一种活性炭专用凹凸棒搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种活性炭专用凹凸棒搅拌装置。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产；活性炭可制备成凹凸棒，活性炭凹凸棒在生产过程中需要进行搅拌，传统的活性炭凹凸棒搅拌装置普遍存在搅拌不均匀、搅拌效果差以及搅拌后物料取出不便的缺陷；为此，我们提出一种活性炭专用凹凸棒搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭专用凹凸棒搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭专用凹凸棒搅拌装置，包括安装筒，所述安装筒的内侧底端中部固定安装有驱动电机，所述安装筒的内侧位于驱动电机的上方设置有挡板，且挡板固定安装在安装筒的内壁上，所述挡板的中部开设有轴承安装孔，轴承安装孔中固定安装有滚子轴承，所述挡板的上方设置有旋转筒，所述驱动电机的输出轴穿过滚子轴承并与旋转筒的下端中部固定连接，所述旋转筒的下端与挡板的上表面不接触，所述旋转筒的内部下端设置有橡胶垫层，所述橡胶垫层的中部开设有六边形卡槽，所述旋转筒的内部位于橡胶垫层的上方放置有搅拌筒，所述搅拌筒的下端中部固定连接有六边形卡块，且六边形卡块卡在六边形卡槽中，所述安装筒的中部上方设置有上固定盘，所述上固定盘的外侧均匀焊接有三根L型连杆，所述L型连杆远离上固定盘的一端均焊接有连接板，所述安装筒的上端边沿处均匀焊接有三个固定板，三个连接板分别与三个固定板贴合，且相互贴合的固定板和连接板之间均通过贯穿设置的固定螺栓连接，所述上固定盘的下端中部均焊接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸到搅拌筒中，所述搅拌轴的外侧均匀设置有三组网状搅拌杆。

优选的，所述安装筒、旋转筒和搅拌筒均设置为圆筒结构，圆筒结构的下端均为封闭状，圆筒结构的上端均为开口状。

优选的，每组所述网状搅拌杆均由一个U型杆、三根横杆和三根竖杆组成，所述U型杆的两端均焊接在搅拌轴上，U型杆的上下两端之间均焊接连接有三根竖杆，三根竖杆之间均垂直焊接三根横杆，三根横杆和三根竖杆之间均形成多个矩形开口。

优选的，所述挡板设置为圆形钢板，所述圆形钢板的外壁焊接固定在安装筒的内壁上，且圆形钢板的厚度至少设置有10mm，所述滚子轴承焊接在轴承安装孔的孔壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该活性炭专用凹凸棒搅拌装置使用非常的方便，通过安装筒的上方向搅拌筒中加入物料，启动驱动电机带动旋转筒旋转，六边形卡块在六边形卡槽中得到限位，从而使得搅拌筒旋转，网状搅拌杆可对搅拌筒内的物料进行搅拌，网状搅拌杆的横杆与竖杆交错构成网状，可以对物料的搅拌更加的均匀，搅拌效果更加可观，搅拌结束需要取出物料时，通过拧出固定螺栓，使得连接板和固定板分离，上提上固定盘将网状搅拌杆取出，然后将搅拌筒直接从旋转筒中取出倾倒即可取出物料，非常的便捷，取出的网状搅拌杆也可方便进行清洗，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型网状搅拌杆示意图。

图中：安装筒1、挡板2、驱动电机3、轴承安装孔4、滚子轴承5、旋转筒6、橡胶垫层7、六边形卡槽8、搅拌筒9、六边形卡块10、搅拌轴11、网状搅拌杆12、上固定盘13、L型连杆14、连接板15、固定板16、固定螺栓17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭专用凹凸棒搅拌装置，包括安装筒1，安装筒1的内侧底端中部固定安装有驱动电机3，安装筒1的内侧位于驱动电机3的上方设置有挡板2，且挡板2固定安装在安装筒1的内壁上，挡板2设置为圆形钢板，圆形钢板的外壁焊接固定在安装筒1的内壁上，且圆形钢板的厚度至少设置有10mm，挡板2的中部开设有轴承安装孔4，轴承安装孔4中固定安装有滚子轴承5，滚子轴承5焊接在轴承安装孔4的孔壁上，挡板2的上方设置有旋转筒6，驱动电机3的输出轴穿过滚子轴承5并与旋转筒6的下端中部固定连接，旋转筒6的下端与挡板2的上表面不接触，旋转筒6的内部下端设置有橡胶垫层7，橡胶垫层7的中部开设有六边形卡槽8，旋转筒6的内部位于橡胶垫层7的上方放置有搅拌筒9，安装筒1、旋转筒6和搅拌筒9均设置为圆筒结构，圆筒结构的下端均为封闭状，圆筒结构的上端均为开口状，搅拌筒9的下端中部固定连接有六边形卡块10，且六边形卡块10卡在六边形卡槽8中，安装筒1的中部上方设置有上固定盘13，上固定盘13的外侧均匀焊接有三根L型连杆14，L型连杆14远离上固定盘13的一端均焊接有连接板15，安装筒1的上端边沿处均匀焊接有三个固定板16，三个连接板15分别与三个固定板16贴合，且相互贴合的固定板16和连接板15之间均通过贯穿设置的固定螺栓17连接，上固定盘13的下端中部均焊接有搅拌轴11，搅拌轴11延伸到搅拌筒9中，搅拌轴11的外侧均匀设置有三组网状搅拌杆12；每组网状搅拌杆12均由一个U型杆、三根横杆和三根竖杆组成，U型杆的两端均焊接在搅拌轴11上，U型杆的上下两端之间均焊接连接有三根竖杆，三根竖杆之间均垂直焊接三根横杆，三根横杆和三根竖杆之间均形成多个矩形开口。

该活性炭专用凹凸棒搅拌装置使用非常的方便，通过安装筒1的上方向搅拌筒9中加入物料，启动驱动电机3带动旋转筒6旋转，六边形卡块10在六边形卡槽8中得到限位，从而使得搅拌筒9旋转，网状搅拌杆12可对搅拌筒9内的物料进行搅拌，网状搅拌杆12的横杆与竖杆交错构成网状，可以对物料的搅拌更加的均匀，搅拌效果更加可观，搅拌结束需要取出物料时，通过拧出固定螺栓17，使得连接板15和固定板16分离，上提上固定盘13将网状搅拌杆12取出，然后将搅拌筒9直接从旋转筒6中取出倾倒即可取出物料，非常的便捷，取出的网状搅拌杆12也可方便进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。