一种胶水瓶的制作方法

本实用新型涉及施胶设备技术领域，具体涉及一种胶水瓶。

背景技术：

在PCB电子组件的生产工序中，经常需要将PCB放置在磨具中进行胶封；传统工艺中人工手动进行施胶的施胶嘴不具备定量施胶的功能，这样经常需要对一个磨具进行多次施胶方能填满整个磨具，效率低下；且稍有不慎便会造成施胶量过多，使胶水溢出磨具，造成浪费。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种能够定量施胶的胶水瓶。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种胶水瓶，包括螺旋盖和瓶身，所述瓶身的瓶口处设置有螺纹，所述瓶身和螺旋盖通过螺纹旋接所述螺旋盖上设置有开口，所述螺旋盖的下方连接有出胶嘴，所述螺旋盖和所述出胶嘴之间通过定量装置联通；

所述定量装置包括横置的圆柱形容纳腔，所述容纳腔的弧面上设置有进胶口和出胶口，所述进胶口和所述开口重叠，所述出胶口的轴线和所述出胶嘴的轴线重合；

所述容纳腔内还设置有滑轨，所述滑轨上设置有密封板，所述密封板和所述容纳腔的一侧圆面通过弹簧连接；所述容纳腔的另一侧圆面上设有开孔，所述开孔内设置有开关；

所述开关包括定量段和推送段，所述推送段的一端连接所述密封板，所述推送段的另一端连接所述定量段；所述定量段从所述开孔处伸出所述容纳腔，所述定量段为锯齿结构，所述定量段上活动设置有定量卡环；

还包括进胶挡板、出胶挡板和连接棒，所述进胶挡板和所述出胶挡板通过所述连接棒与所述密封板连接；所述进胶挡板的大小与所述进胶口相等，所述出胶挡板的长度大于所述出胶口的直径；所述进胶挡板和所述出胶挡板与所述容纳腔的内壁相贴合；

所述弹簧处于自然状态时，所述进胶挡板与所述进胶口相重叠，所述出胶挡板处于靠近所述容纳腔设置有开孔的圆面一侧。

进一步的，所述开孔内设置有环形橡胶密封圈。

进一步的，所述密封板的侧边设置有密封橡胶环。

进一步的，所述出胶嘴上设置有封口盖。

进一步的，所述出胶嘴为圆台状。

本实用新型的有益效果在于：通过定量卡环和设置在滑轨上的密封板的设置，能够通过改变定量卡环所卡扣的位置，改变按下开关后进入容纳腔内胶水的量，保证了每次施胶量的恒定，每次按压释放开关的过程便能够完成一次施胶，大大加快了施胶的效率，同时避免了施胶过程中施胶量过多造成了胶水的溢出所产生的浪费，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种胶水瓶的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种胶水瓶的定量装置剖视图；

标号说明：

1、螺旋盖；

2、定量装置；21、容纳腔；211、密封板；212、弹簧；213、开关；

2131、定量段；2132、推送段；2133、定量卡环；214、进胶挡板；

215、出胶挡板；216、连接棒；

3、瓶身；

4、出胶嘴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过定量卡环和设置在滑轨上的密封板的设置，保证了每次施胶量的恒定，每次按压释放开关的过程便能够完成一次施胶。

请参照图1和图2所示，一种胶水瓶，包括螺旋盖1和瓶身3，所述瓶身3的瓶口处设置有螺纹，所述瓶身3和螺旋盖1通过螺纹旋接所述螺旋盖1上设置有开口，所述螺旋盖1的下方连接有出胶嘴4，所述螺旋盖1和所述出胶嘴4之间通过定量装置2联通；

所述定量装置2包括横置的圆柱形容纳腔21，所述容纳腔21的弧面上设置有进胶口和出胶口，所述进胶口和所述开口重叠，所述出胶口的轴线和所述出胶嘴4的轴线重合；

所述容纳腔21内还设置有滑轨，所述滑轨上设置有密封板211，所述密封板211和所述容纳腔21的一侧圆面通过弹簧212连接；所述容纳腔21的另一侧圆面上设有开孔，所述开孔内设置有开关213；

