一支架座固定安装在桶体的外表面上，喷管支架的中心活动杆的顶部通过活动接头与喷管一端固定，所述喷管与活动接头连接的一端设置支撑环，所述支撑架为套筒式伸缩支架，支撑架的外筒体底部与第二支架座活动连接，支撑架的中心活动杆的顶部与支撑环活动连接，支撑架上设置第三调节钮，支撑架通过第三调节钮固定伸缩的长度。

作为进一步的优选方案，还包括两根滑道和滑道支架，所述滑道支架的数量不少于四个，所述两根滑道平行水平设置，所述滑道支架均直立设置，两根滑道均被固定在滑道支架的顶端。

作为进一步的优选方案，所述滑道支架为套筒式伸缩支架，滑道支架上设置第二调节钮，滑道支架通过第二调节钮固定伸缩的长度。

作为进一步的优选方案，所述出液管的材质为PVC或不锈钢。

作为进一步的优选方案，所述喷管的材质为PVC或不锈钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理，菌液喷洒均匀，操作简便，便于清洗，方便运输的优点。

附图说明

图1为本实用新型中桶体部分的正视结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为实施例中本实用新型采用一体式菌液喷洒方式时喷管支架的安装右视图。

图4为实施例中本实用新型一体式菌液喷洒方式的结构示意图。

图5为实施例中本实用新型离体式菌液喷洒方式的结构示意图。

图6为喷管使用喷管接头进行延长的连接示意图。

图中：1-桶体、2-桶盖、3-把手架、4-把手、5-出液管、6-自吸泵、7-软管、8-喷管、9-喷嘴、10-软管固定夹、11-车轮固定架、12-行走轮、13-第一桶底、14-第二桶底、15-第一支架座、16-第一调节钮、17-第二支架座、18-喷管支架、19-活动接头、20-支撑环、21-支撑架、22-封帽、23-喷管接头、24-滑道、25-滑道支架、26-第二调节钮、27-第三调节钮、28-进液接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图6所示，一种猪粪微生物除臭菌液喷洒装置，包括桶体1、桶盖2、把手架3、把手4、出液管5、自吸泵6、软管7、喷管8、喷嘴9、车轮固定架11、行走轮12、第一桶底13、第二桶底14、封帽22，所述桶盖2活动设置于桶体1的上部，所述车轮固定架11设置在桶体1的下部，所述车轮固定架11两端分别设置行走轮12，所述把手架3设置在桶体1的上部，且把手架3与车轮固定架11均位于桶体1的同一侧，所述把手架3的上部设置把手4，所述第二桶底14位于桶体1的底部，所述第一桶底13位于第二桶底14上方桶体1的中部，所述自吸泵6设置在桶体1的外部，所述自吸泵6的进液口通过出液管5与第一桶底13接通，所述喷管8为空心管，喷管8两端均设置丝扣，且喷管8两端均用封帽22封闭，所述喷管8上设置进液接口28和喷嘴9，且喷嘴9的数量不少于两个，所述喷管8上的进液接口28通过软管7与自吸泵6的出液口接通。

作为进一步的优选方案，所述桶体1上设置软管固定夹10。

作为进一步的优选方案，所述喷管8上每个喷嘴9的间距为10厘米。

喷管8上喷嘴9的数量可以根据实际需要设置足够多个。

作为进一步的优选方案，所述第一桶底13为向下凹陷的弧形面。如此设置有利于第一桶底13上部存储的液体全部能排出，不会残留。

作为进一步的优选方案，第一桶底13的水平高度高于自吸泵6的出液口。如此设置有利于出液管5和自吸泵6内的液体可以全部排出，不会残留。

作为进一步的优选方案，还包括第一支架座15、第二支架座17、喷管支架18、活动接头19、支撑架21，所述喷管支架18为套筒式伸缩支架，喷管支架18上设置第一调节钮16，喷管支架18通过第一调节钮16固定伸缩的长度，喷管支架18直立设置，且喷管支架18的外筒体的上下两端分别通过第二支架座17和第一支架座15固定安装在桶体1的外表面上，喷管支架18的中心活动杆的顶部通过活动接头19与喷管8一端固定，所述喷管8与活动接头19连接的一端设置支撑环20，所述支撑架21为套筒式伸缩支架，支撑架21的外筒体底部与第二支架座17活动连接，支撑架21的中心活动杆的顶部与支撑环20活动连接，支撑架21上设置第三调节钮27，支撑架21通过第三调节钮27固定伸缩的长度。

