一种制革湿态染整自动加料系统的制作方法

本实用新型涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种制革湿态染整自动加料系统。

背景技术：

作为皮革加工过程中的“点金术”，湿态染整技术在整个制革过程中占有重要地位。常见的湿态染整工艺流程为：转鼓装皮→漂洗→排水→复鞣→排水→中和→排水→水洗→排水→填染→排水→水洗→排水→固色→排水→水洗→排水→出皮，湿态染整过程中几乎每个工序都单独进行，同时各个工序需要分别进行加料操作，目前，对于加料操作通常都是人工配置好对应工序所需材料后直接一次性倒入转鼓内，如此，在湿态染整工艺的连续运行过程中，操作人员需要频繁的进行材料分取、称量计量配置、打开转鼓鼓门加料等，操作繁杂，劳动强度大，人工成本高，生产效率低下，并且人工配置容易存在配置误差，物料波动大，不利于生产过程中重新加料过程的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低人工劳动强度，降低人工成本，提升物料配置精确性，保证生产连续性和稳定性，提升生产效率的制革湿态染整自动加料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制革湿态染整自动加料系统，包括转鼓、液料泵送装置和控制总机；

所述液料泵送装置包括一类液料桶、一类液料配置桶、二类液料桶、二类液料配置桶、三料液料桶、三类液料配置桶、液料计量泵、一级抽料泵、混合头、溶解分散桶和二级抽料泵；其中，所述一类液料桶用于一类液料的盛放，一类液料是指阴离子、两性离子聚合物；所述二类液料桶用于二类液料的盛放，二类液料是指醛鞣剂与非离子、阴离子油脂；所述三类液料桶用于三类液料的盛放，三类液料是指阳离子油脂与甲酸；所述一类液料配置桶、二类液料配置桶、三类液料配置桶分别用于对应类液料的混合分散；所述溶解分散桶用于液料的混合分散；

多个一类液料桶的出料端分别通过液料计量泵与一类液料配置桶的进料端连通，多个二类液料桶的出料端分别通过液料计量泵与二类液料配置桶的进料端连通，多个三类液料桶的出料端分别通过液料计量泵与三类液料配置桶的进料端连通，一类液料配置桶的出料端、二类液料配置桶的出料端、三类液料配置桶的出料端分别通过一级抽料泵与混合头相连通，混合头形成总出料端口，总出料端口上连通设有集流主管，集流主管的管壁上连通设有多个分流支管，各个分流支管上分别设置溶解分散桶，溶解分散桶的出料端通过二级抽料泵与转鼓的转鼓轴孔相连通；

所述液料计量泵、一类液料配置桶、二类液料配置桶、三类液料配置桶、一级抽料泵、溶解分散桶、二级抽料泵和转鼓均受控于控制总机。

进一步的是，所述集流主管上还连通设有高压蒸汽装置，所述高压蒸汽装置受控于控制总机；所述高压蒸汽装置能够为相互连通的集流主管、分流支管进行高压蒸汽清洁。

进一步的是，还包括粉料泵送装置，所述粉料泵送装置包括粉料桶和粉料定量泵，所述粉料桶通过粉料定量泵与转鼓的转鼓轴孔相连通；所述粉料定量泵受控于控制总机。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下:如上所述的制革湿态染整自动加料系统，根据液料的相容性，将液料分为三类：阴离子、两性离子聚合物为第一类，醛鞣剂与非离子、阴离子油脂为第二类，阳离子油脂与甲酸为第三类，根据液料分类分别进行三类液料的计量配料，以先进行同类液料的预先混合分散再进行各类液料的混合分散，实现逐类逐级共混分散的模式，提升液料配置的混合分散效果；进一步的是，所述制革湿态染整自动加料系统还设有高压蒸汽装置，以采用高压蒸汽清洗管路，使得该自动加料系统适用于所有的液体化工材料(液料)；进一步的是，系统另设粉料泵送装置，对于所有阴离子粉体材料(粉料)的加入，采用粉料定量泵将粉料通过转鼓轴孔加入转鼓中，即根据化学材料的材质区别，分别进行粉料和液料的加料操作，进一步的提升物料配置添加的准确性；因此，通过所述制革湿态染整自动加料系统实现了机械化自动加料操作，降低了操作员工的劳动强度，节约人工成本；使湿态染整工艺中的加料量更加精确，最大限度的避免因材料用量不精确而产生的坯革质量不稳定问题；无需频繁在转动过程中打开转鼓鼓门，所有液体化工材料与粉体化工材料直接从转鼓鼓轴孔加入，既节约时间又提升了生产的连续性和稳定性；粉体、液体化工材料用量采用自动计量的方式，无需人工称量，加入方式便捷，保证了化料无外漏，提升了生产车间的清洁程度，节约材料成本和污水处理成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原理框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例揭示的是，一种制革湿态染整自动加料系统，包括转鼓、液料泵送装置、粉料泵送装置和控制总机；

