一种香料生产用摆动式调配罐的制作方法

本实用新型涉及香料调配技术领域，具体为一种香料生产用摆动式调配罐。

背景技术：

香料指称范围不同，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料，按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。

在香料的调配过程中需要将多种香料进行混合，有些地方因条件有限，采用人工配料，劳动强度大，现有的机械配料往往使用搅拌结构进行搅拌，搅拌不均匀，容易导致香料的堆积，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种香料生产用摆动式调配罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料生产用摆动式调配罐，包括调配罐，所述调配罐的上端设置有第一进料口，所述第一进料口的一侧设置有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的下方设置有挡板，所述挡板的上端中间位置处设置有隔离板，所述挡板的下方设置有滚筒，所述滚筒的一端设置有旋转电机，所述旋转电机固定在调配罐的表面，所述旋转电机的输出端与滚筒相连接，所述调配罐的一侧安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离调配罐的一侧连接有支撑板，所述调配罐远离第一连接杆的一侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离调配罐的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部顶端设置有限位传感器，所述第二连接杆远离调配罐的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴远离第二连接杆的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与旋转轴相连接，所述伺服电机的下方设置有控制箱，所述伺服电机安装在控制箱的上端。

优选地，所述第一连接杆和支撑板通过转轴活动连接，所述支撑板呈“T”形结构。

优选地，所述滚筒为镂空结构，且滚筒的表面均匀分布有六个旋转叶片。

优选地，所述挡板和滚筒与调配罐接触位置处均设置有密封圈。

优选地，所述滑槽呈“U”形结构，所述第二连接杆贯穿滑槽的表面，所述旋转轴呈“L”形结构，所述第二连接杆与旋转轴焊接。

优选地，所述限位传感器的数量为两个，两个所述限位传感器分别分布在滑槽的顶端，所述限位传感器和伺服电机与控制箱内的PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的隔离板将两种或多种香料分开，通过设置的旋转电机带动滚筒旋转，将落下的多种香料进行混合搅拌，通过设置的伺服电机带动旋转轴旋转，使得第二连接杆在滑槽内运动，当触碰到滑槽顶端的限位传感器时，伺服电机开始往相反的方向旋转，使得第二连接杆在滑槽内来回运动，同时带动调配罐来回摆动，使得搅拌的更加均匀，提高产品质量，机械控制降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、调配罐；2、第一进料口；3、第二进料口；4、隔离板；5、挡板；6、滚筒；7、第一连接杆；8、支撑板；9、出料口；10、第二连接杆； 11、滑槽；12、限位传感器；13、旋转轴；14、伺服电机；15、控制箱；16、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种香料生产用摆动式调配罐，包括调配罐1，调配罐1的上端设置有第一进料口2，第一进料口2的一侧设置有第二进料口3，第一进料口2和第二进料口3的下方设置有挡板5，挡板5的上端中间位置处设置有隔离板4，挡板5的下方设置有滚筒6，滚筒 6的一端设置有旋转电机16(型号为TC7122)，旋转电机16固定在调配罐1 的表面，旋转电机16的输出端与滚筒6相连接，调配罐1的一侧安装有第一连接杆7，第一连接杆7远离调配罐1的一侧连接有支撑板8，调配罐1远离第一连接杆7的一侧安装有第二连接杆10，第二连接杆10远离调配罐1的一侧设置有滑槽11，所述滑槽11的内部顶端设置有限位传感器12(型号为 LJ18A3-5-Z/BX)，所述第二连接杆远离调配罐1的一侧连接有旋转轴13，旋转轴13远离第二连接杆10的一端设置有伺服电机14(型号为 130ST-M06025)，伺服电机14的输出端与旋转轴13相连接，伺服电机14 的下方设置有控制箱15，伺服电机14安装在控制箱15的上端。

在本实施中：通过设置的隔离板4将两种或多种香料分开，通过设置的旋转电机16带动滚筒6旋转，将落下的多种香料进行混合搅拌，通过设置的伺服电机14带动旋转轴13旋转，使得第二连接杆10在滑槽11内运动，当触碰到滑槽11顶端的限位传感器12时，伺服电机14开始往相反的方向旋转，使得第二连接杆10在滑槽11内来回运动，同时带动调配罐1来回摆动，使得搅拌的更加均匀，提高产品质量，机械控制降低劳动强度。

请参阅图1和2，第一连接杆7和支撑板8通过转轴活动连接，支撑板8 呈“T”形结构，滑槽11呈“U”形结构，第二连接杆10贯穿滑槽11的表面，旋转轴13呈“L”形结构，第二连接杆10与旋转轴13焊接，通过设置的“U”形滑槽11，使得第二连接杆10带动调配罐1来回摆动。

请参阅图1，滚筒6为镂空结构，且滚筒6的表面均匀分布有六个旋转叶片，出料口9的内部设置有阀门，挡板5和滚筒6与调配罐1接触位置处均设置有密封圈，通过设置的滚筒6为镂空结构，便于对香料进行混合，通过设置的阀门和密封圈防止香料的泄漏。

请参阅图1，限位传感器12的数量为两个，两个限位传感器12分别分布在滑槽11的顶端，限位传感器12和伺服电机14与控制箱15内的PLC控制器电性连接，通过设置的限位传感器12发出信号给PLC控制器，控制伺服电机转动方向，从而控制调配罐1来回摆动。

工作原理：分别将不同香料加入到第一进料口2和第二进料口3，通过隔离板4将香料分隔开，启动旋转电机16，将挡板5抽出，第一进料口2和第二进料口3内的香料同时下落，旋转电机16带动滚筒6旋转，对不同香料进行混合搅拌，启动伺服电机14，带动旋转轴13旋转，使得第二连接杆10在滑槽11内运动，同时带动调配罐1的底端摆动，当第二连接杆10触碰到滑槽11顶端的限位传感器12时，限位传感器12内部的转换元件将机械信号转换为电信号传送给控制箱15内部的PLC控制器，PLC控制器将电信号转化为机械信号，控制伺服电机往相反的方向旋转，使得第二连接杆10在滑槽11 内来回运动，使得调配罐1来回摆动，搅拌的更加均匀，提高了产品质量，机械控制降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。