作为进一步的优选方案，还包括两根滑道24和滑道支架25，所述滑道支架25的数量不少于四个，所述两根滑道24平行水平设置，所述滑道支架25均直立设置，两根滑道24均被固定在滑道支架25的顶端。

作为进一步的优选方案，所述滑道支架25为套筒式伸缩支架，滑道支架25上设置第二调节钮26，滑道支架25通过第二调节钮26固定伸缩的长度。

作为进一步的优选方案，所述出液管5的材质为PVC或不锈钢。

作为进一步的优选方案，所述喷管8的材质为PVC或不锈钢。

第二桶底14靠近行走轮12的一侧边向上陷，如此设置可以更利于运输时因路不平刮蹭到第二桶底14。第二桶底14与行走轮12的轮面保持在同一水平面上，可以使桶体1放置在地面上时更平稳。桶体1、桶盖2、把手架3、把手4、第一桶底13、第二桶底14的材质均可以为PVC、不锈钢、铝和合金材料。

桶体1、桶盖2、把手架3、把手4、第一桶底13、第二桶底14的材质优选PVC材质，桶体1、把手架3、把手4、第一桶底13、第二桶底14既可以采用注塑一体成型，也可以采用热粘合的方式，比如热熔，或者塑料焊条进行焊接,也可以采用冷粘合的方式，比如塑料胶粘合，将桶体1、把手架3、把手4、第一桶底13、第二桶底14各个部分组合成整体，如此，更加经济节约和美观，操作也更加方便快捷。

喷管支架18的材质为碳钢、不锈钢或合金。支撑架21的材质为碳钢、不锈钢或合金。滑道24的材质为碳钢或不锈钢或合金材料的管材或实心钢材。滑道支架25的材料为碳钢。

当在使用过程中发现喷管8的长度不够时，由于喷管8为空心管，喷管8两端均设置丝扣，且喷管8两端均用封帽22封闭，此时可以将喷管8上与活动接头19相对的另一端上的封帽22拆卸下来，使用喷管接头23将两根喷管8进行接通，新接上的喷管8与喷管接头23相对的另一端用封帽22封闭即可，如此快速即完成了喷管8的延长，如此使用时更加灵活。

本实用新型有以下三种使用方式：

（1）手持式菌液喷洒方式

打开桶盖2，将调配好的猪粪发酵菌液放入桶体1内，猪粪发酵菌液存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中。

操作人员手握把手4一起将桶体1、自吸泵6、软管7和喷管8推动到待处理猪粪堆附近，平稳停放桶体1，第二桶底14与地面接触，如此行走轮12既不会滚动，桶体1可以十分稳定，不会歪倒。

将软管7拉直后，软管固定夹10固定住自吸泵6附近的软管7，使其不会缠绕，软管7另一端的喷管8操作人员手持。

启动自吸泵6，存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中的猪粪发酵菌液从出液管5中进入自吸泵6的进液口，再从自吸泵6的出液口输出进入软管7内，再进入喷管8中，最后从喷管8上的喷嘴9喷出，喷嘴9喷出的猪粪发酵菌液正好喷在喷管8下方的待处理猪粪堆上。

操作人员根据现场情况进行走动，可以挥动手中手持的喷管8的一端进行猪粪发酵菌液的喷洒，操作灵活，适合生产现场狭窄的情况。

使用结束后，操作结束后，打开桶盖2，向清水放入桶体1内，清水存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中，启动自吸泵6，存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中的清水从出液管5中进入自吸泵6的进液口，再从自吸泵6的出液口输出进入软管7内，再进入喷管8中，最后从喷管8上的喷嘴9喷出，即完成了本实用新型内部的猪粪发酵菌液的彻底清洗，清洗操作容易。

清洗完成后，可以收回喷管8和软管7，一起将桶体1、自吸泵6、软管7和喷管8推动到其他所需的位置或者放回存储点。待处理猪粪堆周围的滑道支架25和滑道24也可以拆卸收回。以上操作拆卸方便，运输灵活。

（2）一体式菌液喷洒方式，如图4所示。

打开桶盖2，将调配好的猪粪发酵菌液放入桶体1内，猪粪发酵菌液存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中。

操作人员手握把手4一起将桶体1、自吸泵6、软管7和喷管8推动到待处理猪粪堆附近，平稳停放桶体1，第二桶底14与地面接触，如此行走轮12既不会滚动，桶体1可以十分稳定，不会歪倒。