所述开关213包括定量段2131和推送段2132，所述推送段2132的一端连接所述密封板211，所述推送段2132的另一端连接所述定量段2131；所述定量段2131从所述开孔处伸出所述容纳腔21，所述定量段2131为锯齿结构，所述定量段2131上活动设置有定量卡环2133；

还包括进胶挡板214、出胶挡板215和连接棒216，所述进胶挡板214和所述出胶挡板215通过所述连接棒216与所述密封板211连接；所述进胶挡板214的大小与所述进胶口相等，所述出胶挡板215的长度大于所述出胶口的直径；所述进胶挡板214和所述出胶挡板215与所述容纳腔21的内壁相贴合；

所述弹簧212处于自然状态时，所述进胶挡板214与所述进胶口相重叠，所述出胶挡板215处于靠近所述容纳腔21设置有开孔的圆面一侧。

从上述描述可知，上述的一种胶水瓶的工作过程为：当弹簧212处于自然状态时，所述进胶挡板214与所述进胶口相重叠，所述出胶挡板215处于靠近所述容纳腔21设置有开孔的圆面一侧；将定量卡环2133卡扣在所述定量段2131上，并根据实际需要卡扣到相应的位置；往瓶身3内加入胶水，之后旋接螺纹盖；将本实用新型所述的一种胶水瓶倒置，此时胶水被进胶挡板214阻挡，不能从所述出胶嘴4流出；

当需要施胶时，按动开关213，开关213推动所述密封板211移动并压缩弹簧212以积攒弹性势能，此时密封板211带动所述进胶挡板214和所述出胶挡板215移动，进胶挡板214不再封挡进胶口，胶水从进胶口流入容纳腔21内，随着出胶挡板215的移动，出胶挡板215对出胶口进行封挡，避免胶水流出容纳腔21；继续按压开关213，直至定量卡环2133接触到所述容纳腔21的外侧壁，容纳腔21内进入了需要施放的胶水量之后松开开关213，弹簧212释放积攒的弹性势能推送密封板211复位，此时出胶挡板215解除对出胶口的阻挡，容纳腔21内的胶水经过出胶口后从出胶嘴4流出进行施胶，进胶挡板214对进胶口进行封挡，阻止塑料瓶内的胶水流入容纳腔21内。

从上述描述可知，上述的一种胶水瓶的有益效果为：通过定量卡环2133和设置在滑轨上的密封板211的设置，能够通过改变定量卡环2133所卡扣的位置，改变按下开关213后进入容纳腔21内胶水的量，保证了每次施胶量的恒定，每次按压释放开关213的过程便能够完成一次施胶，大大加快了施胶的效率，同时避免了施胶过程中施胶量过多造成了胶水的溢出所产生的浪费，更加节能环保。