所述液料泵送装置包括一类液料桶、一类液料配置桶、二类液料桶、二类液料配置桶、三料液料桶、三类液料配置桶、液料计量泵、一级抽料泵、混合头、溶解分散桶和二级抽料泵；其中，所述一类液料桶用于一类液料的盛放，一类液料是指阴离子、两性离子聚合物；所述二类液料桶用于二类液料的盛放，二类液料是指醛鞣剂与非离子、阴离子油脂；所述三类液料桶用于三类液料的盛放，三类液料是指阳离子油脂与甲酸；所述一类液料配置桶、二类液料配置桶、三类液料配置桶分别用于对应类液料的混合分散；所述溶解分散桶用于液料的混合分散；

多个一类液料桶的出料端分别通过液料计量泵与一类液料配置桶的进料端连通，多个二类液料桶的出料端分别通过液料计量泵与二类液料配置桶的进料端连通，多个三类液料桶的出料端分别通过液料计量泵与三类液料配置桶的进料端连通，一类液料配置桶的出料端、二类液料配置桶的出料端、三类液料配置桶的出料端分别通过一级抽料泵与混合头相连通，混合头形成总出料端口，总出料端口上连通设有集流主管，集流主管的管壁上连通设有多个分流支管，各个分流支管上分别设置溶解分散桶，溶解分散桶的出料端通过二级抽料泵与转鼓的转鼓轴孔相连通。所述集流主管上还连通设有高压蒸汽装置，所述高压蒸汽装置能够为相互连通的集流主管、分流支管进行高压蒸汽清洁。

所述粉料泵送装置包括粉料桶和粉料定量泵，所述粉料桶通过粉料定量泵与转鼓的转鼓轴孔相连通。

所述液料计量泵、一类液料配置桶、二类液料配置桶、三类液料配置桶、一级抽料泵、溶解分散桶、二级抽料泵、高压蒸汽装置、粉料定量泵和转鼓均受控于控制总机。

所述制革湿态染整自动加料系统工作时，控制总机能够控制液料计量泵进行对应类液料的计量抽取，抽取获得液料送入其对应类液料配制桶内进行同类液料的预先混合分散，随后，在一级抽料泵、二级抽料泵的抽料作用下，各类液料配置桶内的液料依次通过集流主管、分流支管、溶解分散桶、转鼓的转鼓轴孔以进入转鼓内，其中，溶解分散桶在液料进入转鼓前对其进行再次混合分散，使得液料完全溶解分散。至此，液料加料完成。同时，在一次液料加料完成时，控制总机还能够控制高压蒸汽装置对为相互连通的集流主管、分流支管进行高压蒸汽清洁，以便后续新的液料加料操作。另外，控制总机能够控制粉料定量泵进行粉料的定量抽取，粉料通过粉料定量泵经由转鼓的轴孔直接进入转鼓内，粉料加料完成。

综上所述，所述制革湿态染整自动加料系统能够有效降低人工劳动强度，降低人工成本，提升物料配置精确性，保证生产连续性和稳定性，提升生产效率，实用性强。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。