一种新型旋流除雾降温脱尘塔的制作方法

本实用新型涉及烟雾除尘技术领域，具体的说是一种新型旋流除雾降温脱尘塔。

背景技术：

目前石灰石湿法脱硫后，湿烟气二次携带较多的不溶性石膏及石灰石颗粒，并且常规除雾器出口液滴浓度为75mg/Nm3左右，加上烟气中未除尽的烟尘且温度较高，造成热辐射，造成脱硫塔出口烟气中的烟尘浓度，远高于现阶段环保法规对于重点地区燃煤机组烟尘排放浓度不高于 20mg/m3的要求，更无法满足现阶段关于超净排放法规对于烟尘含量≤5mg/Nm3的要求。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型旋流除雾降温脱尘塔，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种新型旋流除雾降温脱尘塔，包括冷却装置与管体，所述冷却装置的出气口与所述管体的下部一端连通，所述冷却装置包括降温箱与通气盘管，所述降温箱内设有通气盘管，所述降温箱上设有注冷液口与出热液口，所述通气盘管上环绕设有若干散热环片，所述通气盘管的出气口与所述管体的下部一端连通，所述管体底部设有球状内凹面，所述内凹面的底部连通孔道，所述孔道的出液口与废水过滤装置的进液口连通，所述废水过滤装置的出液口与初次水放置箱连通，所述初次水放置箱通过抽液泵与冷凝水放置箱连通，所述冷凝水放置箱上设有温度检测器，所述管体内上部设有叶轮，所述叶轮包括导向叶片和锥形轴，所述叶片环绕均匀设置在所述锥形轴的外环面上，所管体内与所述叶轮相对应的位置上设有圆台状环绕槽，所述圆台状环绕槽的顶端上方所述管体内设有多管旋流除雾装置，所述多管旋流除雾装置上方的所述管体内设有环形管，所述环形管下方环绕设有若干冲刷喷头，所述圆台状环绕槽底部所述管体上设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部通过导管与所述废水过滤装置的进液口连通。

作为优选的技术方案，所述冷凝水放置箱一端通过抽液泵分别与所述降温箱的注冷液口、环形管连通。

作为优选的技术方案，所述降温箱的出热液口通过热交换器与所述初次水放置箱连通。

作为优选的技术方案，所述初次水放置箱内包括进水腔、缓冲腔、沉淀腔与出水腔，所述进水腔设有进水口，所述进水口与所述废水过滤装置的出液口连通，所述进水腔与缓冲腔之间的隔离板下部设有若干渗透孔，所述缓冲腔与所述沉淀腔之间的隔离板上部设有若干渗透孔，所述沉淀腔与所述出水腔之间的隔离板上部设有出水窗口，所述出水腔的底部通过管道与抽液泵的进水口连通，抽液泵的出液口与所述冷凝水放置箱连通。

作为优选的技术方案，所述降温箱的注冷液口还与冷水源连通，所述降温箱与冷水源连通的管道上设有止水阀。

作为优选的技术方案，所述环形管通过导管还与冷水源连通，所述环形管与冷水源连通的管道上设有止水阀。

由于采用了上述技术方案一种新型旋流除雾降温脱尘塔，包括冷却装置与管体，所述冷却装置的出气口与所述管体的下部一端连通，所述冷却装置包括降温箱与通气盘管，所述降温箱内设有通气盘管，所述降温箱上设有注冷液口与出热液口，所述通气盘管上环绕设有若干散热环片，所述通气盘管的出气口与所述管体的下部一端连通，所述管体底部设有球状内凹面，所述内凹面的底部连通孔道，所述孔道的出液口与废水过滤装置的进液口连通，所述废水过滤装置的出液口与初次水放置箱连通，所述初次水放置箱通过抽液泵与冷凝水放置箱连通，所述冷凝水放置箱上设有温度检测器，所述管体内上部设有叶轮，所述叶轮包括导向叶片和锥形轴，所述叶片环绕均匀设置在所述锥形轴的外环面上，所管体内与所述叶轮相对应的位置上设有圆台状环绕槽，所述圆台状环绕槽的顶端上方所述管体内设有多管旋流除雾装置，所述多管旋流除雾装置上方的所述管体内设有环形管，所述环形管下方环绕设有若干冲刷喷头，所述圆台状环绕槽底部所述管体上设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部通过导管与所述废水过滤装置的进液口连通，该实用新型脱尘效果好，并且对烟气的温度起到了降温作用，减少了热辐射，并且循环利用水源，减少了浪费，有效的做到了循环使用废水的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型叶轮的结构示意图；

其中：1-管体；2-降温箱；3-通气盘管；4-内凹面；5-孔道；6-冲刷喷头；7-废水过滤装置；8-初次水放置箱；9-冷凝水放置箱；10-温度检测器；11-导向叶片；12-锥形轴；13-圆台状环绕槽；14-多管旋流除雾装置；15-环形管；16-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种新型旋流除雾降温脱尘塔，包括冷却装置与管体1，所述冷却装置的出气口与所述管体1的下部一端连通，所述冷却装置包括降温箱2与通气盘管3，所述降温箱2内设有通气盘管3，所述降温箱2上设有注冷液口与出热液口，所述通气盘管3上环绕设有若干散热环片，所述通气盘管3的出气口与所述管体1的下部一端连通，所述管体1底部设有球状内凹面4，所述内凹面4的底部连通孔道5，所述孔道5的出液口与废水过滤装置7的进液口连通，所述废水过滤装置7的出液口与初次水放置箱8连通，所述初次水放置箱8通过抽液泵与冷凝水放置箱9连通，所述冷凝水放置箱9上设有温度检测器10，所述管体1内上部设有叶轮，所述叶轮包括导向叶片11和锥形轴12，所述叶片11环绕均匀设置在所述锥形轴12的外环面上，所管体1内与所述叶轮相对应的位置上设有圆台状环绕槽13，所述圆台状环绕槽13的顶端上方所述管体1内设有多管旋流除雾装置14，所述多管旋流除雾装置14上方的所述管体1内设有环形管15，所述环形管15下方环绕设有若干冲刷喷头6，所述圆台状环绕槽13底部所述管体1上设有环形凹槽16，所述环形凹槽16的底部通过导管与所述废水过滤装置7的进液口连通。

作为优选的技术方案，所述冷凝水放置箱9一端通过抽液泵分别与所述降温箱2的注冷液口、环形管15连通。

作为优选的技术方案，所述降温箱2的出热液口通过热交换器与所述初次水放置箱8连通。

作为优选的技术方案，所述初次水放置箱8内包括进水腔、缓冲腔、沉淀腔与出水腔，所述进水腔设有进水口，所述进水口与所述废水过滤装置7的出液口连通，所述进水腔与缓冲腔之间的隔离板下部设有若干渗透孔，所述缓冲腔与所述沉淀腔之间的隔离板上部设有若干渗透孔，所述沉淀腔与所述出水腔之间的隔离板上部设有出水窗口，所述出水腔的底部通过管道与抽液泵的进水口连通，抽液泵的出液口与所述冷凝水放置箱9连通。

作为优选的技术方案，所述降温箱2的注冷液口还与冷水源连通，所述降温箱2与冷水源连通的管道上设有止水阀。

作为优选的技术方案，所述环形管15通过导管还与冷水源连通，所述环形管15与冷水源连通的管道上设有止水阀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。