进一步的，所述开孔内设置有环形橡胶密封圈。

由上述描述可知，通过环形橡胶密封圈的设置，能够避免胶水从开孔处漏出。

进一步的，所述密封板211的侧边设置有密封橡胶环。

由上述描述可知，通过密封橡胶环的设置，能够避免胶水进入设置有弹簧212的容纳腔21内，对弹簧212的使用产生影响。

进一步的，所述出胶嘴4上设置有封口盖。

由上述描述可知，通过所述封口盖的设置，能够在避免所述出胶嘴4内残留的胶水干燥后影响之后的使用。

进一步的，所述出胶嘴4为圆台状。

由上述描述可知，通过将所述出胶嘴4设计成圆台状，能够更加方便胶水的流出，进一步增加了生产的效率。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种胶水瓶，包括螺旋盖1和瓶身3，所述瓶身3的瓶口处设置有螺纹，所述瓶身3和螺旋盖1通过螺纹旋接所述螺旋盖1上设置有开口，所述螺旋盖1的下方连接有出胶嘴4，所述螺旋盖1和所述出胶嘴4之间通过定量装置2联通；所述定量装置2包括横置的圆柱形容纳腔21，所述容纳腔21的弧面上设置有进胶口和出胶口，所述进胶口和所述开口重叠，所述出胶口的轴线和所述出胶嘴4的轴线重合；所述容纳腔21内还设置有滑轨，所述滑轨上设置有密封板211，所述密封板211和所述容纳腔21的一侧圆面通过弹簧212连接；所述容纳腔21的另一侧圆面上设有开孔，所述开孔内设置有开关213；所述开关213包括定量段2131和推送段2132，所述推送段2132的一端连接所述密封板211，所述推送段2132的另一端连接所述定量段2131；所述定量段2131从所述开孔处伸出所述容纳腔21，所述定量段2131为锯齿结构，所述定量段2131上活动设置有定量卡环2133；还包括进胶挡板214、出胶挡板215和连接棒216，所述进胶挡板214和所述出胶挡板215通过所述连接棒216与所述密封板211连接；所述进胶挡板214的大小与所述进胶口相等，所述出胶挡板215的长度大于所述出胶口的直径；所述进胶挡板214和所述出胶挡板215与所述容纳腔21的内壁相贴合；所述弹簧212处于自然状态时，所述进胶挡板214与所述进胶口相重叠，所述出胶挡板215处于靠近所述容纳腔21设置有开孔的圆面一侧；所述开孔内设置有环形橡胶密封圈；所述密封板211的侧边设置有密封橡胶环；所述出胶嘴4上设置有封口盖；所述出胶嘴4为圆台状。

一种胶水瓶，包括螺旋盖1和瓶身3，所述瓶身3的瓶口处设置有螺纹，所述瓶身3和螺旋盖1通过螺纹旋接所述螺旋盖1上设置有开口，所述螺旋盖1的下方连接有出胶嘴4，所述螺旋盖1和所述出胶嘴4之间通过定量装置2联通；

所述定量装置2包括横置的圆柱形容纳腔21，所述容纳腔21的弧面上设置有进胶口和出胶口，所述进胶口和所述开口重叠，所述出胶口的轴线和所述出胶嘴4的轴线重合；

所述容纳腔21内还设置有滑轨，所述滑轨上设置有密封板211，所述密封板211和所述容纳腔21的一侧圆面通过弹簧212连接；所述容纳腔21的另一侧圆面上设有开孔，所述开孔内设置有开关213；

所述开关213包括定量段2131和推送段2132，所述推送段2132的一端连接所述密封板211，所述推送段2132的另一端连接所述定量段2131；所述定量段2131从所述开孔处伸出所述容纳腔21，所述定量段2131为锯齿结构，所述定量段2131上活动设置有定量卡环2133；

还包括进胶挡板214、出胶挡板215和连接棒216，所述进胶挡板214和所述出胶挡板215通过所述连接棒216与所述密封板211连接；所述进胶挡板214的大小与所述进胶口相等，所述出胶挡板215的长度大于所述出胶口的直径；所述进胶挡板214和所述出胶挡板215与所述容纳腔21的内壁相贴合；

所述弹簧212处于自然状态时，所述进胶挡板214与所述进胶口相重叠，所述出胶挡板215处于靠近所述容纳腔21设置有开孔的圆面一侧。

从上述描述可知，上述的一种胶水瓶的工作过程为：当弹簧212处于自然状态时，所述进胶挡板214与所述进胶口相重叠，所述出胶挡板215处于靠近所述容纳腔21设置有开孔的圆面一侧；将定量卡环2133卡扣在所述定量段2131上，并根据实际需要卡扣到相应的位置；往瓶身3内加入胶水，之后旋接螺纹盖；将本实用新型所述的一种胶水瓶倒置，此时胶水被进胶挡板214阻挡，不能从所述出胶嘴4流出；

当需要施胶时，按动开关213，开关213推动所述密封板211移动并压缩弹簧212以积攒弹性势能，此时密封板211带动所述进胶挡板214和所述出胶挡板215移动，进胶挡板214不再封挡进胶口，胶水从进胶口流入容纳腔21内，随着出胶挡板215的移动，出胶挡板215对出胶口进行封挡，避免胶水流出容纳腔21；继续按压开关213，直至定量卡环2133接触到所述容纳腔21的外侧壁，容纳腔21内进入了需要施放的胶水量之后松开开关213，弹簧212释放积攒的弹性势能推送密封板211复位，此时出胶挡板215解除对出胶口的阻挡，容纳腔21内的胶水经过出胶口后从出胶嘴4流出进行施胶，进胶挡板214对进胶口进行封挡，阻止塑料瓶内的胶水流入容纳腔21内。