将软管7拉直后，软管固定夹10固定住自吸泵6附近的软管7，使其不会缠绕。

喷管支架18直立设置，且喷管支架18的外筒体的上下两端分别通过第二支架座17和第一支架座15固定安装在桶体1的外表面上，喷管支架18的中心活动杆的顶部通过活动接头19与喷管8一端固定，进液接口28设置在靠近活动接头19一端的喷管8上，如此更方便使用操作。

根据现场待处理猪粪堆的高度，可以通过操作第一调节钮16进而调节喷管支架18的高度。

喷管支架18的高度调节好后，喷管支架18的中心活动杆的顶部通过活动接头19与喷管8一端固定，所述喷管8与活动接头19连接的一端设置支撑环20，操作支撑架21绕第二支架座17旋转，通过操作第三调节钮27调节支撑架21的长度，使得支撑架21的中心活动杆的顶部与支撑环20活动连接后喷管8能保持水平。喷管8上的进液接口28通过软管7与自吸泵6的出液口接通。

启动自吸泵6，存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中的猪粪发酵菌液从出液管5中进入自吸泵6的进液口，再从自吸泵6的出液口输出进入软管7内，再进入喷管8中，最后从喷管8上的喷嘴9喷出，喷嘴9喷出的猪粪发酵菌液正好喷在喷管8下方的待处理猪粪堆上。

操作结束后，打开桶盖2，向清水放入桶体1内，清水存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中，启动自吸泵6，存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中的清水从出液管5中进入自吸泵6的进液口，再从自吸泵6的出液口输出进入软管7内，再进入喷管8中，最后从喷管8上的喷嘴9喷出，即完成了本实用新型内部的猪粪发酵菌液的彻底清洗，清洗操作容易。

清洗完成后，可以快速便捷收回和拆卸本实用新型的喷管8、软管7、支撑架21、喷管支架18等部件，一起将桶体1、自吸泵6、软管7、喷管8、支撑架21、喷管支架18等部件推动到其他所需的位置或者放回存储点。

以上操作拆卸方便，运输灵活。

（3）离体式菌液喷洒方式，如图5所示。

先将四根滑道支架25直立设置在待处理猪粪堆周围，两根滑道24均被固定在滑道支架25的顶端，且两根滑道24平行水平设置，如果两根滑道24长度太长，那么可以在两根滑道24下方继续增加多根起到支撑作用的滑道支架25，保持两根滑道24平行且水平。

打开桶盖2，将调配好的猪粪发酵菌液放入桶体1内，猪粪发酵菌液存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中。

操作人员手握把手4一起将桶体1、自吸泵6、软管7和喷管8推动到待处理猪粪堆附近，平稳停放桶体1，第二桶底14与地面接触，如此行走轮12既不会滚动，桶体1可以十分稳定，不会歪倒。

将软管7拉直后，软管固定夹10固定住自吸泵6附近的软管7，使其不会缠绕，软管7另一端的喷管8搁置在两根平行水平设置的滑道24上。

启动自吸泵6，存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中的猪粪发酵菌液从出液管5中进入自吸泵6的进液口，再从自吸泵6的出液口输出进入软管7内，再进入喷管8中，最后从喷管8上的喷嘴9喷出，喷嘴9喷出的猪粪发酵菌液正好喷在喷管8下方的待处理猪粪堆上。

然后操作人员可以手持喷管8在两根滑道24滑动，使被喷射猪粪发酵菌液的猪粪堆面积更大。

由于滑道支架25为套筒式伸缩支架，如果待处理猪粪堆高度不一，有高有低，为了喷管8能在猪粪堆上顺利高效完成喷洒操作，可以调节第二调节钮26，调节滑道支架25的伸缩高度。

使用结束后，操作结束后，打开桶盖2，向清水放入桶体1内，清水存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中，启动自吸泵6，存储于第一桶底13与桶体1的桶壁构成的空间中的清水从出液管5中进入自吸泵6的进液口，再从自吸泵6的出液口输出进入软管7内，再进入喷管8中，最后从喷管8上的喷嘴9喷出，即完成了本实用新型内部的猪粪发酵菌液的彻底清洗，清洗操作容易。

清洗完成后，可以收回喷管8和软管7，一起将桶体1、自吸泵6、软管7和喷管8推动到其他所需的位置或者放回存储点。待处理猪粪堆周围的滑道支架25和滑道24也可以拆卸收回。以上操作拆卸方便，运输灵活。

实施例2：与上述实施例不同的是：作为进一步的优选方案，所述喷管8上每个喷嘴9的间距为20厘米。

实施例3：与上述实施例不同的是：作为进一步的优选方案，所述喷管8上每个喷嘴9的间距为15厘米。