从上述描述可知，上述的一种胶水瓶的有益效果为：通过定量卡环2133和设置在滑轨上的密封板211的设置，能够通过改变定量卡环2133所卡扣的位置，改变按下开关213后进入容纳腔21内胶水的量，保证了每次施胶量的恒定，每次按压释放开关213的过程便能够完成一次施胶，大大加快了施胶的效率，同时避免了施胶过程中施胶量过多造成了胶水的溢出所产生的浪费，更加节能环保。

进一步的，所述开孔内设置有环形橡胶密封圈。

由上述描述可知，通过环形橡胶密封圈的设置，能够避免胶水从开孔处漏出。

进一步的，所述密封板211的侧边设置有密封橡胶环。

由上述描述可知，通过密封橡胶环的设置，能够避免胶水进入设置有弹簧212的容纳腔21内，对弹簧212的使用产生影响。

进一步的，所述出胶嘴4上设置有封口盖。

由上述描述可知，通过所述封口盖的设置，能够在避免所述出胶嘴4内残留的胶水干燥后影响之后的使用。

进一步的，所述出胶嘴4为圆台状。

由上述描述可知，通过将所述出胶嘴4设计成圆台状，能够更加方便胶水的流出，进一步增加了生产的效率。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种胶水瓶，包括螺旋盖1和瓶身3，所述瓶身3的瓶口处设置有螺纹，所述瓶身3和螺旋盖1通过螺纹旋接所述螺旋盖1上设置有开口，所述螺旋盖1的下方连接有出胶嘴4，所述螺旋盖1和所述出胶嘴4之间通过定量装置2联通；所述定量装置2包括横置的圆柱形容纳腔21，所述容纳腔21的弧面上设置有进胶口和出胶口，所述进胶口和所述开口重叠，所述出胶口的轴线和所述出胶嘴4的轴线重合；所述容纳腔21内还设置有滑轨，所述滑轨上设置有密封板211，所述密封板211和所述容纳腔21的一侧圆面通过弹簧212连接；所述容纳腔21的另一侧圆面上设有开孔，所述开孔内设置有开关213；所述开关213包括定量段2131和推送段2132，所述推送段2132的一端连接所述密封板211，所述推送段2132的另一端连接所述定量段2131；所述定量段2131从所述开孔处伸出所述容纳腔21，所述定量段2131为锯齿结构，所述定量段2131上活动设置有定量卡环2133；还包括进胶挡板214、出胶挡板215和连接棒216，所述进胶挡板214和所述出胶挡板215通过所述连接棒216与所述密封板211连接；所述进胶挡板214的大小与所述进胶口相等，所述出胶挡板215的长度大于所述出胶口的直径；所述进胶挡板214和所述出胶挡板215与所述容纳腔21的内壁相贴合；所述弹簧212处于自然状态时，所述进胶挡板214与所述进胶口相重叠，所述出胶挡板215处于靠近所述容纳腔21设置有开孔的圆面一侧；所述开孔内设置有环形橡胶密封圈；所述密封板211的侧边设置有密封橡胶环；所述出胶嘴4上设置有封口盖；所述出胶嘴4为圆台状。

综上所述，本实用新型提供的一种胶水瓶，通过定量卡环和设置在滑轨上的密封板的设置，能够通过改变定量卡环所卡扣的位置，改变按下开关后进入容纳腔内胶水的量，保证了每次施胶量的恒定，每次按压释放开关的过程便能够完成一次施胶，大大加快了施胶的效率，同时避免了施胶过程中施胶量过多造成了胶水的溢出所产生的浪费，更加节能环保；通过环形橡胶密封圈的设置，能够避免胶水从开孔处漏出；通过密封橡胶环的设置，能够避免胶水进入设置有弹簧的容纳腔内，对弹簧的使用产生影响；通过所述封口盖的设置，能够在避免所述出胶嘴内残留的胶水干燥后影响之后的使用；通过将所述出胶嘴设计成圆台状，能够更加方便胶水的流出，进一步增加了生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。